1.一种用于液体酸烷基化反应的微通道反应器内构件模块，其特征在于，包括纤维布（1）、框架（2）、支撑筋（3）、穿钉（4）及纤维捻（5）;所述支撑筋（3）与框架（2）活动相接；所述纤维布（1）通过框架（2）立柱及支撑筋（3）实现多层折叠；所述纤维布（1）始端及终端通过纤维捻（5）与框架（2）固定相接；所述穿钉（4）穿过纤维布（1）。
2.根据权利要求1所述的用于液体酸烷基化反应的微通道反应器内构件模块，其特征在于：所述框架（2）为圆钢构成的长方体，长度为200～1000 mm，宽度为200～1000 mm，高度为200～1000 mm，圆钢直径为3～30 mm。
3.根据权利要求2所述的用于液体酸烷基化反应的微通道反应器内构件模块，其特征在于：在所述框架（2）顶部两根平行的横梁下方设置若干圆环，圆环内径为3～20 mm，圆环间距为100～500 mm；所述穿钉（4）端部与圆环固定相接。
4.根据权利要求3所述的用于液体酸烷基化反应的微通道反应器内构件模块，其特征在于：所述支撑筋（3）为圆钢或钢丝，两端做成弯钩，搭载在框架（2）非设置圆环的上下两根横梁之上；支撑筋（3）直径为2～10 mm，长度与框架高度相同。
5.根据权利要求4所述的用于液体酸烷基化反应的微通道反应器内构件模块，其特征在于：所述穿钉（4）为圆钢或钢丝制成，直径略小于所述圆环内径，差值为2～5 mm，长度与框架宽度相同；穿钉两端设置螺纹，螺纹长度为5～20 mm。
6.根据权利要求5所述的用于液体酸烷基化反应的微通道反应器内构件模块，其特征在于：所述纤维布（1）由膨化纤维编织而成，具有致密孔隙状结构；骨架密度为0.1～3.0 g/mL，平均直径为10～240μm，比表面积为0.1～30 m2/g。
7.根据权利要求3～6任一所述用于液体酸烷基化反应的微通道反应器内构件模块的装填方法，其特征在于，按如下步骤进行：
A、称取膨化纤维，加工制成宽度与框架高度相同的纤维布（1）；
B、利用纤维捻（5）将纤维布（1）始端缝制在框架（2）中的一根立柱上，将纤维布（1）依次绕过框架对面立柱与各个支撑筋（3）实现多层折叠后，使用纤维捻（5）将纤维布（1）终端缝制固定；
C、每折叠一次，将穿钉（4）穿过该层纤维布（1），折叠完成之后，将穿钉（4）两端锁死在框架（2）顶部横梁下方的圆环之上，并均匀分布横梁之上的支撑筋（3）。
8.根据权利要求7所述用于液体酸烷基化反应的微通道反应器内构件模块的装填方法，其特征在于：所述纤维布厚度为0.5～20 mm。