本发明涉及蒸发浓缩设备技术领域，尤其涉及一种喷射闪蒸循环浓缩装置。
背景技术：
生产水溶性有机肥需要蒸发浓缩成一定浓度后，制成水溶性液肥或经喷雾干燥制成水溶性固肥，如采用传统的薄膜真空蒸发浓缩机组进行浓缩加工，存在装料少、效率低、设备体积大、操作复杂、造价高等问题。为此，申请人进行了有益的探索和尝试，找到了解决上述问题的办法，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。
技术实现要素：
本发明的目的在于：提供一种适用于水溶性有机肥浓缩加工处理、装料大、效率高、设备体积小、操作简单、设备造价低的喷射闪蒸循环浓缩装置。
本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
一种喷射闪蒸循环浓缩装置，包括：
一罐体，所述罐体的上端封盖开设有一蒸汽出口，其下端封底开设有一排污口；
一竖直设置在所述罐体的中部内的蛇形加热管；
周向间隔布置在所述罐体的外周围的至少两台循环喷射器，每一循环喷射器包括一喷射头、一循环泵以及第一、第二连接管，所述喷射头安装在所述罐体的侧壁上且其喷嘴穿过所述罐体的侧壁并伸入所述罐体内，这些喷射头的喷嘴周向间隔布置在所述蛇形加热管的周围，所述循环泵的出料口通过所述第一连接管与所述喷射头连接，其进料口与所述第二连接管的一端连接，所述第二连接管的另一端穿过所述罐体的侧壁并伸入所述罐体的底部；
一布液器，所述布液器包括进液管以及布液盘，所述布液盘安装在所述罐体内且位于所述蛇形加热管的上方，所述进液管的出液端穿过所述罐体的上端封盖后与所述布液盘的进液口连接；
一安装在所述罐体的上端封盖上的均汽器，所述均汽器的蒸汽进口与所述罐体的蒸汽出口连通；
一真空泵系统，所述真空泵系统的进口端通过蒸汽引出管与所述均汽器的蒸汽出口连接；
一冷却器，所述冷却器的冷却进口与真空泵系统的出口端连通，其冷却出口与浓缩液收集设备连接；以及
一排污阀管，所述排污阀管的排污进口与所述罐体的排污口连接，所述排污阀管上安装有一第一截止阀。
在本发明的一个优选实施例中，在每一循环喷射器的第一、第二连接管上分别安装有第二、第三截止阀。
在本发明的一个优选实施例中，在所述布液器的进液管位于所述罐体外的部分上安装有一第四截止阀。
在本发明的一个优选实施例中，所述真空泵系统为水环式真空泵系统。
在本发明的一个优选实施例中，所述冷却器为水冷式冷却器。
在本发明的一个优选实施例中，所述罐体的下端封底的底面上周向均匀间隔设置有若干用于支撑所述罐体的支腿。
由于采用了如上的技术方案，本发明的有益效果在于：本发明的喷射闪蒸循环浓缩装置在循环泵的推动作用下将液体喷射到蛇形加热管上，瞬间闪蒸成蒸汽，再由真空泵系统产生的负压将水蒸汽快速引到冷却器，水蒸汽经冷却器冷却形成浓缩液。本发明的喷射闪蒸循环浓缩装置比单纯靠薄膜加热真空浓缩快速，浓缩速率高，装置体积小，造价低，适用于水溶性有机肥浓缩加工处理。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
参见图1，图中给出的是一种喷射闪蒸循环浓缩装置，包括罐体100、蛇形加热管200、三台循环喷射器300、布液器400、均汽器500、真空泵系统600、冷却器700以及排污阀管800。
罐体100的上端封盖开设有一蒸汽出口110，其下端封底开设有一排污口120，罐体100的下端封底的底面上周向均匀间隔设置有若干支腿130，罐体100通过若干支腿130支撑在地面上。
蛇形加热管200竖直设置在罐体100的中部内，其内通过加热介质，从而产生大量热量。
三台循环喷射器300周向间隔布置在罐体100的外周围，当然，循环喷射器300的数量不局限于本实施例中的数量，其可根据设计需求设计成至少两台即可。每一循环喷射器300包括一喷射头310、一循环泵320以及连接管330、340，喷射头310安装在罐体100的侧壁上且其喷嘴311穿过罐体100的侧壁并伸入罐体100内，这些喷射头310的喷嘴311周向间隔布置在蛇形加热管200的周围，循环泵320的出料口321通过连接管330与喷射头310连接，其进料口322与连接管340的一端连接，第二连接340管的另一端穿过罐体100的侧壁并伸入罐体100的底部，连接管330、340上分别安装有截止阀331、341。
布液器400包括进液管410以及布液盘420，布液盘420安装在罐体100内且位于蛇形加热管200的正上方，进液管410的出液端穿过罐体100的上端封盖后与布液盘420的进液口连接。布液器400的进液管410位于罐体100外的部分上安装有一截止阀411，以控制进液管410的开闭及布液流量。
均汽器500安装在罐体100的上端封盖上，均汽器500的蒸汽进口510与罐体100的蒸汽出口110连通。
真空泵系统600的进口端610通过蒸汽引出管900与均汽器500的蒸汽出口520连接，在本实施例中，真空泵系统600为水环式真空泵系统。
冷却器700的冷却进口710与真空泵系统600的出口端620连通，其冷却出口720与浓缩液收集设备连接，在本实施例中，冷却器700为水冷式冷却器。
排污阀管800的排污进口810与所述罐体的排污口连接，排污阀管800的排污出口820与外部的污水收集设备连接，排污阀管800上安装有一截止阀830，以控制排污阀管800的开闭及排污流量。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。