物料混合搅拌装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及搅拌装置，具体为物料混合搅拌装置。解决现有装置效率不高、固体物料易沉底以及叶桨容易损坏的问题，技术方案为：包括搅拌桶，调速电机，控制器；搅拌桶包括顶盖、桶身和桶底；搅拌桶内固定有隔离桶，隔离桶下部开有回流孔，隔离桶下口部固定有底板，底板上固定有放料阀；隔离桶内设有搅拌器，搅拌器包括芯轴和叶片；芯轴与隔离桶同轴，下端支撑在底板上，上端穿出顶盖；叶片为螺旋状，且外缘与隔离桶内壁贴合；调速电机和控制器固定于顶盖上表面，调速电机与芯轴上端连接，调速电机与控制器连接。优点：1、搅拌效率高；2、物料不沉底；3、叶片不易损坏。
【专利说明】物料混合搅拌装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种搅拌装置，具体为物料混合搅拌装置。
【背景技术】
[0002]在化工生产、制药工业、环保水处理等行业中常常用到搅拌机。目前传统的搅拌机有多种产品。例如:平浆式搅拌机、推进式搅拌机、涡轮式搅拌机、双层桨叶搅拌机、锚式搅拌机、框式搅拌机等。上述几种搅拌机由于其混合搅拌功能主要依赖叶桨在搅拌桶内激起扰动而使物料混合搅拌，故存在以下缺点和不足之处:1、搅拌效率不高；2、固体混合物料易沉底，造成物料混合搅拌不均匀；3、桨叶与容器壁易发生碰撞损坏。因此，设计一种搅拌效率高、固体物料不沉底以及桨叶不易损坏的物料混合搅拌装置是很有必要的。
【发明内容】
[0003]本实用新型为解决现有搅拌装置搅拌效率不高、固体物料易沉底以及叶桨容易损坏的问题，提供一种物料混合搅拌装置。
[0004]本实用新型是通过以下技术方案实现的:物料混合搅拌装置，包括搅拌桶，调速电机，控制器；所述搅拌桶包括上部开有进料口的顶盖、中部柱形的桶身和下部锥形的桶底；所述搅拌桶内固定有圆柱形隔离桶，隔离桶上口部低于顶盖，隔离桶的下部与桶底密闭连接(桶底的锥形与隔离桶的圆柱面连接，保持搅拌桶空间密闭)，隔离桶下部四周开有回流孔，隔离桶下端伸出搅拌桶外，隔离桶下口部固定有底板，底板上固定有放料阀；所述隔离桶内设有搅拌器，所述搅拌器包括芯轴和叶片；所述芯轴与隔离桶同轴，其下端支撑在底板上，上端穿出顶盖；所述叶片为螺旋状，且叶片外缘与隔离桶内壁贴合；所述调速电机和控制器固定于顶盖上表面，调速电机与芯轴上端连接，调速电机与控制器连接。控制器控制调速电机正转、反转或停机，调速电机驱动芯轴和叶片旋转。搅拌桶作为混合容器，物料由进料口进入搅拌桶内，沿搅拌桶下部的锥形经过回流孔进入隔离桶内。叶片外缘与隔离桶内壁贴合，可使得物料进入隔离桶后在叶片的带动下在隔离桶内混合搅拌，并且随着隔离桶与叶片外缘形成的封闭空间向上运动，直到物料被提升至隔离桶上端。隔离桶上口部低于顶盖，可使物料由隔离桶上端口部向外排出。隔离桶下部伸出搅拌桶下部的锥形，可以保证固体物料经回流孔进入到隔离桶后不会沉底，固体物料均会被叶片提升向上搅拌混合。放料阀固定于底板上，可使得物料全部由搅拌桶内排出，没有残留。
[0005]本实用新型与现有搅拌装置相比具有以下优点:1、搅拌效率高，物料受叶片提拉搅拌，迫使其上下翻腾，短时间内可使物料搅拌混合均匀；2、固体物料不沉底，搅拌桶下部的锥形可使固体物料均会沿锥形面向回流孔方向运动，固体物料由回流孔进入隔离桶后，由于隔离桶伸出搅拌桶下部的锥形，所以固体物料会被叶片提拉向上运动而不会沉底；3、叶片不易损坏，叶片上下端均有支撑，中间部分与隔离桶内壁贴合，在搅拌时不会存在摆动现象，因而也不会与内壁撞击损坏。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1为本实用新型结构示意图；
[0007]图2为现有平浆式搅拌机结构示意图；
[0008]图3为现有推进式搅拌机结构示意图；
[0009]图4为现有框式搅拌机结构示意图。
[0010]图中1-调速电机，2_控制器,3_进料口，4_顶盖,5_桶身，6_隔板,7_隔尚桶，8_桶底，9_底板，10-放料阀，Il-回流孔，12-叶片，13-芯轴，14-漏料孔。
【具体实施方式】
[0011]物料混合搅拌装置，包括搅拌桶，调速电机1，控制器2 ;所述搅拌桶包括上部开有进料口 3的顶盖4、中部柱形的桶身5和下部锥形的桶底8 ;所述搅拌桶内固定有圆柱形隔离桶7，隔离桶7上口部低于顶盖4，隔离桶7的下部与桶底8密闭连接，隔离桶7下部四周开有回流孔11，隔离桶7下端伸出搅拌桶外，隔离桶7下口部固定有底板9，底板9上固定有放料阀10 ;所述隔离桶7内设有搅拌器，所述搅拌器包括芯轴13和叶片12 ;所述芯轴13与隔离桶7同轴，下端支撑在底板9上，上端穿出顶盖4 ;所述叶片12为螺旋状，且叶片12外缘与隔离桶7内壁贴合；所述调速电机I和控制器2固定于顶盖4上表面，调速电机I与芯轴13上端连接，调速电机I与控制器2连接。
[0012]使用时，将物料由顶盖4上的进料口 3放入搅拌桶内，并确保物料上平面没过隔离桶7上口部。物料从桶身5下落至桶底8，沿桶底8的锥形面经过回流孔11进入隔离桶7内，操纵控制器2启动调速电机I正转，调速电机I驱动芯轴13和叶片12正转，叶片12搅拌隔离桶7内的物料，并将物料从隔离桶7底部向上提拉，直至隔离桶7上口部排出后再次进入搅拌桶内，如此反复若干个循环后，物料搅拌均匀。此时，打开底板9上的放料阀10，操作控制器2使调速电机I反转，调速电机I驱动芯轴13和叶片12反转，物料由回流孔11进入隔离桶后，在叶片12的挤压下，经由底板9上的放料阀10排出搅拌桶外，物料的混合搅拌完成。
[0013]具体实施时，所述回流孔11的下沿与隔离桶7和桶底8的结合线齐平。回流孔11下沿与隔离桶7和桶底8的结合线齐平可保证物料不会在锥形面与隔离桶的连接部沉积。所述隔离桶7上口部与搅拌桶内壁之间还固定有隔板6，所述隔板6上均布有漏料孔14。隔板6可使得进入搅拌桶内的物料从漏料孔14均匀下落至桶底8，不至于物料过多堆积在桶底8而将回流孔11压紧堵死。所述顶盖4、桶身5、桶底8均为透明有机玻璃材质。透明有机玻璃材质有利于操作人员从搅拌桶外观测桶内混合搅拌情况，物料混合搅拌均匀后即可排出物料，避免长时间混合搅拌耗费电能和时间。所述顶盖4与桶身5之间、桶身5与桶底8之间、隔离桶7与底板9之间均为法兰连接。法兰连接方便部件损坏后的更换维修，且法兰连接的强度和密闭性较好，能承受较大的内部压力。
【权利要求】
1.一种物料混合搅拌装置，包括搅拌桶，调速电机(1)，控制器(2)，其特征为:所述搅拌桶包括上部开有进料口(3)的顶盖(4)、中部柱形的桶身(5)和下部锥形的桶底(8);所述搅拌桶内固定有圆柱形隔离桶(7)，隔离桶(7)上口部低于顶盖(4)，隔离桶(7)的下部与桶底(8)密闭连接，隔离桶(7)下部四周开有回流孔(11)，隔离桶(7)下端伸出搅拌桶外，隔离桶(7 )下口部固定有底板(9 )，底板(9 )上固定有放料阀(10 );所述隔离桶(7 )内设有搅拌器，所述搅拌器包括芯轴(13)和叶片(12);所述芯轴(13)与隔离桶(7)同轴，下端支撑在底板(9)上，上端穿出顶盖(4);所述叶片(12)为螺旋状，且叶片(12)外缘与隔离桶(7)内壁贴合；所述调速电机(I)和控制器(2)固定于顶盖(4)上表面，调速电机(I)与芯轴(13)上端连接，调速电机(I)与控制器(2)连接。
2.根据权利要求1所述的物料混合搅拌装置，其特征为:所述回流孔(11)的下沿与隔离桶(7 )和桶底(8 )的结合线齐平。
3.根据权利要求1或2所述的物料混合搅拌装置，其特征为:隔离桶(7)上口部与搅拌桶内壁之间还固定有隔板(6 )，所述隔板(6 )上均布有漏料孔(14 )。
4.根据权利要求3所述的物料混合搅拌装置，其特征为:所述顶盖(4)、桶身(5)、桶底(8)均为透明有机玻璃制成的。
5.根据权利要求4所述的物料混合搅拌装置，其特征为:所述顶盖(4)与桶身(5)之间、桶身(5 )与桶底(8 )之间、隔离桶(7 )与底板(9 )之间均为法兰连接。
【文档编号】B01F7/24GK204107403SQ201420650634
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年11月4日 优先权日:2014年11月4日
【发明者】沈鹤龄, 王向平, 徐 明, 崔冬冬 申请人:太原市润民环保节能有限公司