1.一种以磷改性氧化铝为基质原位合成SAPO-11@γ-Al2O3复合载体材料的方法，其中，所述方法包括如下步骤：
(1)氧化铝基质改性：使用磷酸水溶液对氧化铝基质进行水热改性得到改性的氧化铝基质(优选所述水热改性的温度是80-180℃，改性的时间是4-48h)；
(2)SAPO-11分子筛前驱体溶液的制备：将铝源、磷酸、有机模板剂、硅源和水混合均匀(优选磷源、铝源和硅源分别以P2O5、Al2O3、SiO2计，磷源、铝源、硅源、有机模板剂及去离子水的摩尔比为(1.5～2):1:(0.1～0.2):(1～3):(150～300)，然后预晶化(优选所述预晶化的温度为100-160℃，时间为4-24h)；
(3)凝胶混合物的制备：将步骤(2)得到的产物在搅拌下加入到表面活性剂溶液中，然后老化处理(优选老化温度为40-60℃，时间为8-24h)，得到凝胶混合物(优选凝胶混合物中磷源、铝源、硅源分别以P2O5、Al2O3、SiO2计，与有机模板剂、表面活性剂及去离子水的摩尔比为(1.5～2):1:(0.1～0.2):(1～3):(0.01～0.03):(150～300))；
(4)复合载体材料的制备：将步骤(1)得到的改性的氧化铝基质和步骤(3)得到的凝胶混合物混合(优选所述凝胶混合物与改性的氧化铝基质的质量比为5:1-20:1)后晶化，然后经过处理后焙烧得到所述的SAPO-11@γ-Al2O3复合载体材料。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，步骤(1)的磷酸水溶液与氧化铝基质的质量比为5:1-10:1(优选磷酸水溶液中磷酸与水的质量比为1:30-1:20)。
3.根据权利要求1所述的方法，其中，所述氧化铝基质为工业成型氧化铝；其中优选选自氧化铝球(优选直径2-3mm)、三叶草状氧化铝条(优选直径为1-3mm)、柱状氧化铝条(优选直径为1-3mm)、蜂窝状氧化铝、齿球状氧化铝、和环状氧化铝中的一种或几种。
4.根据权利要求1所述的方法，其中，所述铝源选自拟薄水铝石、异丙醇铝、硫酸铝、硝酸铝和铝溶胶中的一种或几种；磷源选自磷酸；有机模板剂选自二乙胺、二正丙胺、二异丙胺、二正丁胺和四丙基溴化铵中的一种或几种；硅源选自硅溶胶、正硅酸乙酯和四丙氧基硅烷中的一种或几种。
5.根据权利要求1所述的方法，其中，步骤(2)是将铝源、磷源、有机模板剂、硅源加入水中后，在20-80℃下搅拌8-24h，然后预晶化；其中优选步骤(2)是将铝源、磷源、有机模板剂和硅源按顺序依次加入水中；更优选步骤(2)每加入一种成分后，都要搅拌4-6h。
6.根据权利要求1所述的方法，其中，所述表面活性剂选自十烷基三甲基溴化铵、十二烷基三甲基溴化铵、十四烷基三甲基溴化铵和十六烷基三甲基溴化铵中的一种或几种。
7.根据权利要求1所述的方法，其中，步骤(4)的晶化条件为：在自生压力下，150-200℃下晶化24-72h。
8.根据权利要求1所述的方法，其中，步骤(4)晶化后，经过过滤、洗涤、干燥、然后在焙烧得到所述的SAPO-11@γ-Al2O3复合载体材料。其中，优选在500-700℃下焙烧5-7h。
9.权利要求1～8任意一项所述的方法制备得到的SAPO-11@γ-Al2O3复合载体材料。
10.根据权利要求9所述的SAPO-11@γ-Al2O3复合载体材料，其中，所述复合材料中SAPO-11的相对结晶度为33％-42％；SAPO-11相的含量为32wt.％-41wt.％。