1.一种具有介孔结构的负载型催化剂的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
（1）将模板剂溶解于乙醇溶液中，加入铝源和酸液，在20℃~60℃下搅拌2h~10h至溶解完全，然后加入助剂前驱体，继续搅拌2h~10h后，将所得物料在60~80℃下老化1天~3天，在500~700℃下焙烧4h~12h获得改性的介孔氧化铝载体，所述模板剂为十六烷基三甲基溴化铵、聚乙二醇、P123、F127中的一种或几种；模板剂在乙醇溶液中的质量百分浓度为1%-20%，所述铝源为硝酸铝、硫酸铝、异丙醇铝、氯化铝中的一种或几种，所述的酸液为浓硝酸、浓盐酸、柠檬酸中的一种或几种，模板剂、铝源、酸液加入的摩尔比为（0.01～0.7）：1：（3～70）。
2.所述助剂为Ti、Zr、Ni、Co、Fe、Pt、Pd、Ru、Rh中的一种或几种，助剂加入量以氧化物计在催化剂中的重量含量为0.1%-20%；
（2）采用浸渍方式在步骤（1）制备的载体上负载活性金属锌元素前驱体，经干燥、焙烧后制得催化剂前体；
（3）对步骤（2）所得物料进行卤化处理，卤化至卤化锌在催化剂中的重量含量为10%-50%、氧化锌重量含量为0.5%-20%，制得卤代甲烷制异丁烯催化剂，催化剂平均孔径为11nm~16nm。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（1）中模板剂为P123；模板剂在乙醇溶液中的质量百分浓度为1%-10%，铝源为异丙醇铝、硝酸铝中的一种或几种，酸液为浓硝酸，助剂为Ti、Zr、Pt、Pd中的一种或几种，助剂以氧化物计在催化剂中的重量含量为0.1%-15%。
4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于：步骤（1）中模板剂在乙醇溶液中的质量百分浓度为4%-8%，铝源为异丙醇铝，助剂为Zr，助剂以氧化物计在催化剂中的重量含量为0.5%-5%。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（2）中活性金属锌前驱体为其硝酸盐、盐酸盐、醋酸盐、柠檬酸盐中的一种或几种。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（2）中干燥温度为50℃-200℃；干燥时间为1h-48h；焙烧温度为200℃-800℃；焙烧时间为1h-24h。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（3）中所述卤化处理采用气相含卤素化合物对步骤（2）所得样品进行处理，卤化至卤化锌在催化剂中的重量含量为15%-45%。
8.根据权利要求6所述的方法，其特征在于：含卤素化合物为一卤代甲烷、二卤代甲烷、三卤代甲烷中的一种或几种。
9.根据权利要求6所述的方法，其特征在于：采用气相含卤素化合物与惰性气体的混合气体进行卤化处理，卤代甲烷体积浓度不小于20%。
10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：卤化过程如下：将步骤（2）的样品置于连续流动固定床反应器中，惰性气氛下升温至150℃-400℃，通入气相含卤素化合物气体，气体空速为50h-1-1000 h-1；处理时在常压或者在压力为0.1MPa-0.5MPa条件下进行，处理时间为0.5h-8h。
11.根据权利要求9所述的方法，其特征在于：惰性气氛下升温至180℃-350℃，气体空速为100h-1-500h-1；体系压力为0.1MPa-0.3MPa，处理时间为1h-4h。
12.一种采用权利要求1至10任一方法制备的催化剂，其特征在于：按催化剂的重量含量计，氧化锌含量为0.5%-20%；卤化锌含量为10%-50%；助剂以氧化物计含量为0.1%-20%；所述卤化锌包括氟化锌、氯化锌、溴化锌、碘化锌中的一种或几种，助剂为Ti、Zr、Ni、Co、Fe、Pt、Pd、Ru、Rh中的一种或几种，催化剂平均孔径为11nm~16nm，。
13.根据权利要求11所述的催化剂，其特征在于：按重量含量计，氧化锌含量为1%-15%；卤化锌含量为15%-45%；助剂以氧化物计含量为0.1%-15%；所述卤化锌为溴化锌，助剂为Ti、Zr、Pt、Pd中的一种或几种。
14.根据权利要求12所述的催化剂，其特征在于：按重量含量计，氧化锌含量为1%-9%；卤化锌含量为18%-39%；助剂以氧化物计含量为0.5%-5%，助剂为锆。
15.权利要求11所述催化剂在制异丁烯中的应用，其特征在于：以卤代甲烷为原料，反应温度为150℃-350℃；反应压力为0.1MPa-5MPa；空速为50h-1-1000h-1，进料前需要对催化剂进行还原处理，还原至催化剂中的卤素含量为还原前催化剂中卤素总含量的20%-90%。
16.根据权利要求14所述的应用，其特征在于：反应温度为180℃-300℃；反应压力为0.1MPa-3MPa；空速为200h-1-500h-1，还原至催化剂中的卤素含量为还原前催化剂中卤素总含量的30%-80%。
17.根据权利要求14所述的应用，其特征在于：还原处理过程如下：惰性气氛下将催化剂升温至300℃-600℃；然后通入空速为200h-1-2000h-1的氢气或氢气与惰性气体的混合气体，在0.1MPa-0.5MPa处理2h-16h，降至反应温度通入卤代甲烷进行反应，混合气中氢气体积百分含量为10%-95%。
18.根据权利要求16所述的应用，其特征在于：升温至350℃-550℃；然后通入空速为500h-1-1000h-1的氢气或氢气与惰性气体的混合气体，在0.1MPa-0.3Mpa处理4h-8h，所述混合气中氢气体积百分含量为30%-90%。
19.根据权利要求14所述的应用，其特征在于：原料为卤代甲烷与惰性气体的混合气体，混合气体中卤代甲烷的体积浓度为10%-90%。
20.根据权利要求18所述的应用，其特征在于：惰性气体为氮气、氩气、氦气中的一种或几种。
21.根据权利要求14所述的应用，其特征在于：卤代甲烷原料为一卤代甲烷、二卤代甲烷、三卤代甲烷.
根据权利要求20所述的应用，其特征在于：卤代甲烷原料为一溴甲烷、二溴甲烷、三溴甲烷中的一种或几种。
22.根据权利要求14所述的应用，其特征在于：卤代甲烷制异丁烯反应在固定床、流化床、固定流化床、移动床，浆态床或沸腾床反应器中进行。