一种三效蒸发器的制造方法
【专利摘要】本实用新型提出了一种三效蒸发器，包括依次连接的一效蒸发器、二效蒸发器、三效蒸发器；与三效蒸发器连接的冷凝器；与冷凝器连接的真空泵；分别与二效蒸发器、三效蒸发器连接的盐分离器；设置在盐分离器下方的储盐池，上述三个蒸发器均由一个蒸发换热室、一个结晶室及一个集盐室构成，蒸发换热室与结晶室之间通过顶部设置的循环管连接，且循环管上设置有调节阀，集盐室设置在结晶室下方，并通过一个循环泵连接与蒸发换热室连接，一效蒸发器的蒸发换热室上设置有蒸气入口及原水入口。通过对蒸发器的结构及各个部件材质的设计，降低了蒸气的使用量及高含盐废水对设备的腐蚀度，降低了使用成本，增加了设备的使用区域，提高了设备的使用寿命。
【专利说明】
一种三效蒸发器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及三效蒸发器，特别是指一种废水处理的三效蒸发器。
【背景技术】
[0002]蒸发是现代化工单元操作之一，即用加热的方法使溶液中的部分溶剂汽化并去除，以提高溶液的浓度或为溶质析出创造条件。三效蒸发器运行原理是利用浓缩结晶系统将废液中的无机盐通过蒸发的方式加以去除，它现在已应用到很广泛的领域，各种液体的提纯、溶质的析出都可以通过三效蒸发器来实现。但是现在的三效蒸发器在处理化工生产、食品加工厂、医药生产、石油和天然气采集加工等企业在工艺生产过程中产生的高含盐废水时还存在很多困难，高含盐废水的主要成分为15 %氯化钠溶液，废水pH值为6?8，废水COD为50000ppm，由于高含盐废水存在较强的腐蚀性，造成设备的使用寿命不高，且需要大量的蒸气，造成成本较大，另外限定了很多地区的使用。
实用新型内容
[0003]本实用新型提出一种三效蒸发器，提高了现在技术中三效蒸发器使用寿命，并降低了三效蒸发器蒸气的使用量。
[0004]本实用新型的技术方案是这样实现的:
[0005]一种三效蒸发器，包括:
[0006]依次连接的一效蒸发器、二效蒸发器、三效蒸发器；与三效蒸发器连接的冷凝器；与冷凝器连接的真空泵；分别与二效蒸发器、三效蒸发器连接的盐分离器；设置在盐分离器下方的储盐池，其中，上述三个蒸发器均由一个蒸发换热室、一个结晶室及一个集盐室构成，蒸发换热室与结晶室之间通过顶部设置的循环管连接，且循环管上设置有调节阀，集盐室设置在结晶室下方，并通过一个循环泵连接与蒸发换热室连接，另外，一效蒸发器的蒸发换热室上设置有蒸气入口及原水入口。
[0007]作为进一步的技术方案，一效蒸发器与二效蒸发器之间及二效蒸发器与三效蒸发器之间均通过蒸气管和平衡管连接。
[0008]作为进一步的技术方案，盐分离器与三效蒸发器连接处还设置有动力泵。
[0009]作为进一步的技术方案，蒸发换热室的本体为碳钢重防腐本体；蒸发换热室的加热管为钛管；结晶室为碳钢重防腐结晶室；集盐室为碳钢重防腐集盐室；冷凝器的冷却列管为316L不锈钢管；循环泵为防腐蚀水泵；循环管为316L不锈钢管；调节阀为316不锈钢调节阀。
[0010]作为进一步的技术方案，蒸气管及平衡管均为316L不锈钢管。
[0011]作为进一步的技术方案，盐分离器为旋涡盐分离器。
[0012]本实用新型工作原理:
[0013]三组蒸发器以串联的形式运行，组成三效蒸发器，整套蒸发器采用连续进料、连续出料的生产方式，高含盐废水由原水进口进入一效的蒸发换热室，通过外接蒸气对废水进行加热，由于蒸发换热室内压力变大，废水在蒸发换热室中被加热后的进入结晶蒸发室，废水的压力迅速下降导致部分废水闪蒸或迅速沸腾，废水蒸发后的蒸气进入二效蒸发器作为动力蒸气对二效蒸发器进行加热，未蒸发废水一部分通过循环泵重新打入蒸发换热室，另一部分经平衡管进去二效蒸发器；二效蒸发器通过一效蒸发器产生的蒸气加热，其他工作原理上一效；三效蒸发器通过二效蒸发器产生的废水蒸气加热，产生蒸气及带废水的盐结晶，由于真空泵产生的负压，蒸气自动进入冷凝器，在循环冷却水的冷却下，废水蒸气迅速转变成冷凝水，回收至外部的回用水池，而带废水的盐结晶是由于废水不断地被蒸发，废水中盐的浓度越来越高，当废水中的盐分超过饱和状态时，水中盐分就会不断地析出，当带有废水的盐结晶进入到三效蒸发器的集盐室，能过动力泵不断将含盐的废水送至盐分离器，在盐分离器内固态的盐被分离进入储盐池，分离后的废水进入二效蒸发器加热，整个过程周而复始，实现水与盐的最终分离。
[0014]本实用新型具有以下有益效果:
[0015]1、通过对蒸发器的各个部件材质的精心设计，大大降低了高含盐废水对设备的腐蚀度，从而大大提高了设备的使用寿命。
[0016]2、通过本实用新型的结构设计，大大降低了蒸气的使用量，从而降低了使用成本，增加了设备的使用区域。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0018]图1为本实用新型结构示意图。
[0019]图中:1、蒸发换热室；2、结晶室；3、集盐室；4、盐分尚器；5、储盐池；6、冷凝器；7、真空泵；8、循环管；9、调节阀；10、循环泵；11、蒸气入口 ；12、原水入口 ；13、蒸气管；14、平衡管；15、动力泵。
【具体实施方式】
[0020]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]如图1所示，本实用新型提出的一种三效蒸发器，包括:
[0022]依次连接的一效蒸发器、二效蒸发器、三效蒸发器；与三效蒸发器连接的冷凝器6 ;与冷凝器6连接的真空泵7 ;分别与二效蒸发器、三效蒸发器连接的盐分离器4 ;设置在盐分离器4下方的储盐池5，其中，上述三个蒸发器均由一个蒸发换热室1、一个结晶室2及一个集盐室3构成，蒸发换热室I与结晶室2之间通过顶部设置的循环管8连接，且循环管8上设置有调节阀9，集盐室3设置在结晶室2下方，并通过一个循环泵10连接与蒸发换热室I连接，另外，一效蒸发器的蒸发换热室I上设置有蒸气入口 11及原水入口 12。
[0023]一效蒸发器、二效蒸发器、三效蒸发器依次连接，一效蒸发器与二效蒸发器之间及二效蒸发器与三效蒸发器之间均通过蒸气管13和平衡管14连接，且平衡管14的出水口端的水平位置高于进水口端，利用势能降低能源消耗；上述三个蒸发器的蒸发换热室I与结晶室2之间通过顶部设置的循环管8连接，且循环管8上设置有调节阀9，调节阀9可以调节由蒸发换热室I进入结晶室2的量，以使加热的废水可以产生最多的蒸气量。
[0024]作为进一步的技术方案，一效蒸发器与二效蒸发器之间及二效蒸发器与三效蒸发器之间均通过蒸气管13和平衡管14连接。
[0025]作为进一步的技术方案，盐分离器4与三效蒸发器连接处还设置有动力泵15。
[0026]作为进一步的技术方案，蒸发换热室I的本体为碳钢重防腐本体；蒸发换热室I的加热管为钛管；结晶室2为碳钢重防腐结晶室；集盐室3为碳钢重防腐集盐室；冷凝器6的冷却列管为316L不锈钢管；循环泵10为防腐蚀水泵；循环管8为316L不锈钢管；调节阀9为316不锈钢调节阀。
[0027]作为进一步的技术方案，蒸气管13及平衡管14均为316L不锈钢管。
[0028]作为进一步的技术方案，盐分离器4为旋涡盐分离器4。
[0029]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种三效蒸发器，其特征在于，包括:依次连接的一效蒸发器、二效蒸发器、三效蒸发器；与所述三效蒸发器连接的冷凝器；与所述冷凝器连接的真空泵；分别与所述二效蒸发器、所述三效蒸发器连接的盐分离器；设置在所述盐分离器下方的储盐池，其中，上述三个蒸发器均由一个蒸发换热室、一个结晶室及一个集盐室构成，所述蒸发换热室与所述结晶室之间通过顶部设置的循环管连接，且所述循环管上设置有调节阀，所述集盐室设置在所述结晶室下方，并通过一个循环泵连接与所述蒸发换热室连接，另外，所述一效蒸发器的蒸发换热室上设置有蒸气入口及原水入口。
2.如权利要求1所述的三效蒸发器，其特征在于，所述一效蒸发器与所述二效蒸发器之间及所述二效蒸发器与所述三效蒸发器之间均通过蒸气管和平衡管连接。
3.如权利要求1所述的三效蒸发器，其特征在于，所述盐分离器与所述三效蒸发器连接处还设置有动力泵。
4.如权利要求1所述的三效蒸发器，其特征在于，所述蒸发换热室的本体为碳钢重防腐本体；所述蒸发换热室的加热管为钛管；所述结晶室为碳钢重防腐结晶室；所述集盐室为碳钢重防腐集盐室；所述冷凝器的冷却列管为316L不锈钢管；所述循环泵为防腐蚀水泵；所述循环管为316L不锈钢管；所述调节阀为316不锈钢调节阀。
5.如权利要求2所述的三效蒸发器，其特征在于，所述蒸气管及所述平衡管均为316L不锈钢管。
6.如权利要求1所述的三效蒸发器，其特征在于，所述盐分离器为旋涡盐分离器。
【文档编号】B01D1/26GK203971423SQ201420293142
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年6月4日 优先权日:2014年6月4日
【发明者】黄春刚, 王月霞 申请人:石家庄市方远化工设备有限公司