本发明涉及半导体技术领域，特别是指一种四氯化锗水解装置。
背景技术：
锗具备多方面的特殊性质，在半导体、航空航天测控、核物理探测、光纤通讯、红外光学、太阳能电池、化学催化剂、生物医学等领域都有广泛而重要的应用，是一种重要的战略资源。
目前美国的锗储量全球第一，但由于主要以铅锌伴生矿为主，锗的产量受制于铅锌的产量，实际上并无增长潜力，而在中国，对稀有金属的整合之下，未来几年锗的产量将会逐步下降，预计控制在140万吨左右（2010年），相对产量的严格受限，社会对锗的需求显现出稳定增长的态势，尤其是太阳能电池、红外光学、光纤这三种行业对锗的需求增长最为明显，这也是现时主要应用锗的领域。另外，PET催化剂对锗的需求也稳定增长。我国供给了世界71%的锗产品，是全球最大的锗生产国和出口国，但由于我国高附加值深加工产品技术环节薄弱，导致内需相对有限，产品多以初加工产品出口为主。
目前，在化工生产的时候，经常需要使用到水解设备来进行水解，但是现有的水解设备存在原料混合不匀、反应不完全的缺点。因此，有必要对现有的水解设备进行改进。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决上述背景技术中所提到的问题，提供了一种混合均匀、反应完全的四氯化锗的水解装置。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：
一种四氯化锗水解装置，包括混合室、液压泵和水解室；所述混合室顶部设有电机和水箱，所述混合室一侧设有进液口，所述混合室另一侧设有出液口，所述电机一端设有搅拌棒，所述搅拌棒上设有搅拌叶，所述混合室底部设有加热板，所述水解室上设有第一进料口、第二进料口、出气口和排料口，所述液压泵一端设有进液管，所述液压泵另一端设有出液管，所述进液管和所述出液口相连，所述出液管和所述第一进料口相连。
优选的，所述加热板采用红外加热器，所述红外加热器由人工设定温度。
优选的，所述第二进料口为催化剂进入口。
优选的，所述排料口上设有阀门。
优选的，所述第一进料口和所述出液管相连部分设有密封橡胶圈。
优选的，所述搅拌叶设有四个，均匀分布于所述搅拌棒上。
与现有技术相比，本发明提供的四氯化锗的水解装置，混合均匀，反应完全。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1 为本实施例中的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
具体实施例：
结合图1所示的一种四氯化锗水解装置，包括混合室1、液压泵8和水解室13；混合室1顶部设有电机3和水箱17，混合室1一侧设有进液口2，混合室1另一侧设有出液口15，电机3一端设有搅拌棒5，搅拌棒5上设有搅拌叶6，混合室1底部设有加热板4，水解室13上设有第一进料口16、第二进料口10、出气口14和排料口11，液压泵8一端设有进液管7，液压泵8另一端设有出液管9，进液管7和出液口15相连，出液管9和第一进料口16相连。
本实施例中，加热板4采用红外加热器，红外加热器由人工设定温度。
本实施例中，第二进料口10为催化剂进入口。
本实施例中，排料口11上设有阀门12。
本实施例中，第一进料口16和出液管9相连部分设有密封橡胶圈。
本实施例中，搅拌叶6设有四个，均匀分布于搅拌棒5上。
本实施例在工作时，四氯化锗精馏液从进液口2进入到混合室1内，和从水箱17进入混合室1内的超纯水在搅拌叶6的作用下，混合均匀，并且加热板4控制初步反应的温度，对温度进行调节，在达到适宜的反应条件时，混合均匀后的液体从出液口15出来，在液压泵8的作用下，经过进液管7和出液管9，从第一进料口16进入到水解室13进一步反应，同时催化剂从第二进料口10进入水解室13，在各项条件都具备的条件下，反应完全，反应过程结束，气体从出气口14排出，得到的产物从排料口11排出，反应完成。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的保护范围内所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本发明的保护范围之内。