本实用新型属于化工设备技术领域，涉及一种高效扰流式反应釜。
背景技术：
一般反应釜内的搅拌装置是设置在底部的，利用底部的搅拌叶片进行搅拌混合，搅拌时，下层的反应物会无序滚动，导致与上层反应物难以混合，使得混合效率低下，而且还存在块状反应物无法混合的问题，因此有必要进行改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种能提高反应物混合效率，且能化解块状反应物的高效扰流式反应釜。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种高效扰流式反应釜，包括壳体和设在壳体内的搅拌轴，搅拌轴与电机连接，且搅拌轴上固定有搅拌叶，其特征在于：所述搅拌轴和搅拌叶相互平行，并均为空心杆状结构且内部相连通，且搅拌叶靠近壳体内壁设置，搅拌轴底端设有进气口，且进气口上密封活动设有接头，还包括气泵，且气泵的出气管与所述的接头连接，所述的搅拌轴和搅拌叶上设有若干与进气口连通，并分别倾斜朝下和倾斜朝上设置的出气口，所述的搅拌叶和搅拌轴之间还固定有带网孔的过滤网，所述的过滤网与搅拌轴轴线平行，且搅拌轴和搅拌叶上的出气口分别位于过滤网两侧。
搅拌轴带动搅拌叶旋转，以搅拌反应物，同时通过出气口使反应物沿着一个方向旋转，使上下层反应物能更加均匀混合，以提高搅拌效率，同时块状反应物会被阻挡在过滤网一侧，同时出气口出气会推动块状反应物不断在过滤网上摩擦，以使块状反应物逐步减小，并最终通过过滤网，以进一步提高混合效 果。
作为优选，所述的搅拌轴围绕轴向连接有若干所述的搅拌叶，且所述的搅拌叶呈C形，且搅拌叶两端弯折并分别与搅拌轴连接，且所述的搅拌轴和搅拌叶包覆在过滤网边缘设置。
因此结构更加紧凑。
作为优选，所述的搅拌叶两端弯折部分也设有出气口，且搅拌叶和搅拌轴上的出气口能带动反应物呈闭环形式围绕一个方向移动。
因此能使块状反应物能与过滤网更好的摩擦。
作为优选，所述的过滤网为金属网。
与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：
搅拌轴带动搅拌叶旋转，以搅拌反应物，同时通过出气口使反应物沿着一个方向旋转，使上下层反应物能更加均匀混合，以提高搅拌效率，同时块状反应物会被阻挡在过滤网一侧，同时出气口出气会推动块状反应物不断在过滤网上摩擦，以使块状反应物逐步减小，并最终通过过滤网，以进一步提高混合效果。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中带箭头的虚线为反应物移动方向。
图中的编码分别为：
1、壳体；2、搅拌轴；3、搅拌叶；4、进气口；5、接头；6、出气口；7、过滤网。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1所示，本高效扰流式反应釜，包括壳体1和设在壳体1内的搅拌轴2， 搅拌轴2与电机连接，且搅拌轴2上固定有搅拌叶3，搅拌轴2和搅拌叶3相互平行，并均为空心杆状结构且内部相连通，且搅拌叶3靠近壳体1内壁设置，搅拌轴2底端设有进气口4，且进气口4上密封活动设有接头5，还包括气泵，且气泵的出气管与接头5连接，搅拌轴2和搅拌叶3上设有若干与进气口4连通，并分别倾斜朝下和倾斜朝上设置的出气口6，搅拌叶3和搅拌轴2之间还固定有带网孔的过滤网7，过滤网7与搅拌轴2轴线平行，且搅拌轴2和搅拌叶3上的出气口6分别位于过滤网7两侧。
进一步的，搅拌轴2围绕轴向连接有若干搅拌叶3，且搅拌叶3呈C形，且搅拌叶3两端弯折并分别与搅拌轴2连接，且搅拌轴2和搅拌叶3包覆在过滤网7边缘设置。搅拌叶3两端弯折部分也设有出气口6，且搅拌叶3和搅拌轴2上的出气口6能带动反应物呈闭环形式围绕一个方向移动。过滤网7为金属网。
搅拌轴2带动搅拌叶3旋转，以搅拌反应物，同时通过出气口6使反应物沿着一个方向旋转，使上下层反应物能更加均匀混合，以提高搅拌效率，同时块状反应物会被阻挡在过滤网7一侧，同时出气口6出气会推动块状反应物不断在过滤网7上摩擦，以使块状反应物逐步减小，并最终通过过滤网7，以进一步提高混合效果。