振荡混匀仪的制作方法

本发明涉及医疗设备技术领域，更具体地说，涉及一种振荡混匀仪。

背景技术：

混匀仪是一种实验室样本混合设备，其主要应用于两种以上液体或液体与可溶固体样本的充分混合相溶。

现有技术中存在一种混匀仪，包括有底座、转盘、偏心块、转轴以及马达，马达固定在底座上，马达的主轴与转轴同轴固定连接，偏心块装配在转轴上并随转轴一同转动，转盘转动安装在所述转轴上，工作时，马达带动转轴旋转时，由于偏心块的作用，使安装在转轴上的转盘发生偏心转动，放置在转盘中的样品、试剂等则在转盘的偏心转动作用下实现混匀。这种结构的混匀仪，由于偏心块在转动过程中使得混匀仪整体受力不均匀，导致混匀仪在工作过程中会出现较大幅度的晃动，产生较大的噪音，同时导致整机在工作过程中无法平稳运行，混匀效果较差。

因此需要一种新的能够减少晃动，同时提高混匀效果的振荡混匀仪。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种振荡混匀仪，旨在解决现有技术中混匀仪出现较大幅度的晃动，混匀效果差的问题。

为了实现发明目的，一种振荡混匀仪，其改进之处在于：包括底板、支撑架、振动板、基座以及驱动装置，所述基座固定于所述的振动板上；

所述支撑架固定在底板上，所述支撑架与振动板之间设置有多个摆动轴，所述摆动轴的顶端转动连接在所述的振动板上，摆动轴的底端转动连接在所述的支撑架上；

所述驱动装置安装于底板上，该驱动装置用于驱动振动板在所述驱动板所在的平面内摆动。

上述的结构中，所述摆动轴包括摆动柱、球形连接块、固定卡座以及卡簧；

所述球形连接块上设置有固定孔，所述摆动柱的上下两端分别插入一个球形连接块的固定孔内，并分别通过一个卡簧将球形连接块固定在摆动柱的上下端；

所述固定卡座具有第一通孔，且第一通孔的内壁为弧形内凹面，所述摆动柱上下端的球形连接块分别设置于固定卡座的通孔内，且球形连接块具有与弧形内凹面相适配的球形外表面。

进一步的，所述固定卡座上设置有多个弹性卡扣，所述振动板和支撑架上均设置有通孔，所述摆动柱上端的固定卡座通过弹性卡扣固定在振动板的通孔内，所述摆动柱下端的固定卡座通过弹性卡扣固定在支撑架的通孔内。

进一步的，所述支撑架垂直于所述的底板，支撑架上设置有贯穿孔，且贯穿孔的延伸方向与所述底板相平行；

所述支撑架的通孔设置在支撑架的顶面上，且支撑架上的通孔与所述的贯穿孔相连通。

上述的结构中，所述振动板的下表面上对称的安装有平衡块；

所述平衡块包括平衡块本体和固定部，所述固定部上设置有平衡块固定孔，所述振动板上对应的设置有固定通孔；所述固定部的下端连接在平衡块本体上。

进一步的，所述平衡块本体与支撑架之间设置有第一缓冲弹簧。

上述的结构中，所述驱动装置包括电机、偏心轴、偏心块、第一轴承、第一轴承套以及第一轴承座；

所述偏心块固定在所述的偏心轴外部，偏心轴上设置有偏心孔，所述电机的转动轴插入偏心轴的偏心孔内，所述偏心轴的顶端固定在所述第一轴承的中心处；

所述第一轴承座固定在振动板上，所述第一轴承套用于将第一轴承固定于所述的第一轴承座上。

进一步的，所述振动板上具有一安装孔，所述第一轴承座上具有朝向偏心块的方向凸出的第一凸出部，该第一凸出部上设置有第一轴承固定孔，所述第一轴承座的第一凸出部伸入振动板的安装孔内；

所述第一轴承套套在第一凸出部的外侧，第一轴承套用于压紧第一凸出部从而将第一轴承固定在第一轴承座的第一轴承固定孔内。

进一步的，所述驱动装置还包括电机固定板、电机支撑板、第二轴承以及第二轴承套，所述电机支撑板固定在底板上，电机固定板位于所述电机支撑板的上方，所述电机固定在电机固定板的下表面上；

所述偏心轴的底端固定在第二轴承的中心处，偏心块位于第一轴承与第二轴承之间；

所述电机固定板上设置有第二轴承固定孔，所述电机固定板的下表面上设置有用于安装第二轴承套的环形凹槽，所述环形凹槽与第二轴承固定孔之间形成第二轴承固定板，所述第二轴承套位于环形凹槽内并套在第二轴承固定板上，第二轴承套用于压紧第二轴承固定板从而将第二轴承固定在第二轴承固定孔内。

进一步的，所述振动板的下表面上对称的安装有平衡块，所述平衡块与电机支撑板之间设置有第二缓冲弹簧。

上述的结构中，所述基座包括基座面壳、加热罩、散热片以及多个支撑杆；多个支撑杆的一端固定在振动板上，支撑杆的另一端固定在加热罩上，所述散热片固定于加热罩的下表面，所述基座面壳设置于加热罩上方，基座面壳上设置有用于放入容器的放置孔。

进一步的，所述基座还包括隔热板、管座以及加热装置；

所述隔热板盖在所述的管座顶部，所述基座面壳具有下端开口的容腔，基座面壳固定在所述的加热罩上，所述隔热板和管座容纳于基座面壳的容腔内；所述管座包括多个用于插入容器的插孔，所述隔热板和基座面壳上对应于所述插孔的位置均设置有放置孔；

所述加热装置包括加热板、制冷片和加热底板，所述加热罩的中部设置有固定通孔，加热板固定于加热罩的固定通孔内，且加热板的上表面贴在所述管座的下表面；所述加热底板上设置有用于放置制冷片的安装通孔；所述加热罩的下表面设置有用于安装加热底板的安装凹槽，所述制冷片贴在所述加热板的下表面。

进一步的，所述散热器包括固定板和多个并排设置在固定板上的散热片，所述的固定板固定在加热底板的下表面并与所述制冷片的下表面相贴合；

所述固定板的两端向外延伸并弯曲以形成弯曲部，所述散热片固定在弯曲部的两侧。

进一步的，所述散热器为多根并排设置的U形导热管，所述U形导热管的中部与所述制冷片的下表面相贴合。

上述的结构中，所述底板的下表面固定有多个固定脚杯。

由上可知，本发明通过振动板在平面内摆动，使得基座产生振动，从而对基座内的试剂进行振荡混匀，这种方式的振荡混匀，相比现有技术中仅通过偏心转动混匀的方式，其混匀效果更好，振动板不会出现较大幅度的晃动，振荡混匀仪更为平稳。

附图说明

图1为本发明一个实施例中振荡混匀仪的立体结构示意图。

图2为本发明一个实施例中摆动轴的立体结构示意图。

图3为本发明一个实施例中摆动轴的爆炸结构示意图。

图4为本发明一个实施例中振动板、摆动轴以及支撑架的爆炸结构示意图。

图5为本发明一个实施例中驱动装置的结构示意图。

图6为本发明另一个实施例中驱动装置的结构示意图。

图7为本发明另一个实施例中振荡混匀仪的立体结构示意图。

图8为本发明另一个实施例中振荡混匀仪的平衡块的立体结构示意图。

图9为本发明另一个实施例中振荡混匀仪的正面结构示意图。

图10为本发明一个实施例中基座的立体结构示意图。

图11为本发明一个实施例中基座的爆炸结构示意图。

图12为本发明一个实施例中基座的正面结构示意图。

图13为图12中线A-A处的剖面示意图。

图14为本发明一个实施例中基座的正面结构示意图。

图15为图14中C-C处的剖面示意图。

图16为本发明一个实施例中基座的加热板的立体结构示意图。

图17为本发明一个实施例中基座管座和基座底盖的立体结构示意图。

图18为本发明另一个实施例中基座的立体结构示意图。

图19为本发明另一个实施例中基座的爆炸结构示意图。

图20为本发明另一个实施例中基座加热板、加热罩以及加热底板的爆炸结构示意图。

图21为本发明另一个实施例中基座的正面结构示意图。

图22为图21中线B-B处的剖面示意图。

图23为本发明另一个实施例中基座的正面结构示意图。

图24为本发明另一个实施例中基座的正面结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。

本发明提出第一实施例，如图1所示，本实施例提出了一种振荡混匀仪，该振荡混匀仪包括底板10、支撑架20、振动板30、基座40以及驱动装置50，其中，所述的基座40固定在振动板30上，基座40上用于放置待混匀的试剂，通过振动板30的振动，对试剂进行振荡混匀。所述支撑架20的下端固定在底板10上，所述支撑架20与振动板30之间设置有多个摆动轴60，所述摆动轴60的顶端转动连接在所述的振动板30上，摆动轴60的底端转动连接在所述的支撑架20上；在本实施例中，支撑架20与振动板30之间设置有四个摆动轴60，振动板30呈方形，摆动轴60与振动板30的连接点位于振动板30的四个顶角处，所述驱动装置50安装于底板10上，该驱动装置50用于驱动振动板30在所述振动板30所在的平面内摆动，由于基座40固定在振动板30上，通过振动板30在平面内摆动，使得基座40产生振动，从而对基座40内的试剂进行振荡混匀，这种方式的振荡混匀，相比现有技术中仅通过偏心转动混匀的方式，其混匀效果更好，同时由于摆动轴60的作用，振动板30不会出现较大幅度的晃动，振荡混匀仪更为平稳。

在上述的实施例中，对于所述的摆动轴60，本发明提出了一具体实施例，如图2、图3所示，所述的摆动轴60包括摆动柱601、球形连接块602、固定卡座603以及卡簧604，每一个摆动轴60均包括一个摆动柱601、两个球形连接块602以及两个固定卡座603，球形连接块602上设置有固定孔6020，摆动柱601的上下端均呈台阶状，上下端均设置有用于卡入卡簧604的卡槽，摆动柱601的上下端分别插入球形连接块602的固定孔6020内，通过卡簧604的作用，将两个球形连接块602分别固定在摆动柱601的上下端。进一步的，固定卡座603具有第一通孔6030，且第一通孔6030的内壁为弧形内凹面，摆动柱601上下端的球形连接块602分别设置于固定卡座603的通孔内，且球形连接块602具有与弧形内凹面相适配的球形外表面；另外，固定卡座603的侧边上设置有多个弹性卡扣6031，如图2、图3所示固定卡座603上设置有三个弹性卡扣6031，所述振动板30和支撑架20上均设置有通孔，摆动柱601上端的固定卡座603通过弹性卡扣6031固定在振动板30的通孔内，摆动柱601下端的固定卡座603通过弹性卡扣6031固定在支撑架20的通孔内。通过这种方式，将摆动轴60的上下端分别与振动板30和支撑架20转动连接，当振动板30在驱动装置50的作用下运动，球形连接块602则在固定卡座603的第一通孔6030内发生相对的万向转动，从而使振动板30在其所在的平面内发生摆动而基本不会发生倾斜于底板10的振动，带动振动板30上的基座40一同摆动，实现基座40内试剂的振荡混匀。

在图2、图3所述实施例的基础上，针对所述的支撑架20，本发明还提出了一实施例，如图1、图4所示，振荡混匀仪包括两个支撑架20，两个支撑架20相互平行的固定在底板10上，并且均与底板10相垂直，支撑架20底部的两端向外延伸形成固定端，固定端上设置有螺孔201，通过向螺孔中锁入螺丝，将支撑架20固定在底板10上；支撑架20上设置有贯穿孔202，且贯穿孔202的延伸方向与所述底板10相平行，支撑架20的通孔203设置在顶面上，且通孔203与所述的贯穿孔202相连通，摆动轴60下端的固定卡座603则卡入支撑架20的通孔203中，摆动轴60的下端则位于所述的贯穿孔202内；所述支撑架20的这种结构设计，便于实现摆动轴60的安装，其具体安装过程如下，先将固定卡座603通过卡簧604固定在摆动柱601的顶端，将摆动柱601顶端的固定卡座603直接卡入振动板30的通孔内；再将摆动轴60下端的固定卡座603先卡入支撑架20的通孔203中，此后，将摆动柱601的下端插入固定卡座603内的球形连接块602的固定孔6020中，由于贯穿孔202的存在，可以很方便的在摆动柱601的下端安装卡簧604，因此便于实现的摆动轴60的安装与拆卸；摆动轴60对振动板30的摆动位置进行了限定，同时，支撑架20将振动板30支撑起来，使得振动板30下方预留有用于安装驱动装置50的空间，因此支撑架20的结构合理、新颖，具有多种功能。

对于所述的驱动装置50，在上述任意实施例的基础上，本发明提出了一具体实施例，如图5所示，所述驱动装置50包括电机支撑板501、电机固定板502以及电机503，本实施例中具有两个电机支撑板501，两个电机支撑板501相平行，且均垂直固定在所述的底板10上，电机固定板502固定在两个电机支撑板501的顶端上；另外，所述的驱动装置50还包括偏心轴、偏心块504、第一轴承505、第一轴承套506以及第一轴承座507，其中，所述偏心块504固定在所述的偏心轴外部，偏心轴上设置有偏心孔，所述电机503的转动轴插入偏心轴的偏心孔内，所述偏心轴的顶端固定在所述第一轴承505的中心处，因此，电机503的转动，则带动偏心轴转动，进而带动偏心块504进行偏心的转动；所述第一轴承座507固定在振动板30上，所述第一轴承套506用于将第一轴承505固定于所述的第一轴承座507上，通过这种结构，当第一轴承505通过偏心轴的作用在平面内偏心转动时，由于第一轴承套506和第一轴承座507的作用，使得振动板30在第一轴承505的作用下在平面内摆动。

进一步的，在本实施例中，所述振动板30上具有一安装孔301，安装孔301的孔径小于第一轴承座507的外径，第一轴承座507和振动板30上设置有相对应的螺丝孔，通过向螺丝孔内锁入螺钉，将第一轴承座507固定在振动板30上。所述第一轴承座507上具有朝向偏心块504的方向凸出的第一凸出部5071，该第一凸出部5071上设置有第一轴承固定孔5072，当第一轴承座507固定在振动板30上时，第一轴承座507的第一凸出部5071则伸入振动板30的安装孔内，同时，第一轴承套506的外径略小于安装孔301的孔径，第一轴承套506则位于振动板30的安装孔内，且第一轴承套506套在第一凸出部5071的外侧，第一凸出部5071呈锥状，第一凸出部5071的直径从下至上逐渐增大，且第一凸出部5071上还设置有缺口，当第一轴承套506套在第一凸出部5071的外侧上时，则压紧所述的第一凸出部5071，从而将第一轴承505固定在第一轴承座507的第一轴承固定孔5072内。另外，在本实施例中，所述的驱动装置50还包括第二轴承508以及第二轴承套509，如图6所示，电机503固定在电机固定板502的下表面上，所述偏心轴的底端固定在第二轴承508的中心处，偏心块504位于第一轴承505与第二轴承508之间；所述电机固定板502上设置有第二轴承固定孔5020，所述电机固定板502的下表面上设置有用于安装第二轴承套509的环形凹槽5021，所述环形凹槽5021与第二轴承固定孔5020之间形成第二轴承固定板5022，同样的，第二轴承固定板5022呈锥状，其直径从下至上依次增大，并且在第二轴承固定板5022上设置有缺口，第二轴承套509位于环形凹槽5021内时，则套在所述的第二轴承固定板5022上，第二轴承套509用于压紧第二轴承固定板5022，从而将第二轴承508固定在第二轴承固定孔5020内，实现第二轴承508的固定。通过驱动装置50此种结构，其中电机503的转动，带动偏心轴转动，偏心轴则带动第一轴承505和偏心块504一同偏心转动，振动板30则通过第一轴承505的带动，在平面内发生摆动，同时通过偏心块504的作用，提高基座40内试剂进行振荡混匀的效果。

对于所述的振荡混匀仪，本发明还提出了一实施例上，该实施例基于上述任意实施例的基础上，如图7所示，还包括有两个平衡块70，两个平衡块70对称的安装在振动板30的下表面，位于驱动装置50的两旁，如图8所示，即为所述平衡块70的结构示意图，平衡块70包括平衡块本体701和固定部702，所述固定部702上设置有平衡块固定孔703，所述振动板上对应的设置有固定通孔，通过向固定通孔和平衡块固定孔内锁入螺丝，将平衡块固定在振动板30的下表面；本实施例中，所述平衡块本体呈长方体状，固定部的下端连接在平衡块本体上，并且与平衡块本体为一体成型的结构， 通过平衡块70的设计，增大了振动板30上的重量且降低了振动板30的重心，当振动板30在平面内摆动时，避免振动板30出现较大幅度的晃动，振荡混匀仪的运行更为稳定，提高混匀效果。另外，在本实施例中，对于所述的基座40，本发明提出了一具体实施例，如图7所示，所述基座40包括基座面壳401、加热罩402、散热片403以及支撑杆404，加热罩402与振动板30之间总共设置有四根支撑杆404，通过四根支撑杆404的作用，对加热罩402实现固定，所述散热片403固定于加热罩402的下表面，所述基座面壳401设置于加热罩402上方，基座面壳401上设置有用于放入容器的放置孔4010，容器中则放入需要进行振动混匀的试剂，加热罩402内设置有用于对容器进行温度调节的温控元件，从而实现容器中试剂的温度的调节。另外，本实施例中，所述底板10的下表面固定有多个固定脚杯101，该固定脚杯101采用软质材料制成时，能够起到减震作用，防止振荡混匀仪整体振动过大。

进一步的，在图7所述的实施例基础上，对于所述的振荡混匀仪，本发明还提出了一实施例，如图9所示，在本实施例中，与图7所述的实施例的不同之处仅在于，所述平衡块70与支撑架20之间设置有第一缓冲弹簧801，第一缓冲弹簧801的一端固定在支撑架20上，第一缓冲弹簧801的另一端固定在平衡块70的平衡块本体701上；进一步的，所述平衡块70与电机支撑板501之间设置有第二缓冲弹簧802，第二缓冲弹簧802的一端固定在平衡块70的平衡块本体701上，第二缓冲弹簧802的另一端固定在支撑板801上，平衡块70避免振动板30出现较大幅度的晃动，同时，通过第一缓冲弹簧801和第二缓冲弹簧802对称地设置在平衡块70的两侧，使平衡块70和振动板30的运动更为平缓，进一步的避免振动板30工作时导致整个设备出现出现较大幅度的晃动，使得振荡混匀仪的运行更为稳定。

对于所述的基座40，如图10、图11所示，本实施例中，基座40包括加热罩402、基座面壳401、隔热板405、管座406、基座底盖407以及加热装置，其中，所述的隔热板405盖在管座406顶部，基座面壳401包括具有下端开口的容腔，所述基座底盖407呈环形，设置有多个固定螺孔，通过锁入螺钉后将基座底盖407固定在基座面壳401容腔的开口处，所述基座底盖407的中部具有通孔，所述管座406设置于基座底盖407上，管座406的下表面具有第一凸出部，且管座406的第一凸出部位于基座底盖407的通孔内。当所述的基座面壳401设置在加热罩402上后，所述隔热板405和管座406则容纳于基座面壳401的容腔内；所述管座406包括多个用于插入容器的插孔，所述隔热板405和基座面壳401上对应于所述插孔的位置均设置有放置孔4010，因此在混匀仪使用时，将装有样品或试剂的容器沿基座面壳401和隔热板405的放置孔4010插入管座406的插孔内，通过管座406对容器进行加热。

进一步的，所述的加热装置包括加热板501，所述加热罩402的中部设置有固定通孔4021，加热板501固定于加热罩402的固定通孔4021内，且加热板501的上表面贴在所述管座406的下表面，因此，通过加热板501的作用，对管座406进行加热，实现对容器内的样品或试剂进行加热。

本发明的混匀仪的保温结构，通过将基座面壳401设置在加热罩402上，管座406位于基座面壳401的容腔内，通过基座面壳401的作用，在取放容器的过程中工作人员不会接触到管座406，因此可以很好的防止工作人员烫伤，同时，在管座406上设置有隔热板405和基座底盖407，隔热板405和基座底盖407均采用隔热性能较好的材料制成，其中隔热板405能够避免管座406与基座面壳401直接接触，基座底盖407能够避免管座406与加热罩402直接接触，从而防止管座406的热量从管座406上方传递到基座面壳401上防止管座406的热量从管座下方传递到加热罩402上，使得基座面壳401和加热罩的温度不受管座406的温度的影响，进一步的提高了基座面壳401能够防止工作人员烫伤的性能；同时，基座面壳401的设计，将管座406包裹在一个封闭的容腔内，防止外部空气对流对于管座406的影响，因此其保温效果良好。

在上述的实施例中，对于所述的管座406，本发明提出了一具体实施例，所述管座406上设置有多个依次排列的试管固定块4061，具体的，总共设置有四排、每排六个试管固定块4061，每个试管固定块4061均设置有一个插孔4062，插孔4062的直径略大于容器的直径，本实施例中所述容器为EP管。进一步的，所述基座40还包括基座底盖407，如图12至图17所示，所述基座底盖407呈环形，设置有多个固定螺孔，通过锁入螺钉后将基座底盖407固定在加热罩402上，且基座底盖407位于所述基座面壳401的容腔的开口处，如图12至图16所示，所述的加热板501上还设置有测温孔5011，测温孔5011从加热板501的侧边伸入加热板501的中心位置，测温孔5011安装有温度传感器，对加热板501的温度进行测量，为了便于温度传感器的固定，测温孔5011上设置有与之平行且相连通的固定孔5012，通过在固定孔5012中安装一个固定件，固定件则挤压在温度传感器上，实现温度传感器的固定，防止温度传感器从测温孔5011中脱落。如图17所示，所述基座底盖407的中部具有通孔4071，本实施例中，所述管座406包括试管固定块4061和固定底板4064，试管固定块4061和固定底板4064为一体成型的结构，多个试管固定块4061固定在所述的固定底板4064的上表面，固定底板4064的下表面具有与固定底板4064连为一体的第一凸出部4063，固定底板4064和第一凸出部4063均呈长方体形，且第一凸出部4063的长度小于固定底板4064的长度，第一凸出部4063的宽度小于固定底板4064的宽度；所述基座底盖407上的通孔4071呈长方形，且通孔4071的的长度略大于或等于第一凸出部4063的长度，通孔4071的宽度略大于或等于第一凸出部4063的宽度，同时，第一凸出部4063的高度与基座底盖407的厚度相等，因此当所述管座406设置于基座底盖407上时，管座406的第一凸出部4063则刚好固定于基座底盖407的通孔4071内，以实现管座406的固定。

本实施例中，如图15所示，通过基座底盖407的作用，将管座406与加热罩402分隔开，避免管座406的热量传递到加热罩402上，同时，通过隔热板405的作用，将管座406与基座面壳401分隔开，避免管座406的热量传递至基座面壳401上，因此，可以避免管座406与其他部件进行热传递，使得管座406的保温效果更好。

另外，在图10至图17所述的实施例中，所述加热罩402上设置有一对挂扣底座4022，且一对挂扣底座4022之间转动安装着一挂扣4023，所述挂扣4023上设置有限位通孔，对应的，所述基座面壳401的侧壁上设置有第一限位块4011，进一步的，所述加热罩402的内壁上设置有限位槽，所述基座面壳401的另一侧壁上设置有第二限位块4012，当基座面壳401设置在加热罩402上后，基座面壳401上的第二限位块4012插入所述的加热罩402的限位槽内，同时转动挂扣至图10所示的状态，基座面壳401上的第一限位块4011则插入挂扣的限位通孔内，从而将基座面壳401固定安装在加热罩402上，这种结构的设计，便于基座面壳401的安装和拆卸；同时，在本发明的混匀仪在使用时，由于基座面壳401的作用，将工作人员与管座406隔绝开，防止温度较高的管座406烫伤工作人员，安全性能更高；在混匀仪使用后，通过转动挂扣4023，可以将基座面壳401从加热罩402上取下，便于管座406的散热。

对于所述的基座40，本发明还提出了一具体实施例，如图18至图22所示，在本实施例中，所述的基座面壳401、隔热板405、管座406、加热罩402以及加热板501的结构均与图10至图17所述的实施例中相同，因此本实施例中则不再详细说明。对于所述的加热装置，如图18、图19以及图20所示，加热装置还包括制冷片408和加热底板409，所述加热底板409上设置有用于放置制冷片408的安装通孔4091，制冷片408的厚度与加热底板409的厚度相等，制冷片408则刚好装入加热底板409的安装通孔4091内；所述加热罩402的下表面设置有用于安装加热底板409的安装凹槽4024，通过锁入螺钉，将加热底板409固定在加热罩402的安装凹槽4024内，并且制冷片408制冷片408则贴在所述加热板501的下表面。

另外，所述的基座40还包括散热器410，所述散热器410包括固定板4101和散热片403，多个散热片403平行的固定在所述固定板4101的下表面上，所述的固定板4101固定在加热底板409的下表面并与所述制冷片408的下表面相贴合，通过这种结构，由于制冷片408的一面为制冷面，另一面为制热面，因此可以通过制冷片408对管座406进行温度的调节，例如，当需要对容器中的样品或试剂加热时，制冷片408的上表面为制热面，通过加热板501的热传递作用，将热量传递到管座406上，实现对容器中的样品或试剂的加热。为了提高温度检测的准确性，所述散热片403的侧边上安装有一温度传感器4031。

在本实施例中，所述的基座40还包括多个支撑杆404，所述支撑杆404的顶端固定安装在所述的加热罩402底面上，所述加热底板409上设置有用于支撑杆404穿过的通孔，所述散热器410的固定板4101和散热片403上设置有便于安装支撑杆404的弧形凹槽，支撑杆404的下端固定在混匀仪的振动板，通过振动板的振动作用，对容器内的样品或试剂进行振荡混匀。

对于所述的散热器410和支撑杆404，本发明还提出了一实施例，如图23所示，所述散热器410包括固定板4101和散热片403，同样的，固定板4101固定在加热底板409的下表面并与所述制冷片408的下表面相贴合，但在本实施例中，固定板4101的厚度远大于图18至图22中实施例中固定板4101的厚度，并且，所述固定板4101的两个侧面上均设置有相平行的散热片403；支撑杆404的顶端固定安装在所述的加热罩402底面上，支撑杆404的下端固定在混匀仪的振动板30上，通过振动板30的振动作用，对容器内的样品或试剂进行振荡混匀。由于本实施例中散热片410结构的设计，使得支撑杆404的长度与图18至图22所述的实施例中的支撑杆404更短，同时固定板4101增大了基座40的整体质量，降低了混匀仪整体的重心，在进行振荡混匀时更为平稳。对于所述的散热器410，如图24所示，本发明还提出了一实施例，散热器410包括固定板4101和散热片403，固定板4101固定在加热底板409的下表面，同时与所述制冷片408的下表面相贴合，本实施例中，所述固定板4101的两端向上弯曲以形成弯曲部4102，所述散热片403固定在弯曲部4102的两侧，制冷片408的热量，通过固定板4101和弯曲部4102的传递作用，并通过散热片403进行散发，散热片403增大了其与空气的接触面积，提高了散热效率；本实施例中所述支撑杆404的结构与图23中的结构相同，不再详细说明。本实施例中散热器410的这种结构的设计，可以进一步的减少所述固定板4101的厚度，所述的固定板4101还可以采用导热管替换，从而进一步缩短所述的支撑杆404，达到进一步降低混匀仪整体重心的作用，使得混匀仪进行振荡混匀时更为平稳。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。