技术领域：本发明涉及一项高效节能烟气脱硫脱氮除尘，达到零排放的新工艺。
背景技术：
：湿法脱硫脱氮除尘一体化技术是利用同一套装置或系统同时脱除烟气中的so2、nox和烟尘，是一种技术成熟且较为经济的烟气治理技术，在国外85％的脱硫工艺是湿法，特别是日本，几乎全部采用湿法脱硫工艺。但是，该技术目前仍存在一些问题，例如：1、增加动力及设备，增加了能耗；2、so2、nox脱除不完全，不能有效处理黑烟；3、采用喷淋系统，易造成设备堵塞问题，产生的废水难以处理，造成二次污染和水资源的浪费。
技术实现要素：
：利用烟尘吸收器，将含氮、硫的工业烟尘用氢氧化钾溶液予以吸收，并经充分混合后，将烟尘中的大部分氮、硫及全部的粉尘除去，小部分未被吸收气体(主要成分为空气、co、no及极少量的so2和nox)返回炉体内继续加热燃烧，氧化成易被吸收的二氧化氮及二氧化硫等，排出时再次被氢氧化钾溶液吸收，形成闭环系统，如此循环往复。用以吸收烟尘的氢氧化钾溶液可重复使用，使用至ph值小于8后，经酸碱中和成钾盐溶液，经加工，可作为液体钾肥或钾肥的原料加以利用，从而达到彻底解决工业烟尘排放的问题。它的烟尘吸收器同时又是一台引风机，未被吸收的含氮、硫气体(次氧化物)返回炉体继续燃烧，同时又起到助燃和鼓风作用，大大改善炉体内通风效果，对于原锅炉系统基本不增加能源消耗，相比其他除烟尘装置，使用成本大幅降低，并且达到了烟气零排放的效果。该项工艺不使用喷淋系统，无设备堵塞问题，工艺简单，操作简便，成本低廉，节能高效，适用于燃煤(汽、油)锅炉及各种工业窑炉等的烟气净化技术工程。
附图说明：图1是工艺流程图。
具体实施方式：1、在锅炉烟尘排放口安装一套烟尘吸收装置(水力喷射器)，利用水(koh溶液)流高速流过产生的负压将烟尘随水流吸走；2、烟尘随水流进入烟尘混合器，使烟尘中的so2、nox等酸性气体与koh溶液充分混合反应，从而吸收掉大部分的酸性气体和全部的粉尘；3、进入放气装置，进行气、液分离，未被吸收的气体主要为空气、co、no及极少量的so2和nox，将这部分气体重新引回进入锅炉。1-3装置采用全封闭系统，利用水泵的压力将未被吸收的气体压入锅炉进风口，无需另外增加动力，即可起到鼓风的作用，空气可助燃，co、no可燃，燃烧后继续在1-3的闭环中重复循环，从而达到烟尘零排放的效果。4、吸收了烟尘的koh溶液进入沉淀池，经水、淀分离后，koh溶液进入上水池，经水泵抽取后进入烟尘吸收器，如此循环使用。5、在koh溶液的ph值小于8后，可将其处理至中性(酸碱中和至ph＝7)的钾盐溶液，作为制造钾肥的原料，经进一步处理，制成钾肥加以利用。从而达到烟尘及废水零排放的效果。