一种新型的废丙酮回收再利用装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种废丙酮精馏回收再利用装置，其特征在于，包括精馏塔、冷凝器、缓冲罐、储罐，成品接收器。接收丙酮冷凝液的储罐是从左到右3个并联，依次接收55-56℃蒸汽丙酮含量达60-80％；57-60℃丙酮含量达80-90％，56-57℃含量达98％以上，与储罐相对应的成品接收器也相应得到由本装置精馏达到工业用标准的丙酮，减少了资源的浪费和环境污染，实现了循环再利用，既降低了生产成本又提高了经济效益，具有良好的市场前景。
【专利说明】一种新型的废丙酮回收再利用装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种精馏装置，尤其涉及一种废丙酮回收再利用装置。
【背景技术】
[0002]随着石油化工的发展，丙酮的产量不断增加，研究丙酮化学，开发丙酮的下游产品具有重要意义。在国外，丙酮主要用做溶剂，其次是生产丙酮氰醇、MMA(甲基丙烯酸甲酯)、双酚A，异丙苯原料短缺造成丙酮生产受限，加上需求走强致使全球丙酮市场趋于紧张。目前由于原料氰酸的紧缺制约了丙酮在该方面的消费增长；消费于双酚A的丙酮未来增加将较多，带动了丙酮消费量的不断增长。我国丙酮市场一直处于产不足需的状况，每年都有进口，且进口量逐年增加。纵观我国丙酮市场，预计双酚A消费的快速增加必将带动中国苯酚丙酮产业的继续扩大。有关专家指出，未来几年中国苯酚/丙酮下游产品投资热点和重点将集中在苯酚/丙酮-双酚A产品链上。
[0003]由于目前丙酮废液处理系统控制点分散、自动化程度低，从而导致生产效率低、丙酮提炼纯度差且故障率高。CN202554980U公开了一种回流顺畅的丙酮精馏塔，该装置解决了丙酮管道气体阻塞回流不畅的问题。CN202015511U公开了一种双酚A生产中具高效塔盘的蒸汽节能型丙酮精馏塔，可实现丙酮和水体系的高效精馏分离。
[0004]针对现有技术的不足，废溶媒中丙酮含量颇高，故可以通过精馏操作来回收丙酮以重复利用，既可以降低生产成本，又可以减少环境污染，不但具有很好的经济效益，而且可以获得可观的环境效益和社会效益。
实用新型内容
[0005]本实用新型所要解决的技术问题是:精馏废溶媒中的丙酮以得到可循环使用的工业用丙酮，减少资源浪费和环境污染。
[0006]本实用新型解决该技术问题所采用的技术方案是:
[0007]—种废丙酮精馏回收再利用装置，其包括:精馏塔、冷凝器、缓冲罐、储罐，成品接收器。所述精馏塔釜顶部的精馏部2出口与冷凝器3连通，冷凝器3出口与缓冲罐4入口连通，缓冲罐4出口与储罐8入口连通，储罐8通过管道与成品接收器6连通，管道上设有阀门，储罐8设有排空管，缓冲罐4与水泵7进水口连通，冷凝器3与7出水口连通，冷却水的进水口与出水口通过水泵7连通形成循环冷却回路。
[0008]储罐8从左到右并列3个，依次接收不同温度下丙酮蒸汽的冷凝液，依次为接收55-56°C蒸汽丙酮含量达60-80% ;接收57_60°C蒸汽丙酮含量达80-90 %，接收56_57°C丙酮含量达98%以上。丙酮冷凝流入储罐8的管道设有阀门10，成品接收器从左到右并列3个依次与储罐8通过管道连通，管道上设有阀门9。
[0009]本实用新型采用密闭循环冷却，控制精馏塔釜与精馏部温度和精馏持续时间，通过添加稳定剂和还原剂，提高精馏的速度和质量。
[0010]本实用新型的有益效果是:减少了资源的浪费和环境污染，精馏得到的丙酮可达到工业用标准，返回厂家做原料，实现了循环再利用，既降低了生产成本又提高了经济效益，具有良好的市场前景。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型一种废丙酮精馏回收再利用装置的结构示意流程图。
【具体实施方式】
[0012]以下结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下实施，但实用新型的保护范围不限于下述实施例。
[0013]如图1所示，本实用新型涉及的一种废丙酮精馏回收再利用的装置包括；精馏塔，所述精馏塔包括底部的塔釜1，和塔釜I顶部的精馏部2，如精馏柱。
[0014]将废丙酮加入到塔釜I内，塔釜I还可以设置有加热和搅拌装置，一般还设有隔套，使废丙酮均匀加热至其沸点以上，在精馏过程中，控制精馏釜底温度低于60°C，釜顶温度控制在50-60°C。丙酮蒸汽进入精馏部2。
[0015]其中，塔釜I内还可以加入稳定剂，阻止其他物料变化，和/或加入还原剂，防止丙酮受热后与空气中氧气发生反应、其他料产生过氧化物。
[0016]其中，精馏部2中设置有填料，所述填料选用不锈钢波纹，一米一节。
[0017]精馏出的丙酮蒸汽通过馏分出口进入到冷凝器3中，冷凝器3设有被换热壁分隔的馏分通道和冷却水通道，馏分通道内的馏分与冷却水通道内的水通过所述换热壁进行热量交换，将馏分冷凝。
[0018]其中，精馏加热一般以水浴为主。
[0019]其中，精馏操作步骤是先冷却，后水浴加热精馏。
[0020]其中，加热精馏时间控制在48小时之内，保持冷却水畅通。
[0021]一般情况下，在冷凝器3的下游连接有缓冲罐4，缓冲罐4下游连接储罐8 ;
[0022]其中，储罐8设有排空管5，储罐8可以设有3个，从左到右并联；
[0023]其中，丙酮冷凝流入每个储罐8的管道均设有阀门10，其中，阀门10为三通阀门。
[0024]储罐从左到右依次分别接收不同温度下丙酮蒸汽的冷凝液，依次为接收55_56°C蒸汽丙酮含量达60-80%;接收57-60°C蒸汽丙酮含量达80-90%，接收56_57°C丙酮含量达98%以上。
[0025]其中，储罐8通过管道与成品接收器6连通，管道上设有阀门9。
[0026]其中，成品接收器6设有3个，从左到右并联，与储罐相对应。
[0027]其中，缓冲罐4的冷却水进水口与冷却水进水管连通，冷凝器3的冷却水出水口与冷却水出水管连通。
[0028]一般情况下，水泵7输送冷却水的循环装置包括；冷却水的蓄水池，循环水泵和抽水泵。
[0029]上述精馏过程可重复多次操作，下一次精馏之前务必将精馏塔釜温度冷却到室温。
[0030]以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只作为范例，本实用新型并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对该实用进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本实用新型的范围内。
【权利要求】
1.一种新型的废丙酮回收再利用装置，其特征在于，包括:精馏塔、冷凝器、缓冲罐、储罐，成品接收器；所述精馏塔包括底部的塔釜、以及塔釜上部的精馏部，所述精馏部内部设置有填料；所述精馏部的馏分出口与冷凝器入口连通；冷凝器出口与缓冲罐入口连通，缓冲罐出口与储罐入口连通，缓冲罐与储罐之间的管道上设有阀门，储罐出口通过设有阀门的管道与成品接收器连通。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，冷却水的循环装置包括蓄水池，循环水泵和抽水泵。
3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，丙酮冷凝流入每个储罐的管道均设有三通阀门。
4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，包括3个储罐，从左到右并联。
5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，从左到右依次分别接收不同温度下丙酮蒸汽的冷凝液，依次为接收55-56°C蒸汽丙酮含量达60-80% ;接收57_60°C蒸汽丙酮含量达80-90%，接收56-57°C丙酮含量达98%以上。
6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，通过管道与成品接收器连通，管道上设有阀门。
7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，包括3个成品接收器，从左到右并联，分别对应储罐。
【文档编号】B01D3/14GK203954718SQ201420448942
【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年8月8日 优先权日:2014年8月8日
【发明者】徐全林, 周伯明, 徐兆瑜 申请人:上海绿澄环保科技有限公司