一种自动环氧树脂浸胶机的制作方法

本实用新型涉及浸胶机技术领域，尤其涉及一种自动环氧树脂浸胶机。

背景技术：

在医药行业，塑料工件在挂胶时，先人工将胶槽里的液体搅拌一下，然后将模具放到胶槽内开始挂胶，因挂胶时胶液沉淀，会产生挂胶厚薄不均问题，为解决挂胶厚薄不均问题，要人工不断的将模具提起在放入来搅拌溶液，达到挂胶相对均匀，这样造成人工成本增加；现有技术中的浸胶为胶池和简易行吊方式，存在高空危险及无法实现连续自动化，操作不便，人工成本高；现有技术中浸胶时，物体从胶池中提出时，物体上附着大量胶水，造成了胶水的浪费，同时，胶水四处洒落，易污染机器，使用成本高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动环氧树脂浸胶机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种自动环氧树脂浸胶机，包括有机械主体、主体支架和电控箱，所述机械主体和电控箱在主体支架上，所述机械主体上设有升降机、胶槽、加热器和搅拌器，所述升降机上设有滑动轴承、滑动轴、配重块、定位块、活塞杆和升降架，所述滑动轴承在滑动轴上，所述配重块安装在升降架的一端，所述升降架的另一端连接在滑动轴上，所述定位块固定在滑动轴上，所述定位块的顶部通过活塞杆连接在升降架上，所述升降架上设有振动器，所述胶槽两侧设有加热器，所述搅拌器上设有角度调节支架，所述电控箱连接升降机、搅拌器和加热器，所述升降机、搅拌器和加热器连接有控制器，控制器连接有电控箱的数显仪和数控盒。

优选的，所述升降机为调速升降机。

优选的，所述胶槽的一个立面为斜面。

优选的，所述振动器表面设有防水层。

本实用新型中，该自动环氧树脂浸胶机，包括有升降机，升降机为调速升降机，在使用时，可以直接通过控制升降机来对物件进行浸胶，降低人工成本，避免危险高空操作，通过升降机上设有震动器，在反复浸胶过程中，可以通过控制升降机的高度与震动器的频率大小，使得浸胶后挂胶厚度均匀，且防止胶水四处洒落，造成污染机器，通过胶槽两侧设有加热器，可以通过调节加热器获得适宜温度，大大缩减浸胶所用时间。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种自动环氧树脂浸胶机的结构示意图；

图2 为本实用新型提出的一种自动环氧树脂浸胶机的升降机结构示意图。

图中：1机械主体、2升降机、3胶槽、4搅拌器、5主体支架、6震动器、8加热器、9电控箱、10滑动轴、11角度调节支架、12配重块、13活塞杆、14定位块、16滑动轴承、17升降架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种自动环氧树脂浸胶机，包括有机械主体1、主体支架5和电控箱9，所述机械主体1和电控箱9在主体支架5上，所述机械主体1上设有升降机2、胶槽3、加热器8和搅拌器4，所述升降机2上设有滑动轴承16、滑动轴10、配重块12、定位块14、活塞杆13和升降架17，所述滑动轴承16在滑动轴10上，所述配重块12安装在升降架17的一端，所述升降架17的另一端连接在滑动轴10上，所述定位块14固定在滑动轴10上，所述定位块14的顶部通过活塞杆13连接在升降架17上，所述升降架17上设有振动器6，所述胶槽3两侧设有加热器8，所述搅拌器4上设有角度调节支架11，所述电控箱9连接升降机2、搅拌器4和加热器8，所述升降机2、搅拌器4和加热器8连接有控制器，控制器连接有电控箱的数显仪和数控盒。该自动环氧树脂浸胶机，包括有升降机2，升降机2为调速升降机，在使用时，可以直接通过控制升降机2来对物件进行浸胶，降低人工成本，避免危险高空操作，通过升降机2上设有震动器6，在反复浸胶过程中，可以通过控制升降机2的高度与震动器6的频率大小，使得浸胶后挂胶厚度均匀，且防止胶水四处洒落，造成污染机器，通过胶槽3两侧设有加热器8，可以通过调节加热器8获得适宜温度，大大缩减浸胶所用时间。

升降机2为调速升降机，胶槽3的一个立面为斜面，振动器6表面设有防水层，该自动环氧树脂浸胶机，包括有升降机2，升降机2为调速升降机，在使用时，可以直接通过控制升降机2来对物件进行浸胶，降低人工成本，避免危险高空操作，通过升降机2上设有震动器6，在反复浸胶过程中，可以通过控制升降机2的高度与震动器6的频率大小，使得浸胶后挂胶厚度均匀，且防止胶水四处洒落，造成污染机器，通过胶槽3两侧设有加热器8，可以通过调节加热器8获得适宜温度，大大缩减浸胶所用时间。

使用过程中，先把胶槽3注满胶液，人工再把需要挂胶的工件挂在升降架17上，然后启动搅拌器4使之先对胶液进行搅拌，期间，可在数显仪上设定浸胶次数和每次浸胶的时间，最后按调速升降电机启动按钮，这时调速升降电机带动升降架17按设定的程序运行来完成浸胶工作，在控制下一次运行，可通过电控箱上的调速盒对2台电机进行调速和在数显仪上设定浸胶次数和每次浸胶时间的不同来适应不同工件、不同胶种的使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。