1.水泥窑烟气脱除重金属和硫硝污染物及资源化利用的方法，其特征在于，包括以下方案：
方案一，将氧化脱污剂溶液或粉状的氧化脱污剂，喷入干法旋窑生产系统的预热器C4至C5的上行管道中，和/或喷入预热器C5出口的烟气管道中，脱除烟气流中的污染物；
所述氧化脱污剂为过碳酸钠、高铁酸盐及活化剂的复合物，按有效成份计，将过碳酸钠、高铁酸盐及活化剂按质量比为过碳酸钠15～90:高铁酸盐10～85:活化剂0.01～10的比例配料、混合即成；或按比例制成有效质量浓度为0.13%～13%的水溶液，得氧化脱污剂溶液；
所述高铁酸盐为高铁酸钠、高铁酸钾、高铁酸钙、高铁酸镁、高铁酸钡中的至少一种；所述活化剂为铁、锰、铜、镍、钴的水溶性化合物；
方案二，将氧化脱污剂溶液或氧化脱污剂直接加在入磨原料上，随生料一起进生料立磨粉磨；或直接加入生料立磨内一起粉磨，以现有的生料立磨内空间作为氧化、脱污反应的反应器，而实现烟气的脱硫、脱硝、脱氯、脱氟和脱除重金属；
所述氧化脱污剂、氧化脱污剂溶液与方案一相同；
方案三，将氧化脱污剂溶液，雾化喷入现有的干法旋窑窑尾烟气增湿塔中，和/或雾化喷入现有的窑尾烟气管道中，以增湿塔和/或烟气管道作为氧化、脱污反应的装置，脱除烟气中的二氧化硫、氮氧化合物、氟氯化合物及重金属污染物；或雾化喷入设置于窑尾烟气收尘器出口后的烟气排放管道上的氧化脱污塔中，脱除烟气中的二氧化硫、氮氧化合物、氟化物、氯化物及重金属污染物；
所述氧化脱污剂溶液与方案一相同。
2.根据权利要求1所述的水泥窑烟气脱除重金属和硫硝污染物及资源化利用的方法，其特征在于，方案一中，将氧化脱污剂溶液或粉状的氧化脱污剂，喷入干法旋窑生产系统的预热器C4至C5的上行管道中，或喷入干法旋窑生产系统的预热器C4至C5的上行管道中及预热器C5出口的烟气管道中，是以干法旋窑现有的C4至C5的上行管道至C5出口烟气管道的空间为氧化、脱污反应的装置；当仅喷入预热器C5出口的烟气管道中时，是以预热器C5出口后的烟气管道的空间作为氧化、脱污反应的装置。
3.根据权利要求1或2所述的水泥窑烟气脱除重金属和硫硝污染物及资源化利用的方法，其特征在于，各方案中，过碳酸钠、高铁酸盐及活化剂的质量比为过碳酸钠20～70:高铁酸盐20～70:活化剂0.1～2。
4.根据权利要求1或2所述的水泥窑烟气脱除重金属和硫硝污染物及资源化利用的方法，其特征在于，各方案中，所述活化剂为络合铁、硫酸铁、氯化铁、硫酸锰、硝酸锰、硫酸铜、氯化铜、氯化镍、硝酸钴、氯化钴中的至少一种。
5.根据权利要求1或2所述的水泥窑烟气脱除重金属和硫硝污染物及资源化利用的方法，其特征在于，各方案中，粉状氧化脱污剂的用量或氧化脱污剂溶液的用量，根据烟气污染物含量变化及在线检测污染物排放达标的要求，实时调整用量。
6.根据权利要求1或2所述的水泥窑烟气脱除重金属和硫硝污染物及资源化利用的方法，其特征在于，方案一中，氧化脱污的硫、硝和重金属转化为硫酸盐、硝酸盐，氟氯转化为氟化钙、氯化钙，直接作为生料助烧剂原料随生料入窑而得以资源化利用。
7.根据权利要求1或2所述的水泥窑烟气脱除重金属和硫硝污染物及资源化利用的方法，其特征在于，方案二中，氧化脱除的硫、硝、氟、氯和重金属转化为硫酸盐、硝酸盐、氟盐和氯盐，直接作为生料烧成的生料助烧剂原料随生料粉入窑而得以资源化利用。
8.根据权利要求1或2所述的水泥窑烟气脱除重金属和硫硝污染物及资源化利用的方法，其特征在于，各方案中，在氧化脱污剂或氧化脱污剂溶液中，加入辅助原料非氯无毒的氧化剂及可与酸性物质反应的吸收剂。
9.根据权利要求8所述的水泥窑烟气脱除重金属和硫硝污染物及资源化利用的方法，其特征在于，所述非氯无毒的氧化剂为过氧化尿素、过氧乙酸和\或过硼酸盐氧化剂。
10.根据权利要求8所述的水泥窑烟气脱除重金属和硫硝污染物及资源化利用的方法，其特征在于，所述可与酸性物质反应的吸收剂为氨、烧碱、石灰、水玻璃和\或偏铝酸钠。