一种管式反应器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种管式反应器，包括进料腔、壳程和集料腔，进料腔与壳程连接处设置有上管板，上管板上端具有上多孔板，壳程与集料腔连接处设置有下管板，下管板下端具有下多孔板；壳程一侧上部设置有导热油进口，另一侧下部设置有导热油出口；壳程内沿竖直方向设置有拉杆和至少一个换热管，拉杆上端与上管板连接，换热管上端连接上管板，下端连接下管板；换热管内具有催化剂，进料腔上端设置有混合物料进口，集料腔下端设置有物料出口。本实用新型提供的管式反应器，结构简单，占地面积小，便于拆卸，便于更换催化剂，便于清洗及维修，能够多次重复使用；混合物料与催化剂充分接触，反应完全，且操作弹性大，运行工况稳定。
【专利说明】一种管式反应器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及工业防腐蚀设备【技术领域】，尤其涉及一种管式反应器。
【背景技术】
[0002]腐蚀的危还是非常巨大的，它使宝贵的材料变为废物，使生产和生活设施过早地报废，因而引起生产停顿，产品或生产流体流失，环境污染，着火爆炸，同时也会影响新技术的发展等。据统计，一个工业发达的国家每年由于金属腐蚀的直接经济损失就占全年国民经济总产值的4%左右，间接损失则更大。因此各个企业怎样克服腐蚀造成的危还迫在眉睫。
[0003]传统的反应器直径很大，材料很厚，(有的厚达200多毫米)，防腐面易因反应过程温度和压力等聚变而龟裂或脱落，造成设备寿命短，频烦维修或更换设备，且严重制约生产安全和影响环境。
实用新型内容
[0004]本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种结构简单，便于拆卸，操作弹性大，运行工况稳定，耐强腐蚀的管式反应器。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种管式反应器，包括进料腔、壳程和集料腔，所述进料腔与所述壳程连接处设置有上管板，所述上管板上端具有上多孔板，所述壳程与所述集料腔连接处设置有下管板，所述下管板下端具有下多孔板；所述壳程一侧上部设置有导热油进口，另一侧下部设置有导热油出口 ；所述壳程内沿竖直方向设置有拉杆和至少一个换热管，所述拉杆上端与所述上管板连接，所述换热管上端连接所述上管板，下端连接所述下管板；所述换热管内具有催化剂，所述进料腔上端设置有混合物料进口，所述集料腔下端设置有物料出口。
[0006]作为对本实用新型所述技术方案的一种改进，所述换热管有2根。
[0007]作为对本实用新型所述技术方案的一种改进，2根所述换热管平行排列。
[0008]作为对本实用新型所述技术方案的一种改进，所述壳程内沿水平方向设置有至少一个折流板。
[0009]作为对本实用新型所述技术方案的一种改进，所述折流板有2个。
[0010]作为对本实用新型所述技术方案的一种改进，所述壳程外壁中间位置设置有一对耳座。
[0011]作为对本实用新型所述技术方案的一种改进，所述进料腔与所述壳程法兰连接，所述壳程与所述集料腔法兰连接。
[0012]作为对本实用新型所述技术方案的一种改进，所述进料腔上端还设置有上测温口和安全阀门。
[0013]作为对本实用新型所述技术方案的一种改进，所述集料腔下端还设置有下测温
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[0014]作为对本实用新型所述技术方案的一种改进，所示进料腔与所述集料腔内表面搪
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[0015]因此，本实用新型提供的管式反应器，结构简单，占地面积小，便于拆卸，便于更换催化剂，便于清洗及维修，能够多次重复使用；混合物料与催化剂充分接触，反应完全，且操作弹性大，运行工况稳定。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中:
[0017]图1是本实用新型管式反应器的结构示意图；
[0018]现将附图中的标号说明如下:
[0019]I一物料出口 ；2—下测温口 ；3—集料腔；4一下多孔板；5—法兰；6—管板；7—换热管；8—催化剂；9—折流板；10—耳座；11—拉杆；12—导热油进口 ；13—上测温口 ；14一安全阀门；15—混合物料进口 ；16—导热油出口 ；17—进料腔；18—壳程；19一上管板；20—上多孔板。
【具体实施方式】
[0020]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0021]如图1所示，本实用新型具体实施例的管式反应器，包括进料腔17、壳程18和集料腔3，进料腔17与壳程18连接处设置有上管板19，上管板19上端具有上多孔板20，壳程18与集料腔3连接处设置有下管板6，下管板6下端具有下多孔板4 ;壳程18 —侧上部设置有导热油进口 12，另一侧下部设置有导热油出口 16 ;壳程18内沿竖直方向设置有拉杆11和至少一个换热管7，本实施例中为2跟平行排列的换热管，拉杆11上端与上管板连接，换热管7上端连接上管板19，下端连接下管板6 ;换热管7内具有催化剂8，进料腔17上端设置有混合物料进口 15，集料腔3下端设置有物料出口 1，壳程18内沿水平方向设置有至少一个折流板9，折流板9有2个，壳程18外壁中间位置设置有一对耳座10，进料腔17与壳程18采用法兰5连接，壳程17与集料腔3采用法兰5连接，进料腔17上端还设置有上测温口 13和安全阀门14，集料腔3下端还设置有下测温口 2。
[0022]本实用新型首先在壳程18内通入蒸汽或导热油，作为反应物料所需的加热源。然后在混合物料进口 15通入混合物料。在压力作用下物料沿换热管7下行，在下行过程中预热及在催化剂的作用下反应合成所需物料。
[0023]本实用新型的管式反应器，利用催化剂在很多直径小的耐腐蚀管内进行反应，由于压力容器的壁厚是与压力和直径成正比关系，所以利用换热管7可以大大降低反应腔的壁厚，壁厚只要3?4毫米。这时换热管7直接选用耐腐蚀的金属材料，如蒙奈尔及钛锆等合金类，与反应过程接触的直接是金属，不是复合的非金属材料，就不存在防腐面脱落而停产，且可反复长久使用。其次其它部位如进料腔和收集料腔等其他部位可用一般的普通材料表面搪瓷。这些部位与介质接触处压力和温度稳定不易爆瓷。这样便可合理利用材料组合，提供生产效率，节约能源，实现产品安全和经济性的协调统一。
[0024]本实用新型的管式反应器，物料进入进料腔后利用多孔板，使物料初步过滤且均匀分布到各个管口 ；利用压力容器的壁厚是与压力和直径成正比的关系，小直径换热管可以大大降低反应腔的壁厚，大量节约了贵重金属的材料；将催化剂放在长的换热管中间，可使得混合物料与催化剂充分接触，反应完全，且操作弹性大，运行工况稳定；与介质接触的其它部位只要不是在介质反应区均可采用一般的普通材料再搪瓷，经济合理；管式反应器结构简单，占地面积小，便于拆卸，便于更换催化剂，便于清洗及维修，能够多次重复使用。
[0025]应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
【权利要求】
1.一种管式反应器，其特征在于，包括进料腔、壳程和集料腔，所述进料腔与所述壳程连接处设置有上管板，所述上管板上端具有上多孔板，所述壳程与所述集料腔连接处设置有下管板，所述下管板下端具有下多孔板；所述壳程一侧上部设置有导热油进口，另一侧下部设置有导热油出口 ；所述壳程内沿竖直方向设置有拉杆和至少一个换热管，所述拉杆上端与所述上管板连接，所述换热管上端连接所述上管板，下端连接所述下管板；所述换热管内具有催化剂，所述进料腔上端设置有混合物料进口，所述集料腔下端设置有物料出口。
2.根据权利要求1所述的管式反应器，其特征在于，所述换热管有2根。
3.根据权利要求2所述的管式反应器，其特征在于，2根所述换热管平行排列。
4.根据权利要求1所述的管式反应器，其特征在于，所述壳程内沿水平方向设置有至少一个折流板。
5.根据权利要求4所述的管式反应器，其特征在于，所述折流板有2个。
6.根据权利要求1所述的管式反应器，其特征在于，所述壳程外壁中间位置设置有一对耳座。
7.根据权利要求1所述的管式反应器，其特征在于，所述进料腔与所述壳程法兰连接，所述壳程与所述集料腔法兰连接。
8.根据权利要求1所述的管式反应器，其特征在于，所述进料腔上端还设置有上测温口和安全阀门。
9.根据权利要求1所述的管式反应器，其特征在于，所述集料腔下端还设置有下测温□ O
10.根据权利要求1所述的管式反应器，其特征在于，所示进料腔与所述集料腔内表面搪瓷。
【文档编号】B01J8/06GK204220125SQ201420562029
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年9月26日 优先权日:2014年9月26日
【发明者】张小云, 叶建军, 张大云, 孙艳, 马小晴, 倪瑞春, 高华银, 吴生龙, 倪秀萍, 杨爱琴, 杨伟, 刘兴亚 申请人:倪飞