再生铝合金双层玻璃纤维漏斗式过滤装置的制作方法

本发明涉及一种再生铝合金双层玻璃限位漏斗式过滤装置，属于再生铝过滤技术领域。

背景技术：

共晶型Al-Si合金由于具有良好的铸造性能，其强度高，塑形好以及其轻量化、易加工等特点，导致近年来，我国的再生铝合金需求量呈持续增长的局势。再生铝合金熔炼过程中由于具有易吸气和易氧化等特点，而熔炼需升温到800℃左右，再加入诸多高熔点物质，如Si，Cu，Mn等辅料，并且其原料潮湿及各种油污等问题，致使熔炼过程中极易与氧气、氮气等发生化学反应生成各类夹渣和化合物如Al₂O₃等；同时金属Si中存在少量不易熔化的硅化石等杂质，所以单靠在熔炼过程中进行精炼除气除渣工艺难以除去杂质，不得不在炉外再采取部分机械性的人工过滤。

现普遍采用的铝合金净化方式是精炼除气除渣，陶瓷板过滤处理以及使用玻璃纤维过滤网等过滤技术来净化铝液，从而达到纯净铝液，提升产品品质的目的。基于此，本发明将提供一种新型的过滤装置。

技术实现要素：

针对上述现有技术中的不足之处，本发明旨在提供一种再生铝合金双层玻璃纤维漏斗式过滤装置，其设计科学，能极大程度地提升铝液品质质量，获得更高品质的铝液，亦能有效地控制铝锭表面的氧化夹渣，具有较强的推广作用。

为了实现上述目的，本发明的技术方案：一种再生铝合金双层玻璃纤维漏斗式过滤装置，其包括有设于再生铝液出口下方的过滤架，且该过滤架设于流道口充型模具附近，在所述过滤架上具有与所述再生铝液出口位置相对的过滤网，其中，所述过滤网为双层玻璃纤维过滤网，且该过滤网形成一漏斗状结构。

进一步的，所述过滤网采用16*18目规格。

进一步的，所述过滤网为棱锥形的漏斗状结构，且所述再生铝液出口竖直设置，并与所述过滤网棱锥形的内锥面相对。

进一步的，所述再生铝液出口与所述过滤网棱锥形的内棱边相对。

进一步的，所述再生铝液出口的端口伸入至所述过滤网的漏斗状结构内，且该再生铝液出口的端口距所述过滤网的竖直高度为3cm～8cm。

进一步的，所述过滤架与所述再生铝液出口相对旋转设置，且该过滤架呈环状结构，所述过滤网设置于该过滤架的环状结构内，且该过滤网顶部端口向外翻折并固定搭接于所述过滤架上。

进一步的，所述过滤网漏斗状结构的内锥面与该过滤网的中心线之间呈30°～50°夹角。

进一步的，所述过滤架及其上的过滤网离所述流道口充型模具的近芯端为48cm～53cm。

本发明的有益效果：设计科学合理，通过漏斗状结构的双层玻璃纤维过滤网对再生铝液进行过滤，并通过过滤架、过滤网及再生铝液出口三者之间的设置关系，来极大程度地提升铝液品质质量，获得更高品质的铝液，亦能有效地控制铝锭表面的氧化夹渣，具有较强的推广作用。

附图说明

图1是本发明的结构示意简图；

图2是本发明过滤装置过滤后的产品在金相显微镜下的第一组金相图；

图3是本发明过滤装置过滤后的产品在金相显微镜下的第二组金相图；

图4是本发明过滤装置过滤后的产品在金相显微镜下的第三组金相图；

图5是未采用过滤的产品在金相显微镜下的第一组金相图；

图6是未采用过滤的产品在金相显微镜下的第二组金相图；

图7是未采用过滤的产品在金相显微镜下的第三组金相图。

具体实施方式

下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本发明。

一种如图1所述再生铝合金双层玻璃纤维漏斗式过滤装置，其包括有设于再生铝液出口11下方的过滤架10，且该过滤架10设于流道口充型模具附近，在过滤架10上具有与再生铝液出口11位置相对的过滤网12，其中，过滤网12为双层玻璃纤维过滤网，且该过滤网12形成一漏斗状结构。

本发明中的过滤网12采用双层玻璃纤维过滤网制成一漏斗状结构，来对再生铝液进行过滤，将该过滤网12采用16*18目规格，能对1mm以上的各类夹渣进行有效地分离，并能对AL-α固溶体进行球化，使其排列更加有序，以增加其相关物理性能。

本例将过滤网12采用棱锥形的漏斗状结构，且再生铝液出口11竖直设置，并与过滤网12棱锥形的内锥面相对，使得由再生铝液出口11流出的再生铝液先由过滤网12棱锥形的内锥面接触过滤，随再生铝液的流体特性，该再生铝液由过滤网12的内锥面向下流动并进行过滤及球化作用。优选，该再生铝液出口11与过滤网12棱锥形的内棱边相对，再生铝液由再生铝液出口11落入至该过滤网12棱锥形的内棱边时，再生铝液由内棱边向两侧扩散，并进行过滤及球化作业，经过试验证明，其过滤效果及球化效果较之其它落入位置更佳。另外，过滤网12的棱锥形可采用三棱锥、四棱锥、五棱锥，且该过滤网12漏斗状结构的内锥面与该过滤网12的中心线之间呈30°～50°夹角，具体比如35°夹角。

再生铝液出口11的端口伸入至过滤网12的漏斗状结构内，且该再生铝液出口11的端口距过滤网12的竖直高度为3cm～8cm，且过滤架10及其上的过滤网12离流道口充型模具的近芯端为48cm～53cm，具体比如50cm距离，这样，避免了过滤后的再生铝液二次氧化生产AL₂O₃等化合物。

最后，过滤架10与再生铝液出口11相对旋转设置，且该过滤架10呈环状结构，过滤网12设置于该过滤架10的环状结构内，且该过滤网12顶部端口向外翻折并固定搭接于过滤架10上，操作时，可根据具体过滤情况，适当地旋转过滤架10，使得其内的再生铝液充分由过滤网12进行过滤及球化。

针对本过滤装置的过滤效果进行验证：

①.物理性能方面的影响：下列对比试样皆是在同样的条件下分别以本过滤装置和不过滤铸造。现就生产过程中随意对三批产品分别进行了本发明过滤和不用过滤的实验对比，对比数据如下表1、表2：

表1

表2

由上表1可以看出,经过本装置过滤的样品明显比未过滤的产品布氐硬度值要高：分别高出为:第一组2.925％和1.089％；第二组2.289％和1.687％；第三组1.132％和2.381％；由表2可以看出经过本装置过滤的产品密度比未过滤的产品要高，分别高出2.931％，1.429％，2.872％。由此可以确定经过本装置过滤能显著提高产品的致密度，增加硬度。

②.经过本装置过滤与未经过滤的产品在金相显微镜方面的影响，如图2-图7，该金相组织都是在用显微镜放大100倍的条件下所截取，由金相图对比可以看出，经过双层玻璃纤维漏斗式过滤后的产品明显比未过滤的产品含渣量要少,晶粒更加整齐有序。

综上所述，在铝合金或再生铝合金的熔炼铸造过程中，采用本装置过滤能有效分离产品内部夹渣，提高产品的综合物理性能，改善内部组织结构，具有非常重要的推广意义。

以上对本发明实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本发明实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。