带有存灰量传感器的袋式除尘器的制作方法

本发明涉及除尘装置技术领域，尤其是一种自动清灰效果较好的带有存灰量传感器的袋式除尘器。

背景技术：

现有的脉冲袋式除尘器一般由底部钢结构支架、灰斗、箱体、进出风口、滤袋、清灰装置和控制装置等几部分组成。灰斗下端设置有卸灰装置，卸灰装置包括手动卸灰装置和自动卸灰装置。脉冲袋式除尘器清灰时一般利用压缩空气喷吹滤袋，将滤袋上的灰集中收集到灰斗内，再由灰斗下端的卸灰装置将灰排出。现有灰斗采用自动卸灰方式进行卸灰时，灰斗内通常会有大量的灰附着在灰斗内壁，不能完全清除。为了将灰斗内附着的灰尽量清除干净，目前，有一种脉冲袋式除尘器在灰斗外壁安装仓壁振动器，卸灰时希望通过仓壁振动器的振动将灰清除干净。但是这种袋式除尘器在实际卸灰时，虽然有一部分灰因为受到振动而脱离灰斗内壁，但是另有一部分灰因为受到振动反而会在灰斗内壁附着得更加结实，形成所谓的灰拱，灰拱在袋式除尘器的使用过程中会越来越大，从而给正常卸灰操作带来不利影响，造成喷吹清灰效果不理想。

现有除尘器灰斗内料位计一般是采用两个声音传感器同时测量灰斗内筒体噪声和背景噪声，以消除背景噪声带来的干扰；采取提取特征频段内能量的方法，将与内存灰量信息无关的噪声滤除。该方法的测量灵敏度和准确度都有待提高。

技术实现要素：

针对以上现有料位计检测装置的不足，本发明的目的是提供一种通过测量振动加速度获得存灰量，并且能够自动将灰清除干净，清灰效果较好的带有存灰量传感器的袋式除尘器。

本发明的目的是通过采用以下技术方案来实现的：

带有存灰量传感器的袋式除尘器，包括支架、箱体、喷吹装置、滤袋和控制装置，滤袋设在箱体内，箱体的下端和上端分别设有进风口和出风口，箱体的下面与灰斗连接，灰斗下端设有卸灰装置，其特征是：所述灰斗内设有存灰量传感器，存灰量传感器包括振动探头、信号调理、电源、接口板、PC104主板和PC104采集卡，所述振动探头设在灰斗内，振动探头与信号调理、电源、接口板电路连接，所述信号调理、电源、接口板依次与PC104主板和PC104采集卡电路连接；所述振动探头将从灰斗内采集的振动加速度特征信号由DSP处理器做快速傅立叶变换，并将所选频带内的功率进行积分，多次处理后进行平均，最后通过电流环输出平均的结果来检测灰斗内的存灰量。

作为本发明的优选技术方案，所述灰斗下端设有破拱装置，破拱装置包括喷吹管、球阀、脉冲阀和进气管，所述喷吹管通过球阀与进气管连接，进气管通过连接管与空气压缩装置连接，所述脉冲阀设在喷吹管和球阀之间，脉冲阀通过连接线与所述控制装置连接；所述喷吹管的一端为直管，另一端是设为弯管的喷嘴，所述喷吹管的弯管端伸入到灰斗内并设在所述卸灰装置的上方。

作为本发明的优选技术方案，所述信号调理部分实现对振动信号的连续实时分析与处理，即“并行”工作方式；所述传感器对振动探头检测的振动频率在1KHz至3KHz范围内的数据进行分析；所述振动探头设在灰斗的支撑轴上。

作为本发明的优选技术方案，所述振动探头与拨码开关和观察指示灯电路连接，以实现对振动探头进行参数修正和调整。

作为本发明的优选技术方案，所述脉冲阀是电磁脉冲阀，电磁脉冲阀包括电磁阀和脉冲控制仪，电磁阀与脉冲控制仪电路连接；所述控制装置是PLC控制器，所述电磁脉冲阀通过连接线与PLC控制器电路连接，PLC控制器同时与所 述灰斗内的存灰量传感器电路连接。

作为本发明的优选技术方案，所述喷吹管喷嘴的弯管与喷吹管后端直管之间的夹角大于90度小于135度；所述袋式除尘器的箱体下面设有多个灰斗，每一个灰斗均设有一组破拱装置，各组破拱装置之间通过连接管道相互连通。

作为本发明的优选技术方案，所述灰斗外壁设有仓壁振动器；所述卸灰装置包括手动卸灰装置和自动卸灰装置；所述手动卸灰装置包括星形卸灰阀，所述自动卸灰装置包括螺旋输送机；所述螺旋输送机与PLC控制器电路连接。

作为本发明的优选技术方案，所述滤袋上端与滤袋安装架连接，滤袋下端和滤袋定位架连接，滤袋之间设有导流板；所述箱体上面还设有进风通道切换机构；所述进风口与出风口之间设有进风通道，进风通道上设有风量调节阀。

本发明的有益效果：相对于现有技术，本发明通过在灰斗内设置存灰量传感器和破拱装置，通过PLC控制器控制脉冲阀将高压气体直接喷吹灰斗内壁的灰拱，能够将灰斗内的灰清除干净。本发明采用存灰量传感器和PLC控制器实现自动清灰，操作控制方便，清灰效果较好。

附图说明

下面结合附图与具体实施例对本发明作进一步说明：

图1是本发明的主视结构示意图。

图2是图1的侧视结构示意图。

图3是本发明破拱装置的局部结构示意图。

图4是本发明存灰量传感器的结构示意图。

具体实施方式

如图1到图4所示，带有存灰量传感器的袋式除尘器，包括支架1、箱体4、喷吹装置5、滤袋8和控制装置，支架1上端设有支承柱3，支承柱3上面安装箱体4。所述滤袋8设在箱体4内，箱体4的下端和上端分别设有进风口和出风口，箱体4的下面与灰斗2连接，灰斗2下端设有卸灰装置12，灰斗2内设有 存灰量传感器，存灰量传感器包括振动探头、信号调理、电源、接口板、PC104主板和PC104采集卡，振动探头设在灰斗内，振动探头与信号调理、电源、接口板电路连接，信号调理、电源、接口板依次与PC104主板和PC104采集卡电路连接；振动探头将从灰斗2内采集的振动加速度特征信号由DSP处理器做快速傅立叶变换，并将所选频带内的功率进行积分，多次处理后进行平均，最后通过电流环输出平均的结果来检测灰斗2内的存灰量。

本实施例中，灰斗2下端设有破拱装置11，所述破拱装置11包括喷吹管13、球阀14、脉冲阀15和进气管，喷吹管13通过球阀14与进气管连接，进气管通过连接管与空气压缩装置连接，所述脉冲阀15设在喷吹管13和球阀14之间，脉冲阀15通过连接线与控制装置连接。所述喷吹管13的一端为直管，另一端是设为弯管的喷嘴16，喷吹管13弯管端的喷嘴16伸入到灰斗2内并设在所述卸灰装置12的上方。所述信号调理部分实现对振动信号的连续实时分析与处理，即“并行”工作方式；所述传感器对振动探头检测的振动频率在1KHz至3KHz范围内的数据进行分析；振动探头设在灰斗的支撑轴上。所述振动探头与拨码开关和观察指示灯电路连接，以实现对振动探头进行参数修正和调整。

本实施例中，所述脉冲阀15是电磁脉冲阀，电磁脉冲阀包括电磁阀和脉冲控制仪，电磁阀与脉冲控制仪电路连接。本实施例所述控制装置包括PLC控制器，电磁脉冲阀15通过连接线与PLC控制器电路连接，PLC控制器同时与灰斗2内的料位计电路连接。所述喷吹管喷嘴16的弯管与喷吹管后端直管之间的夹角大于90度小于135度，本实施例的最佳夹角为110度。

所述袋式除尘器的箱体4下面设有多个灰斗2，每一个灰斗2均设有一组破拱装置11，各组破拱装置11之间通过连接管道相互连通。本实施例灰斗2外壁还设有仓壁振动器。所述卸灰装置12包括手动卸灰装置和自动卸灰装置；手动 卸灰装置包括星形卸灰阀，自动卸灰装置包括螺旋输送机。本实施例为自动卸灰装置螺旋输送机，螺旋输送机与PLC控制器电路连接。

本实施例所述滤袋8上端与滤袋安装架9连接，滤袋8下端和滤袋定位架连接，滤袋8之间设有导流板。所述箱体4上面设有检修爬梯和平台6，平台6上设有进风通道切换机构7。所述进风口与出风口之间设有进风通道，进风通道上设有风量调节阀10。所述喷吹装置5设置在箱体4的上面，喷吹装置5通过管道与空气压缩装置连接。

本发明袋式除尘器为单元组合式，上述实施例中滤袋8采用薄膜复合滤料，采用该滤袋不但可以提高过滤风速，而且除尘设备阻力降低、运行稳定，使除尘设备特别适用于高温、高湿含尘气体的除尘，例如水泥和电力等行业。

本发明工作时程中，含尘气体由进风口进入，经过灰斗内的导流板使气体中部分大颗粒粉尘受惯性力作用被分离出来，直接落入灰斗2。含尘气体通过灰斗后进入箱体4的滤袋过滤区，气体穿过滤袋8，粉尘被阻留在滤袋8的外表面，净化后的气体经滤袋口进入箱体4后，再由出风口排出。随着过滤时间的延长，滤袋8上的粉尘层不断加厚，除尘的阻力不断上升，当设备阻力上升到设定值时，喷吹装置5开始清灰工作。当灰斗2内积灰的高度达到一定值时，存灰量传感器通过PLC控制器启动卸灰装置12，破拱装置11利用压缩空气以极短促的时间经喷吹管上的喷嘴16向灰斗出口喷射，从而将灰斗2内的灰通过卸灰装置12集中清除干净。