全自动真空滤油装置制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种过滤装置，尤其是一种全自动真空滤油装置。包括真空滤油罐、管道、滤油装置加热预处理模块、真空储油罐和真空机，滤油装置加热预处理模块的出油管与真空滤油罐的进油管通过管道连通，所述真空滤油罐的出油管与真空储油罐的进油管通过管道连通，真空机与真空储油罐内部通过管道连通，真空机和真空储油罐之间的管道上设置有阀门，真空滤油罐和真空储油罐之间的管道上设置有阀门，所述真空储油罐的出油管上设置有阀门。本发明的全自动真空滤油装置，自动化程度高，同时大大提高了油液过滤的效率，能显著提高过滤油液的产品质量。
【专利说明】全自动真空滤油装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种过滤装置，尤其是一种全自动真空滤油装置。
【背景技术】
[0002]液体过滤装置是将含有杂质的液体过滤除杂的工业装置，目前，油液的过滤大多采用过滤罐来进行过滤处理，但是，现在的过滤罐的自动化程度不高，过滤罐过滤时油液仅仅依靠重力自然过滤，那么过滤的力度就很小，过滤速度不高，大大降低了油液的过滤效率，同时靠重力自然过滤，过滤层的厚度就不能太厚，这样就导致了过滤出的成品油液仍然存在部分杂质，过滤的油液质量不高；不同的油液由于杂质的含量和种类不同，颜色和浓度也有很大区别，因此过滤前会在油液中加入适量白土进行处理，目前，过滤罐大多采用直接过滤，反应速度慢，而且过滤出的油液质量很难满足客户需求，油液颜色还是存在不正宗，影响产品的整体质量。
[0003]
【发明内容】
本发明的发明目的在于克服现有技术存在的自动化程度低，过滤油液效率低，过滤的成品油液质量不高的缺陷，实现一种自动化程度高，过滤效果好，过滤效率高的全自动真空滤油装置。
[0004]为实现上述发明目的，本发明的技术方案是:一种全自动真空滤油装置，包括滤油罐和管道，所述管道与滤油罐连通，其特征在于:还包括滤油装置加热预处理模块、真空储油罐和真空机，所述滤油罐为真空滤油罐，所述滤油装置加热预处理模块、真空滤油罐、真空储油罐都分别设置有进油管和出油管，滤油装置加热预处理模块的出油管与真空滤油罐的进油管通过管道连通，所述真空滤油罐的出油管与真空储油罐的进油管通过管道连通，真空机与真空储油罐内部通过管道连通，所述真空机和真空储油罐之间的管道上设置有阀门，真空滤油罐和真空储油罐之间的管道上设置有阀门，所述真空储油罐的出油管上设置有阀门。
[0005]所述真空储油罐为空心圆柱状，且真空储油罐中间的内壁上固定设置有隔离板，隔离板将真空储油罐分为两个单元储油罐，每个单元储油罐都设置有进油管、出油管和真空抽气口，真空滤油罐分别和每个单元储油罐通过管道连通，真空机分别与每个单元储油罐的真空抽气口通过管道连通。
[0006]所述滤油装置加热预处理模块，包括预处理罐体，所述进油管和出油管分别安装在预处理罐体一侧的底部和顶部，所述预处理罐体顶部设置有人孔，所述预处理罐体底部设置有加热圈或者电磁加热盘，所述预处理罐体一侧的外壁上设置有循环回流机构，预处理罐体另一侧的底部外壁上设置有排污口，所述预处理罐体中上部的外壁上排列设置有压力表、温度表和电流表，所述压力表和温度表分别与设置在预处理罐体内部的压力传感器和温度传感器连接，电流表与加热圈或电磁加热盘连接测试加热电流。
[0007]所述真空滤油罐，包括滤油罐体、封头和进油管，封头固定设置在滤油罐体顶部，所述滤油罐体内部进油管下方设置有散油机构，散油机构下方的滤油罐体内部填充设置有过滤沙，所述滤油罐体的上部一侧设置有进沙口，滤油罐体的下部一侧设置有出沙口，所述过滤沙的底部设置有过滤支撑机构，所述过滤支撑机构下方的滤油罐体底部设置有倾斜的斜角板，所述斜角板的底部对应滤油罐体的外侧壁上设置有出油管。
[0008]所述罐体外侧壁上还设置有液位观察孔，所述液位观察孔呈竖直长条状，液位观察孔部位设置有透明玻璃材料。
[0009]所述循环回流机构包括回流泵和回流管，所述回流泵固定设置在预处理罐体底部的外侧壁上，回流管底端与回流泵出口连通，回流管顶端固定设置在预处理罐体顶部外侧壁上，且与预处理罐体内部连通。
[0010]所述散油机构包括锥形块和锥形块支架，所述锥形块的顶部位于进油管出口的正下方，锥形块支架底端固定在锥形块一侧，锥形块支架顶端固定在封头的内侧壁上。
[0011]所述过滤支撑机构包括滤布和带孔的支撑板，所述滤布覆盖于支撑板的上方，滤布的目数可以根据过滤油液的不同采用相应的滤布。
[0012]本发明的有益效果:
1.本发明的全自动真空滤油装置，设置有滤油装置加热预处理模块，提高油液的温度，可以将加入白土的油液反应更加迅速，大大缩短了预处理所需的时间，为下一步油液的过滤做好准备。
[0013]2.本发明的全自动真空滤油装置，采用罐体抽真空来提供过滤的动力，因此，可以在过滤沙铺设的很厚的情况下，同样保证非常高的过滤速度，大大提高了油液过滤的过滤效率，直接明显地提高生产率，同时，过滤沙铺设很厚，可以将含有杂质的油液过滤的更加干净，显著提高过滤油液的产品质量。
[0014]3.本发明的全自动真空滤油装置，设置有真空机提供过滤动力，不需要人工干预操作，实现全自动滤油的全过程，自动化程度非常高，节约了大量的人力投入。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是全自动真空滤油装置的系统结构示意图；
图2是全自动真空滤油装置的滤油装置加热预处理模块的结构示意图；
图3是全自动真空滤油装置的真空滤油罐的结构示意图。
[0016]参见图1-3:1-管道，2-滤油装置加热预处理模块，201-预处理罐体，202-电磁加热盘，203-循环回流机构，231-回流泵，232-回流管，204-排污口，205-压力表，206-温度表，207-电流表，208-液位观察孔，209-人孔，3-真空储油罐，301-隔离板，302-单元储油罐,4-真空机，5-真空滤油罐，501-滤油罐体，502-封头，503-散油机构，531-锥形块，532-锥形块支架，504-滤沙，505-进沙口，506-出沙口，507-过滤支撑机构，571-滤布，572-支撑板，508-斜角板，6-阀门。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图并通过具体的实施方式对本发明的全自动真空滤油装置做更加详细的描述。
[0018]实施例1:
本发明的全自动真空滤油装置，包括滤油罐和管道1，所述管道I与滤油罐连通，还包括滤油装置加热预处理模块2、真空储油罐3和真空机4，所述滤油罐为真空滤油罐5，所述滤油装置加热预处理模块2、真空滤油罐5、真空储油罐3都分别设置有进油管和出油管，滤油装置加热预处理模块2的出油管与真空滤油罐5的进油管通过管道I连通，所述真空滤油罐5的出油管与真空储油罐3的进油管通过管道I连通，真空机4与真空储油罐3内部通过管道I连通，真空机4和真空储油罐3之间的管道I上设置有阀门6，真空滤油罐5和真空储油罐3之间的管道I上设置有阀门6，所述真空储油罐3的出油管上设置有阀门6。
[0019]所述真空储油罐3为空心圆柱状，且真空储油罐3中间的内壁上固定设置有隔离板301，隔离板301将真空储油罐3分为两个单元储油罐302，每个单元储油罐302都设置有进油管、出油管和真空抽气口，真空滤油罐3分别和每个单元储油罐302通过管道I连通，真空机4分别与每个单元储油罐302的真空抽气口通过管道I连通。
[0020]所述滤油装置加热预处理模块2，包括预处理罐体201，所述进油管和出油管分别安装在预处理罐体201 —侧的底部和顶部，所述预处理罐体201顶部设置有人孔209，所述预处理罐体201底部设置有电磁加热盘202，所述预处理罐体201—侧的外壁上设置有循环回流机构203，预处理罐体201另一侧的底部外壁上设置有排污口 204，所述预处理罐体201中上部的外壁上排列设置有压力表205、温度表206和电流表207，所述压力表205和温度表206分别与设置在预处理罐体201内部的压力传感器和温度传感器连接，电流表207与电磁加热盘202连接测试电磁加热盘202的加热电流，所述预处理罐体201外侧壁上还设置有液位观察孔208，所述液位观察孔208呈竖直长条状，液位观察孔208部位设置有透明玻璃材料。
[0021]所述真空滤油罐5，包括滤油罐体501、封头502和进油管，封头502固定设置在滤油罐体501顶部，所述滤油罐体501内部进油管下方设置有散油机构503，散油机构503下方的滤油罐体501内部填充设置有过滤沙504，所述滤油罐体501的上部一侧设置有进沙口 505，滤油罐体501的下部一侧设置有出沙口 506，所述过滤沙504的底部设置有过滤支撑机构507，所述过滤支撑机构507下方的滤油罐体501底部设置有倾斜的斜角板508，所述斜角板508的底部对应滤油罐体501的外侧壁上设置有出油管。
[0022]所述循环回流机构203包括回流泵231和回流管232，所述回流泵231固定设置在预处理罐体201底部的外侧壁上，回流管232底端与回流泵231出口连通，回流管232顶端固定设置在预处理罐体201顶部外侧壁上，且与预处理罐体201内部连通。
[0023]所述散油机构503包括锥形块531和锥形块支架532，所述锥形块531的顶部位于进油管出口的正下方，锥形块支架532底端固定在锥形块531 —侧,锥形块支架532顶端固定在封头502的内侧壁上。
[0024]所述过滤支撑机构507包括滤布571和带孔的支撑板572，所述滤布571覆盖于支撑板572的上方。
【权利要求】
1.一种全自动真空滤油装置，包括滤油罐和管道，所述管道与滤油罐连通，其特征在于:还包括滤油装置加热预处理模块、真空储油罐和真空机，所述滤油罐为真空滤油罐，所述滤油装置加热预处理模块、真空滤油罐、真空储油罐都分别设置有进油管和出油管，滤油装置加热预处理模块的出油管与真空滤油罐的进油管通过管道连通，所述真空滤油罐的出油管与真空储油罐的进油管通过管道连通，真空机与真空储油罐内部通过管道连通，所述真空机和真空储油罐之间的管道上设置有阀门，真空滤油罐和真空储油罐之间的管道上设置有阀门，所述真空储油罐的出油管上设置有阀门。
2.根据权利要求1所述的全自动真空滤油装置，其特征在于:所述真空储油罐为空心圆柱状，且真空储油罐中间的内壁上固定设置有隔离板，隔离板将真空储油罐分为两个单元储油罐，每个单元储油罐都设置有进油管、出油管和真空抽气口，真空滤油罐分别和每个单元储油罐通过管道连通，真空机分别与每个单元储油罐的真空抽气口通过管道连通。
3.根据权利要求1所述的全自动真空滤油装置，其特征在于:所述滤油装置加热预处理模块，包括预处理罐体，所述进油管和出油管分别安装在预处理罐体一侧的底部和顶部，所述预处理罐体顶部设置有人孔，所述预处理罐体底部设置有加热圈或者电磁加热盘，所述预处理罐体一侧的外壁上设置有循环回流机构，预处理罐体另一侧的底部外壁上设置有排污口，所述预处理罐体中上部的外壁上排列设置有压力表、温度表和电流表，所述压力表和温度表分别与设置在预处理罐体内部的压力传感器和温度传感器连接，电流表与加热圈或电磁加热盘连接测试加热电流。
4.根据权利要求1所述的全自动真空滤油装置，其特征在于:所述真空滤油罐，包括滤油罐体、封头和进油管，封头固定设置在滤油罐体顶部，所述滤油罐体内部进油管下方设置有散油机构，散油机构下方的滤油罐体内部填充设置有过滤沙，所述滤油罐体的上部一侧设置有进沙口，滤油罐体的下部一侧设置有出沙口，所述过滤沙的底部设置有过滤支撑机构，所述过滤支撑机构下方的滤油罐体底部设置有倾斜的斜角板，所述斜角板的底部对应滤油罐体的外侧壁上设置有出油管。
5.根据权利要求3所述的全自动真空滤油装置，其特征在于:所述循环回流机构包括回流泵和回流管，所述回流泵固定设置在预处理罐体底部的外侧壁上，回流管底端与回流泵出口连通，回流管顶端固定设置在预处理罐体顶部外侧壁上，且与预处理罐体内部连通。
6.根据权利要求3所述的全自动真空滤油装置，其特征在于:所述预处理罐体外侧壁上还设置有液位观察孔，所述液位观察孔呈竖直长条状，液位观察孔部位设置有透明玻璃材料。
7.根据权利要求4所述的全自动真空滤油装置，其特征在于:所述散油机构包括锥形块和锥形块支架，所述锥形块的顶部位于进油管出口的正下方，锥形块支架底端固定在锥形块一侧，锥形块支架顶端固定在封头的内侧壁上。
8.根据权利要求4所述的全自动真空滤油装置，其特征在于:所述过滤支撑机构包括滤布和带孔的支撑板，所述滤布覆盖于支撑板的上方。
【文档编号】B01D36/00GK104028037SQ201410201857
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2014年5月13日 优先权日:2014年5月13日
【发明者】李志奇, 刘德杰 申请人:巩义市三源废物处理厂