一种多功能溶胶搅拌装置的制作方法

本发明涉及搅拌设备技术领域，尤其是一种多功能溶胶搅拌装置。

背景技术：

空心胶囊由药用明胶加辅料精制而成的帽、体两节胶囊壳组成。主要用于盛装固体药物。如自制散剂、保健品、药剂等，为服用者解决了难入口、口感差的问题，真正实现了良药不再苦口。空心胶囊越来越受欢迎，首先胶囊的形状细长，易于吞服，是最受消费者欢迎的剂型；此外，胶囊能够很有效地掩盖内容物的令人不舒服的味道和气味。目前的溶胶罐的搅拌桨是从罐体上部垂直伸入到罐体内部下方，这样的结构设计需要较长的转轴，造成转轴损坏快、加料不方便、搅拌不均匀的缺陷。

技术实现要素：

针对上述存在的问题，本发明的目的是提供一种多功能溶胶搅拌装置。

本发明的技术方案是：一种多功能溶胶搅拌装置，包括进料口1、罐体2、保温层3、第一电机4、第一调速器5、出料口6、加热层7、温度感受器8、第二调速器9、第二电机10、搅拌桨11、视窗口12、控制器13和环形加热器14，所述罐体2的顶部中心固定安装进料口1，在所述罐体2上还设有视窗口12和控制器13，两组电机和调速器分别为第一电机4和第一调速器5、第二电机10和第二调速器9，两组所述电机和调速器分别安装在罐体2的两侧，所述第一调速器5和第二调速器9分别连接搅拌转轴15的两端，所述第一电机4与第一调速器5电连接，所述第二电机10与第二调速器9电连接，所述搅拌桨11安装在搅拌转轴15上，在所述罐体2的底部设有加热层7，所述加热层7内部设有环形加热器14，所述保温层3设于罐体2内壁上，在所述保温层3靠近罐体2底部的位置设有温度感受器8。

进一步的，所述控制器13分别与第一调速器5、温度感受器8、第二调速器9和环形加热器14电连接。

进一步的，所述搅拌桨11为2-5组。

进一步的，所述保温层3采用聚氨酯泡沫材料。

进一步的，所述加热层7的上端面为斜面，所述斜面与水平面的夹角为15°-25°。

进一步的，所述加热层7内同圆心设置2-6个环形加热器14。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)本发明通过将搅拌桨设置在溶胶罐体的侧面，缩短了转轴的长度，也使得加料方便，提高了溶胶效果。

(2)本发明罐体底部内壁采用斜面设置，有利于物料从出料口放出，使用起来更加简单方便。

(3)本发明采用两组电机和调速器对搅拌转轴进行控制，两组电机可以交替使用，避免电机长时间运转，延长了装置的使用寿命。

附图说明

图1为本发明的内部结构示意图。

图2为本发明的外部结构示意图。

图3为本发明的加热层的结构示意图。

图中：1-进料口，2-罐体，3-保温层，4-第一电机，5-第一调速器，6-出料口，7-加热层，8-温度感受器，9-第二调速器，10-第二电机，11-搅拌桨，12-视窗口，13-控制器，14-环形加热器，15-搅拌转轴。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1：

一种多功能溶胶搅拌装置，包括进料口1、罐体2、保温层3、第一电机4、第一调速器5、出料口6、加热层7、温度感受器8、第二调速器9、第二电机10、搅拌桨11、视窗口12、控制器13和环形加热器14，罐体2的顶部中心固定安装进料口1，在罐体2上还设有视窗口12和控制器13，两组电机和调速器分别为第一电机4和第一调速器5、第二电机10和第二调速器9，两组所述电机和调速器分别安装在罐体2的两侧，所述第一调速器5和第二调速器9分别连接搅拌转轴15的两端，第一电机4与第一调速器5电连接，第二电机10与第二调速器9电连接，搅拌桨11安装在搅拌转轴15上，在罐体2的底部设有加热层7，加热层7内部设有环形加热器14，保温层3设于罐体2内壁上，在保温层3靠近罐体2底部的位置设有温度感受器8。

控制器13分别与第一调速器5、温度感受器8、第二调速器9和环形加热器14电连接。

搅拌桨11为2组。

保温层3采用聚氨酯泡沫材料。

加热层7的上端面为斜面，所述斜面与水平面的夹角为25°，加热层7内同圆心设置2个环形加热器14。

实施例2：

一种多功能溶胶搅拌装置，包括进料口1、罐体2、保温层3、第一电机4、第一调速器5、出料口6、加热层7、温度感受器8、第二调速器9、第二电机10、搅拌桨11、视窗口12、控制器13和环形加热器14，罐体2的顶部中心固定安装进料口1，在罐体2上还设有视窗口12和控制器13，两组电机和调速器分别为第一电机4和第一调速器5、第二电机10和第二调速器9，两组所述电机和调速器分别安装在罐体2的两侧，所述第一调速器5和第二调速器9分别连接搅拌转轴15的两端，第一电机4与第一调速器5电连接，第二电机10与第二调速器9电连接，搅拌桨11安装在搅拌转轴15上，在罐体2的底部设有加热层7，加热层7内部设有环形加热器14，保温层3设于罐体2内壁上，在保温层3靠近罐体2底部的位置设有温度感受器8。

控制器13分别与第一调速器5、温度感受器8、第二调速器9和环形加热器14电连接。

搅拌桨11为5组。

保温层3采用聚氨酯泡沫材料。

加热层7的上端面为斜面，所述斜面与水平面的夹角为15°，加热层7内同圆心设置6个环形加热器14。

操作原理：

(1)在控制器13上设置转速和温度，控制器13将设定的转速和温度数值反馈到调速器和温度感受器8上；

(2)将物料从进料口1中投放到罐体2中，连接电源，启动第一电机4，搅拌转轴15带动搅拌桨11进行搅拌操作，在搅拌过程中，操作人员可以通过视窗口12观察罐内搅拌情况，可以根据罐内情况随时调节搅拌参数；

(3)搅拌过程中，环形加热器14对罐内溶胶进行加热处理，通过温度感受器8对罐内溶胶温度进行监控，当温度高于设定温度值时，温度感受器8将信号传送给控制器13，控制器13将信号反馈给环形加热器14，环形加热器14停止加热，当温度低于设定温度值时，温度感受器8将信号传送给控制器13，控制器13将信号反馈给环形加热器14，环形加热器14启动加热；

(4)在搅拌过程中，第一电机和第二电机可以交替运行，避免电机长时间运行，延长了设备的使用寿命，加热层7的上端面采用的是斜面，有利于物料的放出，每组搅拌桨与罐体内壁底面之间的距离均为1cm，搅拌转轴15采用水平设置，一方面缩短搅拌转轴15的长度，另一方面，由于罐体底部设有加热层，容易造成溶胶受热不均匀的现象出现，这样的设计不仅节约了能源，而且还提高了溶胶效果。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。