一种晶体材料高效粉碎装置的制作方法

本发明属于新材料技术领域，涉及一种晶体材料高效粉碎装置。

背景技术：

在生产厂间，常有些晶体材料由于存放的原因，导致形成块状或板结的物料，上述板结的物料在使用时是需要粉碎处理的。通常为了方便，利用人工方法进行粉碎，但是由于不同的物料本身具有的特性，人工粉碎可能不充分，不利于物料的后续加工。为了满足上述生产的需要，以及不增加企业的成本投入，现提供一种方案。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构及操作简单的晶体材料高效粉碎装置。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种晶体材料高效粉碎装置，包括长方体框架、油缸和吹风机，所述的长方体框架内设有第一支板和第二支板；第一支板上设有圆筒形的粉碎筒，粉碎筒下端通过内外螺纹旋接有盖板；第二支板上放置有盛放筒，盛放筒与粉碎筒下端相对；油缸安装在长方体框架上端，油缸活塞杆下端连接一粉碎块，粉碎块相对粉碎筒上端设置。

所述的第一支板位于第二支板上方。

所述的粉碎筒下部外壁具有法兰圈，粉碎筒下部贯穿过第一支板，其法兰圈通过螺栓连接固定在第一支板下侧。

所述的盖板端面开设有四列条形孔，盖板端面中心位置焊接一螺栓，螺栓适配有螺母，在螺母与盖板端面之间设有一圆板。

所述的粉碎块外径小于粉碎筒内经，粉碎块外壁套设有两橡胶密封圈。

所述的吹风机安装在长方体框架底层架体上，吹风机通过软管连接一出风口，出风口与粉碎筒上端配合安装。

本发明的有益效果：本发明通过粉碎筒与油缸配合挤压、粉碎粉碎筒内物料，再通过吹风机对粉碎筒内残余物料吹净收集，结构设计紧凑、便于移动、操作简单、使用维护方便，成本低，生产效率高。

附图说明

图1为本发明一种晶体材料高效粉碎装置正视示意图；

图2为本发明一种晶体材料高效粉碎装置侧视示意图；

图3为本发明盖板示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1和图2所示，一种晶体材料高效粉碎装置，包括长方体框架4、油缸1和吹风机9，长方体框架4内设有第一支板5和第二支板6，第一支板5位于第二支板6上方；

第一支板5上设有圆筒形的粉碎筒2，粉碎筒2下部外壁具有法兰圈，粉碎筒2下部贯穿过第一支板5，其法兰圈通过螺栓连接固定在第一支板下侧，粉碎筒2下端通过内外螺纹旋接有盖板8，参见图3，盖板8端面开设有四列条形孔14，供粉碎后物料下落，同时，盖板8端面中心位置焊接一螺栓15，螺栓15适配有螺母13，当不需要粉碎物料下落时，在螺母13与盖板8端面之间设有一圆板，盖住条形孔14，通过螺母13旋紧即可；

第二支板6上放置有盛放筒7，盛放筒7与粉碎筒2下端相对，粉碎筒2下落的物料落至盛放筒7内；

油缸1螺栓连接安装在长方体框架4上端，油缸1活塞杆竖直向下运动，活塞杆下端连接一圆柱形粉碎块3，粉碎块3相对粉碎筒2上端设置，粉碎块3外径小于粉碎筒2内经，粉碎块3外壁套设有两橡胶密封圈12；

吹风机9安装在长方体框架4底层架体上，吹风机9通过软管10连接一出风口11，出风口11与粉碎筒2上端配合安装。

工作方式：旋紧粉碎筒2下端盖板8，经粉碎筒2上端向粉碎筒2内放入物料，如石膏等，开启油缸1，油缸1活塞杆竖直向下伸入粉碎筒2内挤压、粉碎物料，完成后打开盖板8，收集粉碎物料，再次安装盖板，启动吹风机9，出风口11安装到粉碎筒2上端，对粉碎筒2内残余物料吹净收集。本发明结构设计紧凑、便于移动、操作简单、使用维护方便，成本低，生产效率高。

以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于发明的保护范围。