智能烘干机的制作方法

本发明涉及一种烘干机，更具体地说，本发明涉及一种用于烘干金属罐涂层的智能烘干机。

背景技术：

在金属罐的制作过程中，金属罐罐身的连接边经过缝焊之后，原有的镀锡层在焊接过程中已经氧化，为了让金属罐更加耐用和符合卫生标准，通常的做法是在金属罐的焊缝处涂上一层涂层，再用烘干机对上述涂层进行烘干处理。

目前，金属罐的规格比较多，不同规格的金属罐，它们主要区别是金属罐的外径大小不相同。因此，采用现有的烘干机对金属罐进行批量烘干处理时，如果不同批次金属罐的规格不相同，即不同批次金属罐的外径大小不相同，就需要根据待烘干金属罐的外径大小，对烘干机的输送装置的高度进行调节。

然而，在目前的现有技术中，调节输送装置的高度，一般都是由人工拆装来完成，即由多名工人对输送装置进行拆卸，根据待烘干金属罐的外径大小，重新测量输送装置的高度，调节输送装置的高度，最后将输送装置重新紧固。这样不但费时费力、劳动强度大、生产效率低，而且，调节输送装置的高度时，还必须在停机状态下进行，从而进一步降低了生产效率。

为此，设计出一种能够根据待烘干金属罐的外径大小自动调节输送装置高度的智能烘干机，这已经成为目前亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种智能烘干机，这种智能烘干机能够根据待烘干金属罐的外径大小自动调节输送装置的高度，从而实现不同规格金属罐的批量烘干处理，因此，这种智能烘干机的智能化程度高，省时省力，从而降低了劳动强度，提高了生产效率。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：

一种智能烘干机，其特征在于：包括立柱、升降驱动装置、升降装置、输送装置、升降位移检测装置和升降控制器；

上述立柱竖直设置；

上述升降驱动装置安装在立柱上；

上述升降装置安装在升降驱动装置上，上述升降装置与升降驱动装置传动连接，上述升降装置与立柱可上下运动配合；

上述输送装置固定地安装在升降装置上，上述输送装置水平设置；

上述升降位移检测装置设在立柱和升降装置上；

上述升降控制器设在立柱上，上述升降控制器的信号输入端与升降位移检测装置电连接，上述升降控制器的信号输出端与升降驱动装置电连接。

当需要对另一规格的金属罐进行批量烘干处理时，首先，将待烘干金属罐的外径大小输入到升降控制器内，由于待烘干金属罐的外径大小与输送装置的高度值一一对应，即某一待烘干金属罐的外径大小对应某一输送装置的高度值，所以，当升降控制器接收到待烘干金属罐的外径大小后，在升降控制器内形成一个输送装置高度设定值；

接着，升降控制器输出一个启动信号给升降驱动装置，使升降驱动装置驱动升降装置上升或下降，升降装置带动输送装置一起上升或下降；

在输送装置上升或下降的过程中，升降位移检测装置检测到输送装置的高度值，并将输送装置的高度值输送给升降控制器，升降控制器再将输送装置的高度值与输送装置高度设定值相比较；

当检测到的输送装置的高度值与输送装置高度设定值相同时，升降控制器输出一个停止信号给升降驱动装置，使升降驱动装置停止，这样便实现了输送装置高度的自动调节，以适应于不同规格金属罐的批量烘干处理。

由上可知，本智能烘干机能够根据待烘干金属罐的外径大小自动调节输送装置的高度，从而实现不同规格金属罐的批量烘干处理，因此，本智能烘干机的智能化程度高，省时省力，从而降低了劳动强度，提高了生产效率。

作为本发明中的升降驱动装置的优选技术方案：

所述升降驱动装置包括电机、减速器、传动轴、安装板、转向器、丝杆和升降螺母；

上述电机通过减速器固定安装在立柱上，上述电机与减速器传动连接；

上述传动轴可转动地水平安装在立柱上，上述传动轴与减速器传动连接；

上述安装板固定安装在立柱的侧面上，上述安装板贴紧在立柱的侧面上；

上述转向器固定安装在安装板上，转向器的动力输入端与传动轴传动连接；

上述丝杆可转动地竖直安装在安装板上，上述丝杆与转向器的动力输出端传动连接；

上述升降螺母安装在丝杆上，上述升降螺母与丝杆螺纹传动连接，上述升降螺母与升降装置固定连接。

作为本发明中的转向器的优选技术方案：

所述转向器最好采用直角转向器；

所述转向器的传动速比最好为1：1。

作为本发明中的转向器的更加具体的优选技术方案：

所述转向器最好采用锥齿轮转向器。

作为本发明中的升降装置的优选技术方案：

所述升降装置包括升降支架和导轮；

上述升降支架固定地安装在升降驱动装置的升降螺母上，上述升降支架与立柱和安装板可上下运动配合，上述升降支架与输送装置固定连接；

上述导轮安装在升降支架上，上述导轮与安装板的竖直端面滚动配合。

当电机启动时，电机通过减速器驱动传动轴转动，传动轴通过转向器驱动丝杆转动；由于升降螺母与丝杆螺纹传动连接，而升降螺母无法与丝杆同步转动，所以，升降螺母只能沿着丝杆上升或下降；由于升降支架固定地安装在升降螺母上，升降支架与立柱和安装板可上下运动配合，所以，升降螺母带动升降支架一起上升或下降；又由于升降支架与输送装置固定连接，所以，输送装置随着升降支架一起上升或下降，这样便实现输送装置的高度调节。

在升降支架上升或下降的过程中，通过导轮与安装板端面的滚动配合，能够使升降支架的上升和下降变得更加平稳，进而使输送装置的上升和下降变得更加平稳，从而有利于输送装置的高度调节。

作为本发明中的输送装置的优选技术方案：

所述输送装置包括环形输送带和输送带支架；

上述输送带支架固定安装在升降支架上，上述输送带支架水平设置；

上述环形输送带可转动地安装在输送带支架上。

作为本发明的进一步改进技术方案：

所述输送带支架上设有金属罐外径测量装置；

上述金属罐外径测量装置与环形输送带上的待烘干金属罐相对；

上述金属罐外径测量装置与升降控制器的信号输入端电连接。

上述金属罐外径测量装置最好采用激光外径测量仪。

当环形输送带上的待烘干金属罐经过金属罐外径测量装置时，金属罐外径测量装置检测出经过的待烘干金属罐的外径大小，并将待烘干金属罐的外径大小输送给升降控制器，以便于在升降控制器内形成一个输送装置高度设定值，从而进一步提高本智能烘干机的智能化程度。

作为本发明的更进一步改进技术方案：

所述立柱上设有上限位开关和下限位开关，上限位开关和下限位开关分别位于输送装置的两侧；上限位开关和下限位开关分别与升降控制器的信号输入端电连接。

当输送装置上升到上限位开关处时，上限位开关发出一个上限位信号给升降控制器，升降控制器收到上限位信号时，输出一个停止信号给升降驱动装置，使升降驱动装置停止，进而使输送装置停止上升，以防止碰撞的发生，从而起到保护作用。

当输送装置下降到下限位开关处时，下限位开关发出一个下限位信号给升降控制器，升降控制器收到下限位信号时，输出一个停止信号给升降驱动装置，使升降驱动装置停止，进而使输送装置停止下降，以防止碰撞的发生，从而起到保护作用。

作为本发明中的升降位移检测装置的优选技术方案：

所述升降位移检测装置采用拉杆式电子尺或直滑式导电塑料电位器。

作为本发明中的升降控制器的优选技术方案：

所述升降控制器最好采用PLC控制器。

本发明对照现有技术的有益效果是：

由于本智能烘干机包括立柱、升降驱动装置、升降装置、输送装置、升降位移检测装置和升降控制器；上述立柱竖直设置；上述升降驱动装置安装在立柱上；上述升降装置安装在升降驱动装置上，上述升降装置与升降驱动装置传动连接，上述升降装置与立柱可上下运动配合；上述输送装置固定地安装在升降装置上，上述输送装置水平设置；上述升降位移检测装置设在立柱和升降装置上；上述升降控制器设在立柱上，上述升降控制器的信号输入端与升降位移检测装置电连接，上述升降控制器的信号输出端与升降驱动装置电连接；

所以，本智能烘干机能够根据待烘干金属罐的外径大小自动调节输送装置的高度，从而实现不同规格金属罐的批量烘干处理，因此，本智能烘干机的智能化程度高，省时省力，从而降低了劳动强度，提高了生产效率。

同时，本智能烘干机还具有结构简单、设计合理、操作和维护方便、调节精度高、易于推广等优点。

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的详细说明。

附图说明

图1是本发明优选实施例的结构示意图；

图2是图1中的A向视图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本优选实施例中的智能烘干机，包括立柱1、升降驱动装置2、升降装置3、输送装置4、升降位移检测装置5、升降控制器6、金属罐外径测量装置7、上限位开关8和下限位开关9。

上述立柱1采用矩形管，上述立柱1竖直设置。

上述升降驱动装置2包括电机21、减速器22、传动轴23、安装板24、转向器25、丝杆26和升降螺母27；

上述电机21通过减速器22固定安装在立柱1上，上述电机21与减速器22传动连接；

上述传动轴23可转动地水平安装在立柱1上，上述传动轴23与减速器22传动连接；

上述安装板24固定安装在立柱1的侧面上，上述安装板24贴紧在立柱1的侧面上；

上述转向器25采用直角转向器，上述转向器25的传动速比为1：1，上述转向器25采用锥齿轮转向器；上述转向器25固定安装在安装板24上，上述转向器25的动力输入端与传动轴23传动连接；

上述丝杆26可转动地竖直安装在安装板24上，上述丝杆26与转向器25的动力输出端传动连接；

上述升降螺母27安装在丝杆26上，上述升降螺母27与丝杆26螺纹传动连接。

上述升降装置3包括升降支架30和四个导轮31、32、33、34；

上述升降支架30固定地安装在升降驱动装置2的升降螺母27上，上述升降支架30与立柱1和安装板24可上下运动配合；

上述导轮31、32、33、34分别安装在升降支架30上，上述导轮31、32、33、34与安装板24的竖直端面滚动配合。

上述输送装置4包括环形输送带40和输送带支架41；

上述输送带支架41固定安装在升降装置3的升降支架30上；上述输送带支架41水平设置；

上述环形输送带40可转动地安装在输送带支架41上。

上述升降位移检测装置5采用拉杆式电子尺或者直滑式导电塑料电位器；

上述升降位移检测装置5设在转向器25和升降装置3的升降支架30上，由于升降位移检测装置5设在转向器25上、而转向器25固定安装在安装板24上、而安装板24固定安装在立柱1的侧面上，所以，上述升降位移检测装置5实质上是设在立柱1上。

上述升降控制器6采用PLC控制器，上述升降控制器6设在立柱1上，上述升降控制器6的信号输入端与升降位移检测装置5电连接，上述升降控制器6的信号输出端与升降驱动装置2和电机21电连接。

上述金属罐外径测量装置7采用激光外径测量仪；

上述金属罐外径测量装置7设在输送带支架41上；

上述金属罐外径测量装置7与环形输送带40上的待烘干金属罐10相对；

上述金属罐外径测量装置7与升降控制器6的信号输入端电连接。

上述上限位开关8和下限位开关9分别设在立柱1上，上限位开关8和下限位开关9分别位于输送装置4的两侧；上限位开关8和下限位开关9分别与升降控制器6的信号输入端电连接。

下面结合附图对本发明的工作过程和工作原理做进一步的详细说明，以使本领域的技术人员能够充分地理解本发明的发明内容。

如图1和图2所示，当本智能烘干机要对另一规格的金属罐10进行批量烘干处理时，金属罐外径测量装置7检测出经过的待烘干金属罐10的外径大小，并将待烘干金属罐10的外径大小输送给升降控制器6，由于待烘干金属罐10的外径大小与输送装置4的高度值一一对应，即某一待烘干金属罐10的外径大小对应某一输送装置4的高度值，所以，当升降控制器6接收到待烘干金属罐10的外径大小后，在升降控制器6内形成一个输送装置4高度设定值；

接着，升降控制器6输出一个启动信号给升降驱动装置2的电机21，使电机21启动，电机21通过减速器22驱动传动轴23转动，传动轴23通过转向器25驱动丝杆26转动；由于升降螺母27与丝杆26螺纹传动连接，而升降螺母27无法与丝杆26同步转动，所以，升降螺母27只能沿着丝杆26上升或下降；由于升降支架30固定地安装在升降螺母27上，升降支架30与立柱1和安装板24可上下运动配合，所以，升降螺母27便会带动升降支架30一起上升或下降；又由于升降支架30与输送装置4的输送带支架41固定连接，所以，输送装置4随着升降支架30一起上升或下降；

在输送装置4上升或下降的过程中，升降位移检测装置5检测到输送装置4的高度值，并将输送装置4的高度值输送给升降控制器6，升降控制器6再将输送装置4的高度值与输送装置4高度设定值相比较；

当检测到的输送装置4的高度值与输送装置4高度设定值相同时，升降控制器6便会输出一个停止信号给升降驱动装置2的电机21，使升降驱动装置2的电机21停止，这样便实现了输送装置4高度的自动调节，以适应于不同规格金属罐的批量烘干处理。

由上可知，本智能烘干机能够根据待烘干金属罐10的外径大小自动调节输送装置4的高度，从而实现不同规格金属罐的批量烘干处理，因此，本智能烘干机的智能化程度高，省时省力，从而降低了劳动强度，提高了生产效率。

同时，在升降支架30上升或下降的过程中，通过导轮31、32、33、34与安装板24端面的滚动配合，能够使升降支架30的上升和下降变得更加平稳，进而使输送装置4的上升和下降变得更加平稳，从而有利于输送装置4的高度调节。

当输送装置4上升到上限位开关8处时，上限位开关8发出一个上限位信号给升降控制器6，升降控制器6收到上限位信号时，输出一个停止信号给升降驱动装置2的电机21，使升降驱动装置2的电机21停止，进而使输送装置4停止上升，以防止碰撞的发生，从而起到保护作用。

当输送装置4下降到下限位开关9处时，下限位开关9发出一个下限位信号给升降控制器6，升降控制器6收到下限位信号时，输出一个停止信号给升降驱动装置2的电机21，使升降驱动装置2的电机21停止，进而使输送装置4停止下降，以防止碰撞的发生，从而起到保护作用。

上述具体实施方式的内容只是本发明的优选实施例，上述优选实施例并非用来限定本发明的实施范围，因此，凡是依照本发明其权利要求的保护范围所做出的各种各样的等同变换，均被本发明其权利要求的保护范围所覆盖。