本实用新型涉及农药生产技术领域，具体是一种草甘膦异丙盐高效生产装置。
背景技术：
草甘膦为内吸传导型慢性广谱灭生性除草剂，主要抑制物体内烯醇丙酮基莽草素磷酸合成酶，从而抑制莽草素向苯丙氨酸、酷氨酸及色氨酸的转化，使蛋白质的合成受到干扰导致植物死亡。草甘膦是通过茎叶吸收后传导到植物各部位的，可防除单子叶和双子叶、一年生和多年生、草本和灌木等40多科的植物。草甘膦入土后很快与铁、铝等金属离子结合而失去活性，对土壤中潜藏的种子和土壤微生物无不良影响。草甘膦异丙胺盐水剂，是一种广谱性内吸灭生性除草剂。可有效防治一、二年生的单子叶禾本科杂草，对多年生深根杂草非常有效。常见的生产方法是将草甘膦、水和异丙胺混合后搅拌，待其反应成盐后得到。现有的加工设备搅拌时间长，能源消耗高，操作不方便，从而影响生产效率；而且现有的搅拌只能水平的将物料搅拌混合，但是在搅拌罐中的上层物料盒下层物料得不到充分混合，使得搅拌后的物料不能充分的混合均匀，导致后期使用时，常常出现因混合不均导致的农药成分出现减少的现象，严重浪费原物料或是影响了用户的使用；另外，现有的技术在进行操作时，使用的都是间歇式的生产加 工技术，需要反复的加料、排料操作，不仅效率低下，大大增加了劳动强度。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种结构简单，能够连续生产，混合充分均匀，生产效率高，减少生产成本，产品质量好的草甘膦异丙盐高效生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种草甘膦异丙盐高效生产装置，包括罐体、螺旋搅拌叶片、横杆搅拌叶片和搅拌轴，所述搅拌轴设置在罐体内部中心，搅拌轴上端穿出罐体顶部通过减速器与驱动电机连接，搅拌轴上从上至下依次设置螺旋搅拌叶片和多个均匀分布的横杆搅拌叶片，所述罐体顶部通过预混进料口连接有预混料斗，预混料斗顶部设置有加水管和草甘膦加料管，加水管上设置有水量流量计，草甘膦加料管上设置有草甘膦固体流量计，罐体顶端侧壁上连接有异丙胺加料管，异丙胺加料管上设有异丙胺流量计，异丙胺加料管伸入罐体内部的管口上设置有喷液头，罐体底部左侧壁上连接有与罐体顶部侧壁连通的回流管，回流管上设置有渣浆泵，罐体底部右侧壁上设置有出液口，出液口上设置有过滤挡网，出液口上连接有排液管，排液管倾斜向上设置，且排液管的尾部弯折向下设置，排液管上设有排液开关阀。
作为本实用新型进一步的方案，所述各个横杆搅拌叶片的外端部均设置有搅拌横板。
作为本实用新型进一步的方案，所述罐体底部固定设置在支撑架 上。
作为本实用新型进一步的方案，所述渣浆泵为柱塞式渣浆泵。
作为本实用新型进一步的方案，所述加水管上设置有加水阀，草甘膦加料管上设有草甘膦加料阀，异丙胺加料管上设有异丙胺加料阀，
作为本实用新型进一步的方案，所述回流管上设有用于查看的透明观察窗口。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：搅拌轴上从上至下依次设置螺旋搅拌叶片和多个均匀分布的横杆搅拌叶片，使得物料不仅水平方向得到搅拌，而且上层和下层物料也能充分混合；通过预混料斗将草甘膦原料和水先混合，保证草甘膦原料的出料通畅，避免预混进料口的出料发生堵塞；通过喷液头将异丙胺原料喷晒在罐体内部，确保物料混合更加均匀，大大提高了反应效率，生产效率高；通过回流管和渣浆泵将未充分混合反应的原料重新导入罐体顶部，使得反应收率提高；出液口上设置有过滤挡网，出液口上连接的排液管倾斜向上设置，且排液管的尾部弯折向下设置，如此设置，可以防止未参加反应的颗粒状态的草甘膦原料排出罐体，大大提高了产品质量，减少了生产成本。本实用新型结构简单，能够连续生产，混合充分均匀，生产效率高，减少生产成本，产品质量好。
附图说明
图1为一种草甘膦异丙盐高效生产装置的结构示意图。
图中：1-支撑架，2-罐体，3-预混料斗，4-加水管，5-加水阀，6-水量流量计，7-草甘膦加料管，8-草甘膦加料阀，9-草甘膦固体流量计，10-驱动电机，11-异丙胺流量计，12-异丙胺加料阀，13-异丙胺加料管，14-螺旋搅拌叶片，15-渣浆泵，16-回流管，17-横杆搅拌叶片，18-过滤挡网，19-排液管，20-排液开关阀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型实施例中，一种草甘膦异丙盐高效生产装置，包括罐体2、螺旋搅拌叶片14、横杆搅拌叶片17和搅拌轴，所述搅拌轴设置在罐体2内部中心，搅拌轴上端穿出罐体2顶部通过减速器与驱动电机10连接，搅拌轴上从上至下依次设置螺旋搅拌叶片14和多个均匀分布的横杆搅拌叶片17，所述罐体2顶部通过预混进料口连接有预混料斗3，预混料斗3顶部设置有加水管4和草甘膦加料管7，加水管4上设置有水量流量计6，草甘膦加料管7上设置有草甘膦固体流量计9，罐体2顶端侧壁上连接有异丙胺加料管13，异丙胺加料管13上设有异丙胺流量计11，异丙胺加料管13伸入罐体2内部的管口上设置有喷液头，罐体2底部左侧壁上连接有与罐体2顶部侧壁连通的回流管16，回流管16上设置有渣浆泵15，罐体2 底部右侧壁上设置有出液口，出液口上设置有过滤挡网18，出液口上连接有排液管19，排液管19倾斜向上设置，且排液管19的尾部弯折向下设置，排液管19上设有排液开关阀20。
本实用新型实施例中，所述各个横杆搅拌叶片17的外端部均设置有搅拌横板。
本实用新型实施例中，所述罐体2底部固定设置在支撑架1上。
本实用新型实施例中，所述渣浆泵15为柱塞式渣浆泵。
本实用新型实施例中，所述加水管4上设置有加水阀5，草甘膦加料管7上设有草甘膦加料阀8，异丙胺加料管13上设有异丙胺加料阀12，
本实用新型实施例中，所述回流管16上设有用于查看草甘膦原料是否充分混合反应的透明观察窗口(图中未示出)。
本实用新型的工作原理是：搅拌轴上从上至下依次设置螺旋搅拌叶片14和多个均匀分布的横杆搅拌叶片17，使得物料不仅水平方向得到搅拌，而且上层和下层物料也能充分混合；通过预混料斗3将草甘膦原料和水先混合，保证草甘膦原料的出料通畅，避免预混进料口的出料发生堵塞；通过喷液头将异丙胺原料喷晒在罐体2内部，确保物料混合更加均匀，大大提高了反应效率，生产效率高；通过回流管16和渣浆泵15将未充分混合反应的原料重新导入罐体2顶部，使得反应收率提高；出液口上设置有过滤挡网18，出液口上连接的排液管19倾斜向上设置，且排液管19的尾部弯折向下设置，如此设置，可以防止未参加反应的颗粒状态的草甘膦原料排出罐体，大大提高了 产品质量，减少了生产成本。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。