连续式纳滤膜脱盐装置制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种连续式纳滤膜脱盐装置，包括用于盛放增白剂半成品的半成品槽，第一、第二、第三软水注入管道以及回流管道，所述第一、第二、第三软水注入管道分别向所述增白剂半成品中注入软水，注入软水后的增白剂半成品一部分经纳滤膜流向出口，另一部分经所述回流管道回流至所述半成品槽中，所述半成品槽与所述出口之间设有三个导电度检测装置，所述三个导电度检测装置分别连接至PLC的输入端，所述第一、第二、第三软水注入管道中还对应安装有第一、第二、第三控制阀门，所述PLC的输出端分别与所述第一、第二、第三控制阀门相连。本发明利用三个导电度检测装置实时监测增白剂半成品的导电度，利用PLC直接控制软水的注入量，无需人工操作，产能高。
【专利说明】连续式纳滤膜脱盐装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及化工设备领域，特别涉及一种连续式纳滤膜脱盐装置。
【背景技术】
[0002]在荧光增白剂的生产过程中，通常需要用纳滤膜脱盐装置去除荧光增白剂中的氯离子，以免氯离子含量过高，影响荧光增白剂的外观稳定度。现有的纳滤膜脱盐装置的结构如图1所示，包括半成品槽1，第一、第二、第三软水注入管道2、3、4，回流管道5，浓缩过程中，将增白剂半成品注入所述半成品槽I内，开启阀门，使半成品槽I内的增白剂半成品经过回流管道5循环流动，同时利用第一、第二、第三软水注入管道2、3、4分三个阶段向增白剂半成品中注入软水，则大部分的氯离子经过纳滤膜6流出，从而改变增白剂半成品中氯离子的含量。但是，由于浓缩过程中，增白剂半成品中氯离子的含量需要采用人工取样的方式获得，再根据所得数据进行计算，以确定注入软水的量以及增白剂半成品的浓度，此过程均为人工操作，产能仅能达到2000kg/hr (最高浓度产品)，且操作工的人为疏忽或计算值的错误均会造成产品品质不稳定，若需要返工处理，则要浪费更大的成本。
【发明内容】
[0003]本发明提供一种连续式纳滤膜脱盐装置，以解决上述技术问题。
[0004]为解决上述技术问题，本发明提供一种连续式纳滤膜脱盐装置，包括用于盛放增白剂半成品的半成品槽，第一、第二、第三软水注入管道以及回流管道，所述第一、第二、第三软水注入管道分别向所述增白剂半成品中注入软水，注入软水后的增白剂半成品一部分经纳滤膜流向出口，另一部分经所述回流管道回流至所述半成品槽中，所述半成品槽与所述出口之间设有三个导电度检测装置，所述三个导电度检测装置分别连接至PLC的输入端，所述第一、第二、第三软水注入管道中还对应安装有第一、第二、第三控制阀门，所述PLC的输出端分别与所述第一、第二、第三控制阀门相连。
[0005]较佳地，还包括第一、第二、第三显示屏，所述第一、第二、第三显示屏分别连接至所述PLC的输出端，对应显示所述三个导电度检测装置的读数。
[0006]较佳地，所述三个导电度检测装置为第一导电度检测装置、第二导电度检测装置以及第三导电度检测装置，其中，所述第一导电度检测装置设于所述第一软水注入管道与第二软水注入管道之间，所述第二导电度检测装置设于所述第二软水注入管道与第三软水注入管道之间，所述第三导电度检测装置设于所述第三软水注入管道与出口之间。
[0007]较佳地，所述半成品槽通过一输送泵与浓度调整槽相连通。
[0008]较佳地，所述输送泵与所述PLC相连。
[0009]与现有技术相比，本发明提供的连续式纳滤膜脱盐装置，包括用于盛放增白剂半成品的半成品槽，第一、第二、第三软水注入管道以及回流管道，所述第一、第二、第三软水注入管道分别向所述增白剂半成品中注入软水，注入软水后的增白剂半成品一部分经纳滤膜流向出口，另一部分经所述回流管道回流至所述半成品槽中，所述半成品槽与所述出口之间设有三个导电度检测装置，所述三个导电度检测装置分别连接至PLC的输入端，所述第一、第二、第三软水注入管道中还对应安装有第一、第二、第三控制阀门，所述PLC的输出端分别与所述第一、第二、第三控制阀门相连。本发明利用三个导电度检测装置实时监测增白剂半成品的导电度，利用PLC直接控制软水的注入量，无需人工操作，产能高。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为现有的纳滤膜脱盐装置的结构示意图；
[0011]图2为本发明一【具体实施方式】的连续式纳滤膜脱盐装置的结构示意图。
[0012]图1中:1_半成品槽、2-第一软水注入管道、3-第二软水注入管道、4-第三软水注入管道、5-回流管道、6-纳滤膜；
[0013]图2中:10-半成品槽、20-第一软水注入管道、21-第一导电度检测装置、22-第一控制阀门、23-第一显示屏、30-第二软水注入管道、31-第二导电度检测装置、32-第二控制阀门、33-第二显示屏、40-第三软水注入管道、41-第三导电度检测装置、42-第三控制阀门、43-第三显示屏、50-回流管道、60-纳滤膜、70-PLC、80-浓度调整槽、81-输送泵。
【具体实施方式】
[0014]为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的【具体实施方式】做详细的说明。需说明的是，本发明附图均采用简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。
[0015]本发明提供的连续式纳滤膜脱盐装置，如图2所示，包括用于盛放增白剂半成品的半成品槽10，第一、第二、第三软水注入管道20、30、40以及回流管道50，所述第一、第二、第三软水注入管道10、20、30分别向所述增白剂半成品中注入软水，注入软水后的增白剂半成品一部分经纳滤膜60流向出口，使得增白剂半成品中的氯离子流出，而增白剂的分子保留，从而实现脱盐的效果；另一部分经所述回流管道50回流至所述半成品槽10中，所述半成品槽10与所述出口之间设有三个导电度检测装置，具体地，导电度的量测可以用“当电流通过长1cm、截面积Icm2的液柱时”测得电阻值的倒数得到。所述三个导电度检测装置分别连接至PLC70的输入端，所述第一、第二、第三软水注入管道20、30、40中还对应安装有第一、第二、第三控制阀门22、32、42，所述PLC70的输出端分别与所述第一、第二、第三控制阀门22、32、42相连，用于对应调整软水的注入量。本发明利用三个导电度检测装置实时监测增白剂半成品的导电度，同时利用PLC70直接控制软水的注入量，全程无需人工操作，降低出错率，节约成本，产能能够达到6000kg/hr(最高浓度产品)，是现有技术能够达到的产能的3倍。
[0016]较佳地，请继续参考图2，连续式纳滤膜脱盐装置还包括第一、第二、第三显示屏
23、33、43，所述第一、第二、第三显示屏23、33、43分别连接至所述PLC70的输出端，对应显示所述三个导电度检测装置的读数，使监控人员更加直观的观测到增白剂半成品的导电度，并根据导电度的强弱，推断出增白剂半成品中氯离子的含量。
[0017]较佳地，请继续参考图2，所述三个导电度检测装置为第一导电度检测装置21、第二导电度检测装置31以及第三导电度检测装置41，其中，所述第一导电度检测装置21设于所述第一软水注入管道20与第二软水注入管道30之间，所述第二导电度检测装置31设于所述第二软水注入管道30与第三软水注入管道40之间，所述第三导电度检测装置41设于所述第三软水注入管道40与出口之间，使PLC70可随时检测软水注入的效果，并调整软水的注入量。
[0018]较佳地，请继续参考图2，所述半成品槽10通过一输送泵81与浓度调整槽80相连通。当检测到增白剂半成品中氯离子含量合格后，根据注入的软水的总量计算增白剂半成品的浓度，并通过输送泵81将半成品槽10中的增白剂半成品转移至浓度调整槽80中进行浓度调节，直至浓度合格后停机。当然，所述输送泵81也可与所述PLC70相连，用以控制增白剂半成品转移的时机。
[0019]综上所述，本发明提供的连续式纳滤膜脱盐装置，包括用于盛放增白剂半成品的半成品槽10，第一、第二、第三软水注入管道20、30、40以及回流管道50，所述第一、第二、第三软水注入管道20、30、40分别向所述增白剂半成品中注入软水，注入软水后的增白剂半成品一部分经纳滤膜60流向出口，另一部分经所述回流管道50回流至所述半成品槽10中，所述半成品槽10与所述出口之间设有三个导电度检测装置，所述三个导电度检测装置分别连接至PLC70的输入端，所述第一、第二、第三软水注入管道20、30、40中还对应安装有第一、第二、第三控制阀门22、32、42，所述PLC70的输出端分别与所述第一、第二、第三控制阀门22、32、42相连。本发明利用三个导电度检测装置实时监测增白剂半成品的导电度，利用PLC70直接控制软水的注入量，无需人工操作，产能高。
[0020]显然，本领域的技术人员可以对发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包括这些改动和变型在内。
【权利要求】
1.一种连续式纳滤膜脱盐装置，包括用于盛放增白剂半成品的半成品槽，第一、第二、第三软水注入管道以及回流管道，所述第一、第二、第三软水注入管道分别向所述增白剂半成品中注入软水，注入软水后的增白剂半成品一部分经纳滤膜流向出口，另一部分经所述回流管道回流至所述半成品槽中，其特征在于，所述半成品槽与所述出口之间设有三个导电度检测装置，所述三个导电度检测装置分别连接至PLC的输入端，所述第一、第二、第三软水注入管道中还对应安装有第一、第二、第三控制阀门，所述PLC的输出端分别与所述第一、第二、第三控制阀门相连。
2.如权利要求1所述的连续式纳滤膜脱盐装置，其特征在于，还包括第一、第二、第三显示屏，所述第一、第二、第三显示屏分别连接至所述PLC的输出端，对应显示所述三个导电度检测装置的读数。
3.如权利要求1或2所述的连续式纳滤膜脱盐装置，其特征在于，所述三个导电度检测装置为第一导电度检测装置、第二导电度检测装置以及第三导电度检测装置，其中，所述第一导电度检测装置设于所述第一软水注入管道与第二软水注入管道之间，所述第二导电度检测装置设于所述第二软水注入管道与第三软水注入管道之间，所述第三导电度检测装置设于所述第三软水注入管道与出口之间。
4.如权利要求1所述的连续式纳滤膜脱盐装置，其特征在于，所述半成品槽通过一输送泵与浓度调整槽相连通。
5.如权利要求4所述的连续式纳滤膜脱盐装置，其特征在于，所述输送泵与所述PLC相连。
【文档编号】B01D61/18GK104275091SQ201410498164
【公开日】2015年1月14日 申请日期:2014年9月25日 优先权日:2014年9月25日
【发明者】吴建旻 申请人:旭泰（太仓）精细化工有限公司