一种带式焙烧机球团烟气净化吸附塔的制作方法
【专利摘要】一种带式焙烧机球团烟气净化吸附塔，属于带式焙烧机球团烟气净化【技术领域】。包括活性焦加入口(1)，烟气出口(2)，烟气过渡室(3)，吸附塔二级床层(4)，集气箱(5)，活性焦卸料斗(6)，吸附塔一级床层(7)，烟气入口(8)，隔板(9)，活性焦滤板(10)。吸附塔从左至右分为五层。优点在于，属于干法烟气净化，无二次污染、无腐蚀性，活性焦解析释放出来的高浓度SO2气体可生产硫酸或制备硫磺，产生的碎焦作为燃料。球团烟气净化吸附塔，不受烟气量及SO2浓度波动影响，尤其能保证SO2浓度达到3000mg/Nm3时达标排放，系统安全无故障，具备脱硫、脱硝复合功能。
【专利说明】一种带式焙烧机球团烟气净化吸附塔
【技术领域】
[0001]本实用新型属于带式焙烧机球团烟气净化【技术领域】，特别是提供了一种简单、可靠的球团烟气净化吸附塔，对球团烟气具有脱硫、脱硝功能，同时能适应烟气量及SO2浓度波动。
【背景技术】
[0002]球团焙烧过程中产生大量含S02、NOx烟气，对环境造成污染。国家环保政策对球团烟气排放提出新标准，明确NOx排放浓度，为此，不能再按当前模式进行单一脱硫处理。
[0003]烟气脱硫是目前控制SCV污染的主要手段，以半干法、湿法为主，脱硫剂主要有钙类、氨类、有机胺等。烟气脱硫工艺种类繁多，目前，在球团行业已开始应用，但运行稳定、脱硫效果理想、适应球团生产工况的装置很少。以钙类为脱硫剂的脱硫工艺，存在释放0)2、耗水量大、腐蚀、副产物无法利用致使大量堆积造成二次污染、CaSO3的分解、废水难处理及硫资源浪费等问题。氨法，存在氨的逃逸、腐蚀、副产物硫铵利用价值低及废水难处理等问题。有机胺法，存在投资高、脱硫剂价格高、脱硫效率低及腐蚀等问题。随着节能减排和循环经济理念的深入，半干法和湿法脱硫工艺，在很大程度上受到了限制。
[0004]活性焦干法脱硫工艺采用活性焦作为吸附剂，工艺过程不消耗水，活性焦循环使用。具有脱硫、脱硝功能，回收的SO2可制备成浓硫酸或硫磺。活性焦干法脱硫工艺，已在国内太钢烧结得到应用，效果良好。
[0005]带式焙烧机球团生产工况、烟气污染物成分及含量，与烧结存在巨大差异。并且，太钢烧结活性焦干法工艺，不能处理S02&度超过3000mg/Nm 3的烟气。
[0006]因此，研宄和开发一种带式焙烧机球团烟气净化吸附塔是当务之需，同时，满足处理烟气波动及S02&度超过3000mg/Nm3的烟气，为球团生产大量利用低品质、高硫矿奠定基础，进而降低球团生产成本。
【发明内容】
[0007]本实用新型的目的在于提供一种带式焙烧机球团烟气净化吸附塔，是一种简单、可靠的球团烟气净化吸附塔，对球团烟气具有脱硫、脱硝功能，同时能适应烟气量及so2&度波动。
[0008]本实用新型烟气净化吸附塔，包括活性焦加入口 I，烟气出口 2，烟气过渡室3，吸附塔二级床层4，集气箱5，活性焦卸料斗6，吸附塔一级床层7，烟气入口 8，隔板9，活性焦滤板10。
[0009]吸附塔从左至右分为五层，依次为烟气过渡室3、吸附塔一级床层7与吸附塔二级床层4、集气箱5与烟气出口 2、吸附塔一级床层7与吸附塔二级床层4、烟气过渡室3。吸附塔二级床层4上端有两个活性焦加入口 1，一个塔共四个活性焦加入口 I ;吸附塔一级床层7，有两个活性焦卸料斗6，一个塔共四个活性焦卸料斗6。烟气入口 8位于集气箱5下端，烟气出口 2在集气箱5上部；集气箱5与烟气出口 2之间，由隔板9隔断，隔板9水平。
[0010]吸附塔本体呈长方体。活性焦从上向下依靠重力流动，烟气从下向上流动。吸附塔二级床层4与吸附塔一级床层7之间由活性焦滤板10隔断，活性焦滤板10水平；活性焦滤板10的作用能保证活性焦从上向下通过，烟气从下向上的通过量< 2%。
[0011]带式焙烧机球团烟气从烟气入口 8进入到集气箱5，均匀向两侧吸附塔一级床层7流动，烟气与吸附塔一级床层7里的活性焦(从吸附塔二级床层4的活性焦流动下来)发生物化反应，部分302被吸附。经过一次净化的烟气进去烟气过渡室3，再穿过吸附塔二级床层4，与吸附塔二级床层4里的新鲜活性焦(从活性焦加入口 I加入)进一步发生物化反应；同时在吸附塔二级床层4添加顯3进行脱除NOx，活性焦在脱硝反应中起催化剂作用。经过两次净化后的烟气从烟气出口 2排出。吸附塔一级床层7里反应后的活性焦由活性焦卸料斗6排出，输送到解析塔进行解析，解析后的活性焦循环利用。
[0012]本实用新型适用于带式焙烧机球团烟气脱硫、脱硝治理。
[0013]1.无二次污染、无腐蚀性
[0014]本实用新型的烟气治理方法，属于干法烟气净化，无二次污染、无腐蚀性，活性焦解析释放出来的高浓度SO2气体可生产硫酸或制备硫磺，产生的碎焦作为燃料。
[0015]2.烟气复合治理
[0016]在吸附塔二级床层4添加顯3进行脱除NOx，脱硫、脱硝在同一套装置内进行，具有脱硫、脱硝复合治理功能。
[0017]3.无 0)2释放
[0018]采用活性焦作为吸附剂，吸附剂制备过程中无CO2产生。
[0019]4.适应烟气量及S02&度波动
[0020]本吸附塔由双级型式组成，不受烟气量及SO2浓度波动影响，尤其能保证SO2浓度达到3000mg/Nm3时达标排放，系统安全无故障。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]图1为本实用新型主视图。其中，活性焦加入口 1，烟气出口 2，烟气过渡室3，吸附塔二级床层4，集气箱5，活性焦卸料斗6，吸附塔一级床层7，烟气入口 8，隔板9，活性焦滤板10。
[0022]图2为本实用新型右视图。其中，活性焦加入口 1，烟气出口 2，烟气过渡室3，活性焦卸料斗6，烟气入口 8。
【具体实施方式】
[0023]本实用新型本实用新型烟气净化吸附塔，包括活性焦加入口 1，烟气出口 2，烟气过渡室3，吸附塔二级床层4，集气箱5，活性焦卸料斗6，吸附塔一级床层7，烟气入口 8，隔板9，活性焦滤板10。吸附塔从左至右分为五层，依次为烟气过渡室3、吸附塔一级床层7与吸附塔二级床层4、集气箱5与烟气出口 2、吸附塔一级床层7与吸附塔二级床层4、烟气过渡室3。吸附塔二级床层4上端有两个活性焦加入口 1，一个塔共四个活性焦加入口 I ;吸附塔一级床层7，有两个活性焦卸料斗6，一个塔共四个活性焦卸料斗6。烟气入口 8位于集气箱5下端，烟气出口 2在集气箱5上部；集气箱5与烟气出口 2之间，由隔板9隔断，隔板9水平。
[0024]带式焙烧机球团烟气从烟气入口 8进入到集气箱5，均匀向两侧吸附塔一级床层7流动，烟气与吸附塔一级床层7里的活性焦(从吸附塔二级床层4的活性焦流动下来)发生物化反应，部分302被吸附。经过一次净化的烟气进去烟气过渡室3，再穿过吸附塔二级床层4，与吸附塔二级床层4里的新鲜活性焦(从活性焦加入口 I加入)进一步发生物化反应；同时在吸附塔二级床层4添加顯3进行脱除NOx，活性焦在脱硝反应中起催化剂作用。经过两次净化后的烟气从烟气出口 2排出。集气箱5与烟气出口 2之间，由隔板9隔断。吸附塔二级床层4与吸附塔一级床层7之间，由活性焦滤板10隔断；活性焦滤板10的作用能保证活性焦从上向下通过，烟气从下向上的通过量<2%。吸附塔一级床层7里反应后的活性焦由活性焦卸料斗6排出，输送到解析塔进行解析循环利用。
【权利要求】
1.一种带式焙烧机球团烟气净化吸附塔，其特征在于，包括活性焦加入口(1)，烟气出口(2)，烟气过渡室(3)，吸附塔二级床层(4)，集气箱(5)，活性焦卸料斗(6)，吸附塔一级床层(7)，烟气入口(8)，隔板(9)，活性焦滤板(10);吸附塔从左至右分为五层，依次为烟气过渡室(3)、吸附塔一级床层(7)与吸附塔二级床层(4)、集气箱(5)与烟气出口(2)、吸附塔一级床层(7)与吸附塔二级床层(4)、烟气过渡室(3);吸附塔二级床层(4)上端有两个活性焦加入口(I)，一个塔共四个活性焦加入口(I);吸附塔一级床层(7)，有两个活性焦卸料斗(6)，一个塔共四个活性焦卸料斗(6)。烟气入口(8)位于集气箱(5)下端，烟气出口(2)在集气箱(5)上部；集气箱(5)与烟气出口⑵之间由隔板(9)隔断，隔板(9)水平。
2.根据权利要求1所述吸附塔，其特征在于，吸附塔呈长方体。
3.根据权利要求1所述吸附塔，其特征在于，吸附塔二级床层(4)与吸附塔一级床层(7)之间由活性焦滤板(10)隔断。
【文档编号】B01D53/86GK204261560SQ201420721327
【公开日】2015年4月15日 申请日期:2014年11月26日 优先权日:2014年11月26日
【发明者】王代军, 张福明, 李长兴, 张建, 黄文斌, 易毅辉, 彭坤乾 申请人:北京首钢国际工程技术有限公司