一种带有三级消音装置的环保风送式喷雾除尘机的制作方法

本实用新型涉及一种喷雾机，更具体地说，尤其涉及一种带有消音组件的环保风送式喷雾除尘机。

背景技术：

目前国内市场上使用的风送式喷雾机的轴流风机的消音大都采用玻璃纤维作吸音材料，但由于其在进风口没有设置消音组件，或设置消音组件过短，消音效果还不太理想，噪声仍然较大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，改变原来的消音组件结构，提供一种结构紧凑、消音效果好的环保风送式除尘喷雾机。

本实用新型采用的技术方案如下：一种带有三级消音装置的环保风送式喷雾除尘机，包括风筒，所述风筒内安装有风机，所述风机的进风口处安装有消音器，所述消音器包括1个以上消音组件，所述风筒的出风口处连接有锥风筒，所述的锥风筒内设有导流器锥筒，所述消音组件和导流器锥筒均由两层以上网孔板制成，所述风筒和锥风筒均包括外板和内板，所述内板为网孔板，所述网孔板上设有网孔，所述相邻两网孔板之间以及外板和网孔板之间形成吸音区，所述吸音区内填充有吸音材料。

进一步的，所述消音组件的形状为环形、波浪形或多边形。

进一步的，所述消音组件的数量为2个。

进一步的，所述网孔板的厚度为2-4mm，所述网孔的孔径为5mm，所述两网孔之间的孔间距为8 mm。

进一步的，所述导流器锥筒为空心锥筒，空心锥筒中填充吸音材料，增加消音面积，同时提高消音效果。

进一步的，所述吸音材料为吸音纤维棉。

本实用新型增加了消音接触面积，具有结构简单、成本低、效果好、应用程度高的优点，与现有技术相比，其降噪效果远远高于国家标准要求，适用于大型露天煤矿的开采引起的粉尘污染和煤炭堆场、运输、破碎、冶炼等粉尘无组织排放污染的除尘抑尘，对保护环境、除尘降温等都有很好的实际应用效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的A-A截面图；

图3是消音组件为四边形的结构示意图；

图4是消音组件为波浪形的结构示意图。

图中：1消音器，2风机，3风筒，4锥风筒，5导流器锥筒，6吸音纤维棉，7消音环A，8消音环B，9四边形消音组件，10波浪形消音组件。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。

实施例1

如图1-2所示，带有三级消音装置的环保风送式喷雾除尘机，包括风筒3，所述风筒内安装有风机2，所述风机的进风口处安装有消音器1，所述消音器包括2个环形的消音组件，所述两个环形的消音组件为消音环A7和消音环B8。消音环B的外径小于消音环A的内径，消音环B外壁与消音环A内径之间的间距为6～15cm，以10cm为佳。

在风筒的出风口处连接有锥风筒4，所述的锥风筒内设有导流器锥筒5，所述消音组件和导流器锥筒均由两层网孔板制成，所述风筒和锥风筒均包括外板和内板，所述内板为网孔板，所述网孔板上设有网孔，所述相邻两网孔板之间以及外板和网孔板之间形成吸音区，所述吸音区内填充有吸音纤维棉6。所述导流器锥筒为空心锥筒，空心锥筒中填充吸音纤维棉，增加消音面积，同时提高消音效果。

所述网孔板的厚度为2-4mm，所述网孔的孔径为5mm，所述两网孔之间的孔间距为8 mm。

实施例2

如图3所示，与实施例1不同的是，所述消音组件为四边形消音组件9。

实施例3

如图4所示，与实施例1不同的是，所述消音组件为波浪形消音组件10。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。