用于发电厂的锅炉点停与半干法脱硫投退的操作工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及发电【技术领域】，尤其是一种用于火力发电厂33CMW机组循环流化床半干法脱硫系统的锅炉点停与半干法脱硫投退的操作工艺。一种用于发电厂的锅炉点停与半干法脱硫投退的操作工艺，其特征在于包括以下工艺步骤：（一）锅炉点炉24小时前完成的准备工作；（二）锅炉点炉12小时前完成的准备工作■’（三)脱硫同步投运的步骤；（四）脱硫同步退出的步骤。与现有技术相比，本发明可有效解决脱硫投退与锅炉点停不能同步的技术问题，可有效降低和防止污染，是一种操作可靠、稳定性好、经济实用的用于发电厂的锅炉点停与半干法脱硫投退的操作工艺。
【专利说明】用于发电厂的锅炉点停与半干法脱硫投退的操作工艺
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及发电【技术领域】，尤其是一种用于火力发电厂330MW机组循环流化床半干法脱硫系统的锅炉点停与半干法脱硫投退的操作工艺，从发电企业的实际出发，结合电力企业的烟气脱硫技术，用以实现330丽机组半干法脱硫在点炉时同步投入，停炉时同步退出。
【背景技术】
[0002]20世纪80年代后期，世界进入知识经济和持续发展的时代。可持续发展战略共识的要点是:社会经济的发展不应超过环境允许的限度。人类的发展，绝不是凭借技术和资金，耗竭资源，牺牲环境，毁坏生态来取得的，而应坚持与自然环境相和谐的方式，追求高质量的精神文明和物质文明的生活。在火力发电【技术领域】，烟气脱硫作为“末端”控制措施，是当前应用最广的有效防污技术，在SO2减排技术中占有重要地位。对于火电厂来说，在今后相当长的时期内，烟气脱硫仍然是首选的SO2减排技术。
[0003]1、大气硫污染概述
[0004]根据环境年鉴资料，我国2000年SO2排放总量已达到1995万吨，为世界之冠。SO2排入大气是构成我国酸雨污染的主要因素。
[0005]近十年来，由于国家推行清洁生产，加大环保投入，强化环境管理的结果，SO2污染的势头有所遏制，但尚未发生根本变化，未来十年将是我国经济待续高速发展的时期，如不采取有效措施，SO2污染可能制约发展的速度。
[0006]2、火力发电厂半干法脱硫技术的应用
[0007](I)我国二氧化硫控制标准
[0008]烟尘的排放浓度是指，锅炉烟气经净化装置后的烟尘排放浓度，我国的330丽燃煤锅炉SO2的最高允许排放浓度不超过50-100mg/Nm3。
[0009](2)循环流化床半干法脱硫工艺
[0010]现有脱硫工艺所使用到的硬件系统包括:与锅炉配套使用的一级电除尘系统，工艺水箱、生、消石灰仓，吸收塔，与吸收塔配套使用的二级布袋除尘系统，塔底吹扫系统、脱硫蒸汽系统，斜槽物料再循环系统等。
[0011]工作流程为:锅炉烟气从锅炉排出经一级电除尘除去部分粉尘后，经水平烟道从底部进入吸收塔入口直管段。在此处，高温烟气与加入的消石灰和循环脱硫灰充分预混合，进行初步的脱硫反应，这一区域主要完成消石灰与HCL(氯化氢)、HF(氟化氢)的反应，混合物向上进入文丘里管加速，在文丘里的出口扩管段装设有喷水装置，喷入的雾化水一是增湿物料颗粒表面，二是使烟温降至高于烟气露点15_20°C左右，增加二氧化硫与消石灰的反应速度。物料从文丘里出来后，进入塔内循环流化床段，此阶段物料在气流的作用下，产生激烈的揣动，使得消石灰与烟气中的二氧化硫充分接触、完成脱硫反应。反应后的含尘烟气从吸收塔顶部排出，转向进入布袋除尘器进行气固分离。除尘器捕集下来的固体颗粒，通过物料再循环系统，返回到吸收塔内继续参加反应降低成本。多余的少量脱硫灰通过仓泵输送至脱硫灰库。经过脱硫除尘器净化后的烟气经脱硫引风机排入烟囱。
[0012]3、330MW机组循环流化床半干法脱硫投退与锅炉点停不能同步的分析
[0013]由于脱硫厂家设计和工艺中均要求脱硫装置的负荷范围应能满足锅炉负荷在35?110% BMCR工况变化。脱硫投运范围在115.5丽?363丽之间。以往锅炉停炉，脱硫系统都在负荷110丽左右退出运行，出现锅炉做实验或长时间低负荷运行时，最长造成脱硫提前几十个小时退出运行，出口 SO2长时间超标。
[0014]脱硫工艺设计要求脱硫投运条件:
[0015]I)机组带负荷达到110丽以上；
[0016]2)布袋出口烟气量达到1400Km3/h以上；
[0017]3)布袋灰斗灰位在低料位以上；
[0018]4)吸收塔床层压降在0.8KPA以上。
[0019]当锅炉点炉到机组带负荷至110MW热态点炉最短也需要几小时，冷态机组启动更是需要十几个小时以上。有时机组启动负荷达到110MW时，布袋出口烟气量未达到1400Km3/h，因刚点炉机组燃烧不稳定低负荷情况下脱硫再循环风挡不允许开，脱硫系统仍不具备投运条件，上述脱硫系统投运条件都满足时才可进行预涂灰、布袋灰斗积灰等工作，等脱硫投运积灰完毕后，随着锅炉负荷逐渐上升，系统并上网，锅炉燃烧稳定后才能缓慢开启再循环风挡，使烟气量及吸收塔入口负压达到规定值时才允许建立床层，吸收塔床层压降在
0.8KPA后，启动高压水泵、脱硫投运才完成。系统并上网，锅炉燃烧稳定前为了保障主机的安全稳定运行，再循环风挡不允许开。在机组投运时，脱硫系统投运时间往往比主机投运时间滞后十几个甚至几十个小时，远远超出了国家对于环境保护的要求。
【发明内容】
[0020]本发明的目的在于提供一种针对电厂330丽机组的操作可靠、稳定性好、可有效解决脱硫投退与锅炉点停不能同步的技术问题，并且可有效防止污染、节约成本、经济实用的用于发电厂的锅炉点停与半干法脱硫投退的操作工艺。
[0021]本发明公开了一种用于发电厂的锅炉点停与半干法脱硫投退的操作工艺，其特征在于包括以下工艺步骤:
[0022](一 )锅炉点炉24小时前完成的准备工作至少包括:
[0023]I)、检查工艺水箱34水位大于4米且供水正常，水枪27已安装在吸收塔25内；
[0024]2)、确认二级布袋除尘系统21的布袋除尘器进口风档23、出口风挡22开启；
[0025]3)、压缩空气系统正常运行，压缩空气压力不低于0.5MPA ；
[0026]4)、消石灰仓29料位正常；
[0027]5)、打灰管4与相应的水平烟道5打灰孔相连接；
[0028]6)、向脱硫蒸汽系统供汽，确认蒸汽管路无漏水漏汽，灰斗20壁温控制在80?120。。；
[0029]( 二)锅炉点炉12小时前完成的准备工作至少包括:
[0030](I)启动灰斗流化风机14及灰斗流化风机加热器15、斜槽流化风机11及斜槽流化风机加热器12、温度在80?120°C ;
[0031](2)布袋预涂灰及灰斗积灰:
[0032]a)全开脱硫清洁烟气再循环风挡6，启动引风机18、送风机，并调整送、引风量，使吸收塔25入口负压不小于-0.9KPA，布袋出口 19烟气量不小于1400Km3/ ；
[0033]b)投入塔底吹扫系统7正常工作；
[0034]c)满足上述条件后，开始利用打灰管4往水平烟道5内打灰；
[0035]d)待二级布袋除尘系统21布袋压差在原有基础上上升0.5KPA时，则预涂灰完毕；
[0036]e)继续向水平烟道内5打灰，进行二级布袋除尘系统21灰斗积灰，把布袋压差控制在 0.8 ?1.2KPA ；
[0037]f)待各灰斗20料位压力都不小于2KPA，布袋压差达到1.2?1.4KPA，则灰斗20积灰完毕；
[0038](三)、脱硫同步投运的步骤至少包括:
[0039]I)锅炉点炉后投入一级电除尘系统2，正常运行；
[0040]2)脱硫清洁烟气再循环风挡的开度不变，送、引风量和灰斗积灰时相同，手动依次循环开启各个灰斗物料循环阀24，各个灰斗物料循环阀24的开度范围以O?100%计，则每次开启的递增幅度为I?3 %，缓慢建吸收塔25床层压降至0.8?0.9KPA，开启消石灰变频给料器30，开启开度为10%?25%，保证在启动高压水泵33前脱硫系统出口的SO2不会超过 100mg/Nm3 ；
[0041]3)平衡各个灰斗20的料位压力，其中任意两个灰斗20的料位压力差值不大于3KPA，以及保持布袋压差在1.2?1.4KPA ；
[0042]4)待脱硫系统入口 3烟气温度大于85摄氏度时，启动高压水泵33，全开回流水调节阀32，再开出口电动门31，根据脱硫系统出口 17的SO2浓度调整回流水调节阀32的开度，即当SO2浓度高于70mg/Nm3时，关小回流水调节阀32的开度，当SO2浓度低于50mg/Nm3时，开大回流水调节阀32的开度，使脱硫系统出口 17的SO2浓度在100mg/Nm3以内；
[0043]5)当锅炉的负荷大于100MW时，控制引风机18电流保持在200?220A之间，同时把吸收塔25床层压降由0.8?0.9KPA逐渐增加至1.15?1.3KPA之间；
[0044]6)待锅炉负荷大于150丽后，把回流水调节阀32投入自动，脱硫同步投运正常；
[0045](四)脱硫同步退出的步骤至少包括:
[0046]I)随着锅炉负荷的降低，引风机18电流小于200A时，开启并逐渐开大脱硫清洁烟气再循环风挡6，始终保持吸收塔25入口负压不小于-0.9KPA，布袋出口 19烟气量不小于1400Nm3/h,缓慢关小各个灰斗物料循环阀24，吸收塔25床层压降逐渐降至0.8?0.9KPA ；
[0047]2)根据脱硫系统出口 17的SO2浓度调整回流水调节阀32的开度，即当SO2浓度高于70mg/Nm3时,关小回流水调节阀32的开度，当SO2浓度低于50mg/Nm3时，开大回流水调节阀32的开度，一直到停炉时始终保持脱硫系统出口 17的SO2浓度在100mg/Nm3以内；
[0048]3)停炉时，自动停止高压水泵33及消石灰变频给料器30，同时自动关闭布袋除尘系统21各个灰斗物料循环阀24，脱硫同步退出正常。
[0049]本发明的工作流程中所提到的技术术语解释如下:
[0050]脱硫同步投入:是指从锅炉点炉直到机组稳定运行，布袋出口 SO2排放浓度始终小于 100mg/Nm3。
[0051]脱硫同步退出:是指从锅炉开始减负荷直到锅炉停炉为止，布袋出口 SO2排放浓度始终小于100mg/Nm3。
[0052]布袋压差:布袋压差=吸收塔出口压力-布袋除尘器出口压力-0.2KPA(自然阻力)，它直接反映了空气穿过布袋的阻力大小。
[0053]吸收塔床层压降:吸收塔床层压降=吸收塔入口压力-吸收塔出口压力-空塔压降(空塔压降由相应的脱硫系统调试厂家提供)。
[0054]它直接反映了吸收塔单位空间内反应物的密度大小和反应物的多少，床层压降越大，说明反应物越多，反之，越少。
[0055]吸收塔入口负压和布袋除尘器出口烟气量的大小直接决定了能托住吸收塔内的反应物的重量，超过一定的量，吸收塔内的反应物就会落入吸收塔底。因此在锅炉负荷低时，这两个参数值较小，相应的床层也要建低些，锅炉负荷较高时，可以把床层建高，这样可以增加除硫的稳定性。
[0056]压缩空气系统:火力发电厂必不可少的公用系统，尤其是脱硫系统。脱硫系统中绝大多数的门都是气动门，气动门是用一定压力的压缩空气来控制它的开关的。许多的监视测点也需要用到压缩空气。
[0057]灰斗料位压力:此压力的高低直接反映了灰斗内灰量的多少。
[0058]塔底吹扫系统:把落入吸收塔塔底的粉尘及颗粒物通过一定压力的压缩空气吹到空中，经引风机的抽吸力重新抽入吸收塔。
[0059]脱硫蒸汽系统:其源头是主机汽机系统压力0.3-0.5MPA，温度150-170摄氏度的高温蒸汽，送入脱硫系统的蒸汽系统，使整个系统管路的温度保持在80-120摄氏度。主要是给:斜槽、灰斗流化风机出口的蒸汽加热器(即灰斗硫化风机加热器和斜槽硫化风机加热器，所述蒸汽与斜槽、灰斗为共用加热器)，，以及布袋除尘器各灰斗壁外侧的蛇形盘管供汽。作用:加热灰斗内和空气斜槽内的灰，防止灰遇冷受潮结块，并增加灰的流动性。
[0060]吸收塔建床打循环:是指开启各灰斗物料循环阀，灰经空气斜槽进入吸收塔，再由引风机的抽吸作用从吸收塔顶部出来进入灰斗，如此循环。作用:打循环的过程中加入消石灰，使消石灰与粉煤灰充分的混合，使除硫的反应更稳定。
[0061]送风机:将锅炉尾部烟道上方的热空气再经过预热器加热后，分成一，二，三次风进入炉膛。一次风输送煤粉，二次风助燃，三次风调整燃烧。
[0062]引风机:安装在锅炉烟道除尘器和烟囱之间，将烟气吸出炉膛，经脱硫布袋除尘器脱硫和除尘后排入烟囱。引风机功率大于送风机，能够形成炉膛负压。
[0063]引风机和送风机都是火力发电厂必不可少的设备。而炉膛负压也有着严格的要求，所以引、送风机要一起调整。
[0064]脱硫灰库:脱硫布袋除尘系统灰斗内多余的脱硫灰需排入此灰库。
[0065]原灰库:电除尘系统收集的灰需排入此灰库。
[0066]与现有技术相比，本发明是一种针对电厂330MW机组的可有效解决脱硫投退与锅炉点停不能同步的技术问题，并且可有效降低和防止污染，是一种操作可靠、稳定性好、节约用电成本、经济实用的用于发电厂的锅炉点停与半干法脱硫投退的操作工艺。
【专利附图】
【附图说明】
[0067]图1为本发明实施例1的脱硫系统相关硬件设备的结构示意图。
[0068]图中所示:1为来自锅炉系统烟气，2为一级电除尘系统，3为脱硫系统入口，4为打灰管，5为水平烟道，6为脱硫清洁烟气再循环风挡，7为塔底吹扫系统，8为斜槽，9为储气罐，10为来自电厂的压缩空气，11为斜槽流化风机，12为斜槽流化风机加热器，13为来自脱硫蒸汽系统的蒸汽，14为灰斗硫化风机，15为灰斗硫化风机加热器，16为烟囱，17为脱硫系统出口，18为引风机，19为布袋出口，20为灰斗，21为布袋除尘系统，22为出口风挡，23为进口风挡，24为灰斗物料循环阀，25为吸收塔，26为硫化床段，27为水枪，28为文丘里管段，29为消石灰仓，30为消石灰变频给料器，31为出口电动门，32为回流水调节阀，33为高压水泵，34为工艺水箱，35为来自电厂的工艺水。
【具体实施方式】
[0069]实施例1:
[0070]参照图1，为本发明实施例1的脱硫系统结构示意图，结合 申请人:工作实际，详细说明如何做到330MW机组锅炉点停与脱硫同步投退的工作过程。
[0071]脱硫同步投入是指从锅炉点炉直到机组稳定运行，脱硫系统布袋出口 SO2排放浓度始终小于100mg/Nm3。
[0072]脱硫同步退出是指从锅炉开始减负荷直到锅炉停炉为止，脱硫系统布袋出口 SO2排放浓度始终小于100mg/Nm3。
[0073]一、锅炉点炉与脱硫同步投运。
[0074](I)锅炉点炉24小时前的准备工作:
[0075]I)确认对应机组的所有工作票已结，安全措施已恢复，所有影响脱硫系统正常运行的缺陷已消除，并且现场清洁干净；
[0076]2)联系值长通知电气将所有转动机械测绝缘、送电、并试转电机正常；
[0077]3)水枪已安装在吸收塔内，连杆球阀在开启状态；
[0078]4)确认布袋除尘器进、出口风挡开启；
[0079]5)压缩空气系统正常运行，压缩空气不低于0.5MPA ；
[0080]6)检查各气动阀是否正常，检查所有手动阀开、关位置正常；
[0081]7)检查工艺水箱水位大于4米且供水正常，生、消石灰仓料位正常，脱硫灰库、原灰库有足够的存灰空间；
[0082]8)检查并确认所有风机、水泵在备用状态；
[0083]9)通知检修将临时打灰管与相应的水平烟道打灰孔相连接；
[0084]10)缓慢开启蒸汽进汽总门，将蒸汽引入电除尘及脱硫岛内，确认蒸汽管路无漏水漏汽，灰斗壁温控制在80-120度；
[0085](2)锅炉点炉12小时前的准备工作至少包括:
[0086]I)投入电除尘低压柜顶梁加热，阴阳极振打投入自动；
[0087]2)启动灰斗流化风机及加热器、斜槽流化风机及加热器、温度在80°C ；
[0088]3)投入消石灰制备系统，制备消石灰；
[0089]以下是布袋预涂灰及灰斗积灰的步骤:
[0090]a)全开脱硫清洁烟气再循环风挡6，启动引风机18、送风机，并调整送、引风量，使吸收塔25入口负压不小于-0.9KPA，布袋出口 19烟气量不小于1400Km3/ ；
[0091]b)投入塔底吹扫系统7正常工作；
[0092]c)满足上述条件后，开始利用打灰管4往水平烟道5内打灰；
[0093]d)待二级布袋除尘系统21布袋压差在原有基础上上升0.5KPA时，则预涂灰完毕；
[0094]e)继续向水平烟道内5打灰，进行二级布袋除尘系统21灰斗积灰，把布袋压差控制在 0.8KPA ；
[0095]f)待各灰斗20料位压力都不小于2KPA，布袋压差达到1.2KPA，则灰斗20积灰完毕。
[0096]二、锅炉点炉后脱硫同步投运的步骤:
[0097]I)锅炉点炉后投入一级电除尘系统2，正常运行；
[0098]2)脱硫清洁烟气再循环风挡的开度不变，送、引风量和灰斗积灰时相同，手动依次循环开启各个灰斗物料循环阀24，各个灰斗物料循环阀24的开度范围以O?100%计，则每次开启的递增幅度为I?3%，缓慢建吸收塔25床层压降至0.8KPA，开启消石灰变频给料器30，开启幅度为10%，保证在启动高压水泵33前脱硫系统出口的SO2不会超过10mg/Nm3 ；
[0099]3)平衡各个灰斗20的料位压力，其中任意两个灰斗20的料位压力差值不大于3KPA，以及保持布袋压差在1.2KPA ；
[0100]4)待脱硫系统入口 3烟气温度大于85摄氏度时，启动高压水泵33，全开回流水调节阀32，再开出口电动门31，根据脱硫系统出口 17的SO2浓度调整回流水调节阀32的开度，即当SO2浓度高于70mg/Nm3时，关小回流水调节阀32的开度，当SO2浓度低于50mg/Nm3时，开大回流水调节阀32的开度，使脱硫系统出口 17的SO2浓度在100mg/Nm3以内；
[0101]5)当锅炉的负荷大于100丽时，控制引风机18电流保持在200A之间，同时把吸收塔25床层压降由0.8KPA逐渐增加至1.15KPA之间；
[0102]6)待锅炉负荷大于150丽后，把回流水调节阀32投入自动，脱硫同步投运正常；
[0103]三、脱硫同步退出的步骤至少包括:
[0104]I)随着锅炉负荷的降低，引风机18电流小于200A时，开启并逐渐开大脱硫清洁烟气再循环风挡6，始终保持吸收塔25入口负压不小于-0.9KPA，布袋出口 19烟气量不小于1400Nm3/h,缓慢关小各个灰斗物料循环阀24，吸收塔25床层压降逐渐降至0.8KPA ；
[0105]2)根据脱硫系统出口 17的SO2浓度调整回流水调节阀32的开度，即当SO2浓度高于70mg/Nm3时,关小回流水调节阀32的开度，当SO2浓度低于50mg/Nm3时，开大回流水调节阀32的开度，一直到停炉时始终保持脱硫系统出口 17的SO2浓度在100mg/Nm3以内；
[0106]3)停炉时，自动停止高压水泵33及消石灰变频给料器30，同时自动关闭布袋除尘系统21各个灰斗物料循环阀24，脱硫同步退出正常。
[0107]我国对发电厂烟气脱硫的研究与开发，早在上世纪60年代就已开始，历经40年两代人的艰辛努力，已奠定了一定的基础。最近十余年来，为适应我国进入全面现代化发展时期的需要，国家有选择地引进了一批示范工程，为大幅度控制SO2污染铺平了道路，通过验证总结出的锅炉点停与脱硫投退同步的方案切实可行，达到了预期目的，为实现有效减少SO2排放，保护环境做出了应有的贡献。
[0108]实施例2:
[0109]参照图1，为本发明实施例1的脱硫系统结构示意图，结合 申请人:工作实际，详细说明如何做到330MW机组锅炉点停与脱硫同步投退的工作过程。
[0110]脱硫同步投入是指从锅炉点炉直到机组稳定运行，脱硫系统布袋出口 SO2排放浓度始终小于100mg/Nm3。
[0111]脱硫同步退出是指从锅炉开始减负荷直到锅炉停炉为止，脱硫系统布袋出口 SO2排放浓度始终小于100mg/Nm3。
[0112]一、锅炉点炉与脱硫同步投运。
[0113](I)锅炉点炉24小时前的准备工作:
[0114]I)确认对应机组的所有工作票已结，安全措施已恢复，所有影响脱硫系统正常运行的缺陷已消除，并且现场清洁干净；
[0115]2)联系值长通知电气将所有转动机械测绝缘、送电、并试转电机正常；
[0116]3)水枪已安装在吸收塔内，连杆球阀在开启状态；
[0117]4)确认布袋除尘器进、出口风挡开启；
[0118]5)压缩空气系统正常运行，压缩空气不低于0.5MPA ；
[0119]6)检查各气动阀是否正常，检查所有手动阀开、关位置正常；
[0120]7)检查工艺水箱水位大于4米且供水正常，生、消石灰仓料位正常，脱硫灰库、原灰库有足够的存灰空间；
[0121]8)检查并确认所有风机、水泵在备用状态；
[0122]9)通知检修将临时打灰管与相应的水平烟道打灰孔相连接；
[0123]10)缓慢开启蒸汽进汽总门，将蒸汽引入电除尘及脱硫岛内，确认蒸汽管路无漏水漏汽，灰斗壁温控制在80-120度；
[0124](2)锅炉点炉12小时前的准备工作至少包括:
[0125]I)投入电除尘低压柜顶梁加热，阴阳极振打投入自动；
[0126]2)启动灰斗流化风机及加热器、斜槽流化风机及加热器、温度在100°C ；
[0127]3)投入消石灰制备系统，制备消石灰；
[0128]以下是布袋预涂灰及灰斗积灰的步骤:
[0129]a)全开脱硫清洁烟气再循环风挡6，启动引风机18、送风机，并调整送、引风量，使吸收塔25入口负压不小于-0.9KPA，布袋出口 19烟气量不小于1400Km3/ ；
[0130]b)投入塔底吹扫系统7正常工作；
[0131]c)满足上述条件后，开始利用打灰管4往水平烟道5内打灰；
[0132]d)待二级布袋除尘系统21布袋压差在原有基础上上升0.5KPA时，则预涂灰完毕；
[0133]e)继续向水平烟道内5打灰，进行二级布袋除尘系统21灰斗积灰，把布袋压差控制在 1.0KPA ；
[0134]f)待各灰斗20料位压力都不小于2KPA，布袋压差达到1.3KPA，则灰斗20积灰完毕。
[0135]二、锅炉点炉后脱硫同步投运的步骤:
[0136]I)锅炉点炉后投入一级电除尘系统2，正常运行；
[0137]2)脱硫清洁烟气再循环风挡的开度不变，送、引风量和灰斗积灰时相同，手动依次循环开启各个灰斗物料循环阀24，各个灰斗物料循环阀24的开度范围以O?100%计，则每次开启的递增幅度为I?3%，缓慢建吸收塔25床层压降至0.85KPA，开启消石灰变频给料器30，开启幅度为18%，保证在启动高压水泵33前脱硫系统出口的SO2不会超过10mg/Nm3 ；
[0138]3)平衡各个灰斗20的料位压力，其中任意两个灰斗20的料位压力差值不大于3KPA，以及保持布袋压差在1.3KPA ；
[0139]4)待脱硫系统入口 3烟气温度大于85摄氏度时，启动高压水泵33，全开回流水调节阀32，再开出口电动门31，根据脱硫系统出口 17的SO2浓度调整回流水调节阀32的开度，即当SO2浓度高于70mg/Nm3时，关小回流水调节阀32的开度，当SO2浓度低于50mg/Nm3时，开大回流水调节阀32的开度，使脱硫系统出口 17的SO2浓度在100mg/Nm3以内；
[0140]5)当锅炉的负荷大于100丽时，控制引风机18电流保持在210A之间，同时把吸收塔25床层压降由0.85KPA逐渐增加至1.25KPA之间；
[0141]6)待锅炉负荷大于150丽后，把回流水调节阀32投入自动，脱硫同步投运正常；
[0142]三、脱硫同步退出的步骤至少包括:
[0143]I)随着锅炉负荷的降低，引风机18电流小于200A时，开启并逐渐开大脱硫清洁烟气再循环风挡6，始终保持吸收塔25入口负压不小于-0.9KPA，布袋出口 19烟气量不小于1400Nm3/h,缓慢关小各个灰斗物料循环阀24，吸收塔25床层压降逐渐降至0.85KPA ；
[0144]2)根据脱硫系统出口 17的SO2浓度调整回流水调节阀32的开度，即当SO2浓度高于70mg/Nm3时,关小回流水调节阀32的开度，当SO2浓度低于50mg/Nm3时，开大回流水调节阀32的开度，一直到停炉时始终保持脱硫系统出口 17的SO2浓度在100mg/Nm3以内；
[0145]3)停炉时，自动停止高压水泵33及消石灰变频给料器30，同时自动关闭布袋除尘系统21各个灰斗物料循环阀24，脱硫同步退出正常。
[0146]实施例3:
[0147]参照图1，为本发明实施例1的脱硫系统结构示意图，结合 申请人:工作实际，详细说明如何做到330MW机组锅炉点停与脱硫同步投退的工作过程。
[0148]脱硫同步投入是指从锅炉点炉直到机组稳定运行，脱硫系统布袋出口 SO2排放浓度始终小于100mg/Nm3。
[0149]脱硫同步退出是指从锅炉开始减负荷直到锅炉停炉为止，脱硫系统布袋出口 SO2排放浓度始终小于100mg/Nm3。
[0150]一、锅炉点炉与脱硫同步投运。
[0151](I)锅炉点炉24小时前的准备工作:
[0152]I)确认对应机组的所有工作票已结，安全措施已恢复，所有影响脱硫系统正常运行的缺陷已消除，并且现场清洁干净；
[0153]2)联系值长通知电气将所有转动机械测绝缘、送电、并试转电机正常；
[0154]3)水枪已安装在吸收塔内，连杆球阀在开启状态；
[0155]4)确认布袋除尘器进、出口风挡开启；
[0156]5)压缩空气系统正常运行，压缩空气不低于0.5MPA ；
[0157]6)检查各气动阀是否正常，检查所有手动阀开、关位置正常；
[0158]7)检查工艺水箱水位大于4米且供水正常，生、消石灰仓料位正常，脱硫灰库、原灰库有足够的存灰空间；
[0159]8)检查并确认所有风机、水泵在备用状态；
[0160]9)通知检修将临时打灰管与相应的水平烟道打灰孔相连接；
[0161]10)缓慢开启蒸汽进汽总门，将蒸汽引入电除尘及脱硫岛内，确认蒸汽管路无漏水漏汽，灰斗壁温控制在80-120°C ；
[0162](2)锅炉点炉12小时前的准备工作至少包括:
[0163]I)投入电除尘低压柜顶梁加热，阴阳极振打投入自动；
[0164]2)启动灰斗流化风机及其加热器、斜槽流化风机及其加热器、温度在120°C ；
[0165]3)投入消石灰制备系统，制备消石灰；
[0166]以下是布袋预涂灰及灰斗积灰的步骤:
[0167]a)全开脱硫清洁烟气再循环风挡6，启动引风机18、送风机，并调整送、引风量，使吸收塔25入口负压不小于-0.9KPA，布袋出口 19烟气量不小于1400Km3/ ；
[0168]b)投入塔底吹扫系统7正常工作；
[0169]c)满足上述条件后，开始利用打灰管4往水平烟道5内打灰；
[0170]d)待二级布袋除尘系统21布袋压差在原有基础上上升0.5KPA时，则预涂灰完毕；
[0171]e)继续向水平烟道内5打灰，进行二级布袋除尘系统21灰斗积灰，把布袋压差控制在 1.2KPA ；
[0172]f)待各灰斗20料位压力都不小于2KPA，布袋压差达到1.4KPA，则灰斗20积灰完毕。
[0173]二、锅炉点炉后脱硫同步投运的步骤:
[0174]I)锅炉点炉后投入一级电除尘系统2，正常运行；
[0175]2)脱硫清洁烟气再循环风挡的开度不变，送、引风量和灰斗积灰时相同，手动依次循环开启各个灰斗物料循环阀24，各个灰斗物料循环阀24的开度范围以O?100%计，则每次开启的递增幅度为I?3%，缓慢建吸收塔25床层压降至0.9KPA，开启消石灰变频给料器30，开启幅度为25%，保证在启动高压水泵33前脱硫系统出口的SO2不会超过10mg/Nm3 ；
[0176]3)平衡各个灰斗20的料位压力，其中任意两个灰斗20的料位压力差值不大于3KPA，以及保持布袋压差在1.4KPA ；
[0177]4)待脱硫系统入口 3烟气温度大于85摄氏度时，启动高压水泵33，全开回流水调节阀32，再开出口电动门31，根据脱硫系统出口 17的SO2浓度调整回流水调节阀32的开度，即当SO2浓度高于70mg/Nm3时，关小回流水调节阀32的开度，当SO2浓度低于50mg/Nm3时，开大回流水调节阀32的开度，使脱硫系统出口 17的SO2浓度在100mg/Nm3以内；
[0178]5)当锅炉的负荷大于100丽时，控制引风机18电流保持在220A之间，同时把吸收塔25床层压降由0.9KPA逐渐增加至1.3KPA之间；
[0179]6)待锅炉负荷大于150丽后，把回流水调节阀32投入自动，脱硫同步投运正常；
[0180]三、脱硫同步退出的步骤至少包括:
[0181]I)随着锅炉负荷的降低，引风机18电流小于200A时，开启并逐渐开大脱硫清洁烟气再循环风挡6，始终保持吸收塔25入口负压不小于-0.9KPA，布袋出口 19烟气量不小于1400Nm3/h,缓慢关小各个灰斗物料循环阀24，吸收塔25床层压降逐渐降至0.9KPA ；
[0182]2)根据脱硫系统出口 17的SO2浓度调整回流水调节阀32的开度，即当SO2浓度高于70mg/Nm3时,关小回流水调节阀32的开度，当SO2浓度低于50mg/Nm3时，开大回流水调节阀32的开度，一直到停炉时始终保持脱硫系统出口 17的SO2浓度在100mg/Nm3以内；
[0183]3)停炉时，自动停止高压水泵33及消石灰变频给料器30，同时自动关闭布袋除尘系统21各个灰斗物料循环阀24，脱硫同步退出正常。
【权利要求】
1.一种用于发电厂的锅炉点停与半干法脱硫投退的操作工艺，其特征在于包括以下工艺步骤: (一)锅炉点炉24小时前完成的准备工作至少包括: 1)、检查工艺水箱(34)水位大于4米且供水正常，水枪(27)已安装在吸收塔(25)内； 2)、确认二级布袋除尘系统(21)的布袋除尘器进口风档(23)、出口风挡(22)开启； 3)、压缩空气系统正常运行，压缩空气压力不低于0.5MPA ； 4)、消石灰仓(29)料位正常； 5)、打灰管(4)与相应的水平烟道(5)打灰孔相连接； 6)、向脱硫蒸汽系统供汽，确认蒸汽管路无漏水漏汽，灰斗(20)壁温控制在80?120。。； (二)锅炉点炉12小时前完成的准备工作至少包括: (1)启动灰斗流化风机(14)及灰斗流化风机加热器(15)、斜槽流化风机(11)及斜槽流化风机加热器(12)、温度在80?120°C ; (2)布袋预涂灰及灰斗积灰: a)全开脱硫清洁烟气再循环风挡(6)，启动引风机(18)、送风机，并调整送、引风量，使吸收塔(25)入口负压不小于-0.9KPA，布袋出口(19)烟气量不小于1400Km3/ ； b)投入塔底吹扫系统(7)正常工作； c)满足上述条件后，开始利用打灰管(4)往水平烟道(5)内打灰； d)待二级布袋除尘系统(21)布袋压差在原有基础上上升0.5KPA时，则预涂灰完毕； e)继续向水平烟道内(5)打灰，进行二级布袋除尘系统(21)灰斗积灰，把布袋压差控制在 0.8 ?1.2KPA ； f)待各灰斗(20)料位压力都不小于2KPA，布袋压差达到1.2?1.4KPA，则灰斗(20)积灰完毕； (三)、脱硫同步投运的步骤至少包括: 1)锅炉点炉后投入一级电除尘系统(2)，正常运行； 2)脱硫清洁烟气再循环风挡的开度不变，送、引风量和灰斗积灰时相同，手动依次循环开启各个灰斗物料循环阀(24)，各个灰斗物料循环阀(24)的开度范围以O?100%计，则每次开启的递增幅度为I?3%，缓慢建吸收塔(25)床层压降至0.8?0.9KPA，开启消石灰变频给料器(30)，开启开度为10%?25%，保证在启动高压水泵(33)前脱硫系统出口的SO2不会超过 100mg/Nm3 ； 3)平衡各个灰斗(20)的料位压力，其中任意两个灰斗(20)的料位压力差值不大于3KPA，以及保持布袋压差在1.2?1.4KPA ； 4)待脱硫系统入口(3)烟气温度大于85摄氏度时，启动高压水泵(33)，全开回流水调节阀(32)，再开出口电动门(31)，根据脱硫系统出口(17)的SO2浓度调整回流水调节阀(32)的开度，即当SO2浓度高于70mg/Nm3时，关小回流水调节阀(32)的开度，当SO2浓度低于50mg/Nm3时，开大回流水调节阀(32)的开度，使脱硫系统出口( 17)的SO2浓度在10mg/Nm3以内； 5)当锅炉的负荷大于100丽时，控制引风机(18)电流保持在200?220A之间，同时把吸收塔(25)床层压降由0.8?0.9KPA逐渐增加至1.15?1.3KPA之间； 6)待锅炉负荷大于150MW后，把回流水调节阀(32)投入自动，脱硫同步投运正常； (四)脱硫同步退出的步骤至少包括: 1)随着锅炉负荷的降低，引风机(18)电流小于200A时，开启并逐渐开大脱硫清洁烟气再循环风挡(6)，始终保持吸收塔(25)入口负压不小于-0.9KPA，布袋出口(19)烟气量不小于1400 Nm3/h，缓慢关小各个灰斗物料循环阀(24)，吸收塔(25)床层压降逐渐降至0.8?.0.9KPA ； 2)根据脱硫系统出口(17)的SO2浓度调整回流水调节阀(32)的开度，即当SO2浓度高于70mg/Nm3时，关小回流水调节阀(32)的开度，当SO2浓度低于50mg/Nm3时，开大回流水调节阀(32)的开度，一直到停炉时始终保持脱硫系统出口( 17)的SO2浓度在100mg/Nm3以内； 3)停炉时，自动停止高压水泵(33)及消石灰变频给料器(30)，同时自动关闭布袋除尘系统(21)各个灰斗物料循环阀(24)，脱硫同步退出正常。
【文档编号】B01D53/80GK104214761SQ201410456132
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年9月9日 优先权日:2014年9月9日
【发明者】牟维明, 孙彬, 孙陟, 刘素君, 徐海军, 朱磊, 秦乐 申请人:新疆天富能源股份有限公司