本发明涉及酒精加工生产技术领域，具体涉及一种酒精蒸馏设备及其精馏塔。
背景技术：
精馏塔是化工设备中常见的一种气液接触装置，又称为蒸馏塔，可以通过各组分挥发度不同实现混合物分离。随着我国工业的快速发展，钢铁冶炼、石油化工、煤化工等行业对精馏塔的需求不断扩大。精馏塔的蒸馏目的就是通过加热蒸发、冷凝、回流，上除头级杂质，中提杂醇油，下排尾级杂质，获得符合质量标准的成品——酒精。目前用于酒精蒸馏的精馏塔一般塔高74-76层，提酒口位于精馏塔从塔底往上数第62-70层间。这种精馏塔的塔顶部空间小，不利于杂质与酒精的分离和缓存，酒精质量不稳定，酒精品质低。
技术实现要素：
针对上述存在的问题，有必要提供一种能够提高精馏酒精品质的精馏塔及采用该精馏塔的酒精蒸馏设备。
为达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：
一种用于酒精精馏的精馏塔，所述精馏塔的层数为95-100层，所述精馏塔上设有提酒口，所述提酒口设于从精馏塔的塔底往上数第72-80层间，用以取出精馏后的酒精产品。
进一步地，所述精馏塔从精馏塔的塔底往上数第72-80层的每一层均设有一所述提酒口，每一提酒口上设有控制提酒口开闭的提酒阀。
进一步地，所述精馏塔为不锈钢精馏塔。
一种提高酒精品质的酒精蒸馏设备，包括精馏塔、第一冷凝器及第二冷凝器，所述精馏塔的层数为95-100层，所述精馏塔上设有提酒口，所述提酒口设于从精馏塔的塔底往上数第72-80层间，所述提酒口与所述第一冷凝器连接，以冷却精馏后的酒精产品；所述精馏塔的顶部出口与所述第二冷凝器的入口连接，所述第二冷凝器的出口与所述精馏塔的侧部入口连接。
进一步地，所述酒精蒸馏设备还包括与所述第一冷凝器的出口连接的酒精贮罐。
进一步地，所述精馏塔的层数为100层，所述侧部入口设于从精馏塔的塔底往上数第100层。
进一步地，所述精馏塔从精馏塔的塔底往上数第72-80层的每一层均设有一所述提酒口，每一提酒口上设有控制提酒口开闭的提酒阀。
进一步地，所述酒精蒸馏设备还包括粗馏塔，所述粗馏塔的顶部出口与位于精馏塔塔底的换热器连接，以将所述粗馏塔的酒气作为精馏塔的加热热源。
由于采用上述技术方案，本发明具有以下有益效果：
本发明的酒精蒸馏设备及其精馏塔，精馏塔总塔高为95-100层，提酒口安装在72-80层间，塔顶空间较现有技术的精馏塔增加了大约10层，使得塔顶的杂质缓存空间变大，利于杂质的分离，稳定精馏酒精产品的质量，提高酒精品质。
【附图说明】
图1为本发明一较佳实施方式的酒精蒸馏设备的结构示意图。
附图中，100-酒精蒸馏设备、2-精馏塔、3-第一冷凝器、4-第二冷凝器、5-粗馏塔、6-换热器、7-提酒口、8-酒精贮罐。
【具体实施方式】
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
实施例1
请参见图1，本实施方式提供一种提高酒精品质的酒精蒸馏设备100，包括精馏塔2、第一冷凝器3、第二冷凝器4及粗馏塔5。所述精馏塔2的层数为95层，所述精馏塔2上设有提酒口7，所述提酒口7设于从精馏塔2的塔底往上数第72-80层间。在本实施方式中，所述精馏塔2从精馏塔2的塔底往上数第72-80层的每一层均设有一提酒口7，以方便提取不同纯度的酒精。每一提酒口7上设有提酒阀(图未示)，用以控制相应提酒口7的开闭。其中一个提酒口7与所述第一冷凝器3连接，以冷却精馏后的酒精产品；所述精馏塔2的顶部出口与所述第二冷凝器4的入口连接，所述第二冷凝器4的出口与所述精馏塔2的侧部入口连接。在本实施方式中，所述侧部入口设于从精馏塔2的塔底往上数第95层。
在本实施方式中，所述酒精蒸馏设备100还包括与所述第一冷凝器3的出口连接的酒精贮罐8，用于储存精馏后的酒精产品。
粗馏塔5的主要作用是将发酵工段来的发酵醪中的酒精组分和酒糟分开。现有技术中，精馏塔2都是利用锅炉蒸汽供热，消耗大量的热源，酒精生产成本偏高。在本实施方式中，所述粗馏塔5的塔顶出口与位于精馏塔2塔底的换热器6连接。使用时，所述粗馏塔5的塔顶酒气通入换热器6内与精馏塔2内的酒精换热，以为精馏塔2提供加热热源。利用粗馏塔5的酒精气体给精馏塔2底部加热，精馏塔2无需另设锅炉供给蒸汽，大幅度降低了酒精的生产成本。
实施例2
本实施方式的一种酒精蒸馏设备100与实施例1中的酒精蒸馏设备100的结构大致相同，均包括精馏塔2、第一冷凝器3及第二冷凝器4、粗馏塔5、换热器6及酒精贮罐8。不同之处在于，本实施方式的所述精馏塔2的层数为100层，所述侧部入口设于从塔底往上数第100层。
实施例3
本实施方式的一种酒精蒸馏设备100与实施例1中的酒精蒸馏设备100的结构大致相同，均包括精馏塔2、第一冷凝器3及第二冷凝器4、粗馏塔5、换热器6及酒精贮罐8。不同之处在于，本实施方式的所述精馏塔2的层数为98层，所述侧部入口设于从塔底往上数第98层。
上述酒精蒸馏设备100使用时，由发酵工段来的发酵醪在粗馏塔5内分离出酒精组分。在本实施方式中，粗馏塔5的工作状态为负压。粗馏塔5的塔顶酒气通向换热器6，以为酒精的精馏提供热源。精馏塔2对塔内的酒精进行精馏。精馏的主要目的就是清除粗酒精中的杂质。按挥发度的大小，可把杂质分为三类：头级杂质，中级杂质，尾级杂质。尾级杂质的产品也称杂醇油。在精馏塔2内，自下而上的上升蒸气，每经一块塔板，与板上的液层接触一次，就部分冷凝一次，蒸气中易挥发组分就增大一次。而从塔顶经每块塔板下降的回流液体，每经一块塔板，就部分气化一次，混合液中易挥发组分就减少一次。本发明的精馏塔2总塔高为95-100层，提酒口7安装在72-80层间，塔顶空间较现有技术的精馏塔2增加了大约10层，使得塔顶的杂质缓存空间变大，塔顶的头级杂质浓度更大，更利于杂质的分离，稳定精馏酒精产品的质量。通过第二冷凝器4将塔顶蒸气冷凝，回流入塔，并使得气相中的头级杂质随不凝气体排出。精馏塔2内精馏出理后的酒气经第二冷凝器4冷凝后进入酒精贮罐8内储存。
可以理解，所述酒精蒸馏设备100还可包括水洗塔、脱甲醇塔等其他装置，为省略篇幅，这里不做详细介绍。
上述说明是针对本发明较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本发明的专利申请范围，凡本发明所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本发明所涵盖专利范围。