一种电极材料制备用的高效粉碎设备的制作方法

本发明涉及一种电极材料处理设备，具体是一种电极材料制备用的高效粉碎设备。

背景技术：

电极材料粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至小尺寸的机械。现有技术的电极材料粉碎机在粉碎过程中施加于固体的外力主要有压轧、剪断、冲击和研磨四种。但是现有技术中的电极材料粉碎机存在零部件较多、结构较复杂、成本较高，不易维修等缺点。而普通的电极材料粉碎机很多都不能够粉碎彻底，不能将固体原料粉碎至需要的小尺寸，粉碎效果不稳定，甚至需要在粉碎机粉碎之后，再进行部分原料的人工粉碎，同时出料不完全。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种电极材料制备用的高效粉碎设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种电极材料制备用的高效粉碎设备，包括罐体；所述罐体设置成空心圆柱体，内部设置为粉碎腔，顶部开口处设置有上盖；所述上盖上固定有破碎装置；所述破碎装置由破碎罐、破碎电机、破碎转轴、旋转刀片和定刀片组成；所述破碎罐设置成空心圆柱体，内部设置为破碎腔，底部设置有隔板；所述破碎腔中通过固定杆与破碎电机固定连接；所述破碎电机的主轴与破碎转轴固定连接；所述破碎转轴上固定有旋转刀片；所述旋转刀片在破碎转轴上设置有两层，每层设置有两片，且两片旋转刀片设置在同一直线上；两层旋转刀片之间设置有定刀片；所述定刀片固定在破碎罐内壁上；罐体底面设置有升降装置；所述升降装置由升降板、丝杠电机、丝杠和导柱组成；所述升降板设置成长方形，表面设置有导向孔、旋转轴安装孔和螺纹筒固定孔；所述导向孔中设置有导柱；所述导柱顶部与罐体底面固定连接；所述螺纹筒固定孔中固定有螺纹筒；所述螺纹筒与丝杠相互旋合；所述丝杠与丝杠电机的主轴固定连接；所述丝杠电机固定在罐体内部底面；所述粉碎腔中设置有上研磨体、下研磨体和导料板；所述上研磨体由上研磨盘和导料锥组成；所述上研磨盘设置成倒置的阶梯式圆台，上表面固定有导料锥，下表面均布有若干上凸块，且下表面中部与旋转轴顶端固定连接；所述旋转轴底端穿过升降板上设置的旋转轴安装孔与旋转电机的主轴固定连接；所述旋转电机固定在升降板下表面；所述下研磨体由下研磨盘和下凸块组成；所述下研磨盘与罐体内壁固定连接，且下研磨盘内部设置有集料槽；所述集料槽设置成阶梯型，且集料槽表面均布有若干下凸块；集料槽底部设置有落料口；罐体侧壁上设置有排料管；罐体底面设置有支架。

作为本发明进一步的方案：所述上盖通过螺栓和螺母的相互旋合与罐体固定连接。

作为本发明进一步的方案：所述上盖和罐体均由不锈钢制成。

作为本发明进一步的方案：所述隔板上均布有若干落料孔。

作为本发明进一步的方案：所述导料板与罐体内壁固定连接，且与水平面成30度夹角。

作为本发明进一步的方案：所述排料管上设置有排料挡板。

作为本发明再进一步的方案：所述支架设置成T型，且支架底面设置有防滑橡胶。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过破碎装置的设置，利用破碎电机带动破碎转轴旋转，破碎转轴带动旋转刀片与定刀片进行相对转动，对原料进行破碎处理，破碎后的原料通过隔板上的落料孔落入到粉碎腔中进行粉碎，便于保证粉碎质量，有效防止大块原料直接粉碎造成的粉碎不均匀的现象发生；通过升降装置的设置，利用丝杠电机的正反转带动丝杠旋转，丝杠带动螺纹筒进行上升和下降运动，螺纹筒带动与其固定的升降板进行升降运动，且利用导柱进行导向，便于提高升降板升降的稳定性；通过上研磨体和下研磨体的设置，利用旋转电机带动旋转轴旋转，旋转轴带动上研磨盘旋转，在升降装置的带动下边旋转边向下运动，利用上研磨盘下表面均布的上凸块和下研磨盘上表面均布的下凸块对破碎后的原料进行研磨粉碎，利用升降装置的循环升降运动，实现对原料的持续粉碎，粉碎面积大，粉碎质量好，利于提高工作效率。

附图说明

图1为电极材料制备用的高效粉碎设备的结构示意图。

图2为电极材料制备用的高效粉碎设备中破碎装置的结构示意图。

图3为电极材料制备用的高效粉碎设备中上研磨体的结构示意图。

图4为电极材料制备用的高效粉碎设备中下研磨体的结构示意图。

图5为电极材料制备用的高效粉碎设备中升降装置的结构示意图。

图6为电极材料制备用的高效粉碎设备中升降板的结构示意图。

图中：1-上盖，2-破碎装置，3-粉碎腔，4-螺母，5-螺栓，6-上研磨体，7-下研磨体，8-旋转轴，9-旋转电机，10-支架，11-升降装置，12-排料管，13-导料板，14-罐体，15-破碎罐，16-破碎腔，17-固定杆，18-破碎转轴，19-旋转轴，20-隔板，21-落料孔，22-定刀片，23-破碎电机，24-导料锥，25-上研磨盘，26-上凸块，27-下研磨盘，28-下凸块，29-落料口，30-集料槽，31-丝杠电机，32-螺纹筒，33-丝杠，34-导柱，35-升降板，36-旋转轴安装孔，37-螺纹筒固定孔，38-导向孔。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-6，一种电极材料制备用的高效粉碎设备，包括罐体14；所述罐体14设置成空心圆柱体，内部设置为粉碎腔3，顶部开口处设置有上盖1；所述上盖1通过螺栓5和螺母4的相互旋合与罐体14固定连接，且上盖1和罐体14均由不锈钢制成；上盖1上固定有破碎装置2；所述破碎装置2由破碎罐15、破碎电机23、破碎转轴18、旋转刀片19和定刀片22组成；所述破碎罐15设置成空心圆柱体，内部设置为破碎腔16，底部设置有隔板20；所述隔板20上均布有若干落料孔21；所述破碎腔16中通过固定杆17与破碎电机23固定连接；所述破碎电机23的主轴与破碎转轴18固定连接；所述破碎转轴18上固定有旋转刀片19；所述旋转刀片19在破碎转轴18上设置有两层，每层设置有两片，且两片旋转刀片19设置在同一直线上；两层旋转刀片19之间设置有定刀片22；所述定刀片22固定在破碎罐15内壁上；通过破碎装置2的设置，利用破碎电机23带动破碎转轴18旋转，破碎转轴18带动旋转刀片19与定刀片22进行相对转动，对原料进行破碎处理，破碎后的原料通过隔板20上的落料孔21落入到粉碎腔3中进行粉碎，便于保证粉碎质量，有效防止大块原料直接粉碎造成的粉碎不均匀的现象发生；罐体14底面设置有升降装置11；所述升降装置11由升降板35、丝杠电机31、丝杠33和导柱34组成；所述升降板35设置成长方形，表面设置有导向孔38、旋转轴安装孔36和螺纹筒固定孔37；所述导向孔38中设置有导柱34；所述导柱34顶部与罐体14底面固定连接；所述螺纹筒固定孔37中固定有螺纹筒32；所述螺纹筒32与丝杠33相互旋合；所述丝杠33与丝杠电机31的主轴固定连接；所述丝杠电机31固定在罐体14内部底面；通过升降装置11的设置，利用丝杠电机31的正反转带动丝杠33旋转，丝杠33带动螺纹筒32进行上升和下降运动，螺纹筒32带动与其固定的升降板35进行升降运动，且利用导柱34进行导向，便于提高升降板35升降的稳定性；所述粉碎腔3中设置有上研磨体6、下研磨体7和导料板13；所述上研磨体6由上研磨盘25和导料锥24组成；所述上研磨盘25设置成倒置的阶梯式圆台，上表面固定有导料锥24，下表面均布有若干上凸块26，且下表面中部与旋转轴8顶端固定连接；所述旋转轴8底端穿过升降板35上设置的旋转轴安装孔36与旋转电机9的主轴固定连接；所述旋转电机9固定在升降板35下表面；所述下研磨体7由下研磨盘27和下凸块28组成；所述下研磨盘27与罐体14内壁固定连接，且下研磨盘27内部设置有集料槽30；所述集料槽30设置成阶梯型，且集料槽30表面均布有若干下凸块28；集料槽30底部设置有落料口29；通过上研磨体6和下研磨体7的设置，利用旋转电机9带动旋转轴8旋转，旋转轴8带动上研磨盘25旋转，在升降装置11的带动下边旋转边向下运动，利用上研磨盘25下表面均布的上凸块26和下研磨盘27上表面均布的下凸块28对破碎后的原料进行研磨粉碎，利用升降装置11的循环升降运动，实现对原料的持续粉碎，粉碎面积大，粉碎质量好，利于提高工作效率；所述导料板13与罐体14内壁固定连接，且与水平面成30度夹角，便于粉碎后的原料完全且快速的排出；罐体14侧壁上设置有排料管12；所述排料管12上设置有排料挡板；罐体14底面设置有支架10；所述支架10设置成T型，且支架10底面设置有防滑橡胶。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方

式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。