一种挤条机的制作方法

本实用新型涉及一种活性炭生产设备，尤其涉及一种挤条机。

背景技术：

活性炭被广泛用于饮用水、工业用水和废水的深度净化，生活、工业水质净化及气相吸附，能够有效吸附水中的游离氯、酚、硫和其他有机污染物，净化除杂去异味，工业尾气的净化，气体脱硫、石油催化重整，气体分离、提纯、净化；有机溶剂回收；制糖、味精、医药、酒类、饮料脱色、除臭、精制；贵重金属提炼；化学工业的催化剂催化剂载体。在工业生活中有着广泛的用途，我国活性炭的产量也在逐年增加。但生产活性炭的设备大多不是专门针对活性炭的生产而生产的，用于活性炭生产工业中有许多不尽完善的地方，活性炭所需要的成品一般是颗粒状，生产加工之后一般采用挤条的方式进行成型处理，目前很少有完全根据活性炭的生产方式和性质的挤条机。

技术实现要素：

鉴于以上所述，本实用新型正是针对以上技术问题，提供了一种挤条机。

一种挤条机，包括机架、电机、进料口，其特征在于，所述电机上方设有减速机构，所述减速机构的右端设有挤压机构，所述挤压机构的尾端设有成型机构，其中所述电机上设有小带轮，所述小带轮上方设有大带轮，二者之间设有V带，所述大带轮设于齿轮轴上，与所述齿轮轴上的轴齿相对应的位置设有大齿轮，所述大齿轮设于输出轴上，所述输出轴的右端设有挤压螺杆,所述挤压螺杆设于挤压机构外壳内部，所述挤压机构外壳右端开有四个圆孔，所述圆孔对应的位置接有四根圆管，连接所述圆管和所述圆孔的位置设有开孔端盖，所述端盖上设有螺栓，所述圆管的尾端设有挤压模具。

本实用新型提供的一种挤条机可进一步设置为所述圆管为内表面光滑的高压软管。

本实用新型提供的一种挤条机可进一步设置为所述圆管与所述挤压模具之间设有连接套，所述圆管的尾端外表面、所述挤压模具的左端外表面、所述连接套的内表面皆设有螺纹。

本实用新型提供的一种挤条机可进一步设置为所述挤压机构外壳右端正中间设有轴孔，所述挤压螺杆置于所述轴孔中。

本实用新型提供的一种挤条机可进一步设置为所述挤压模具上设有倒漏斗装置。

本实用新型提供的一种挤条机可进一步设置为所述挤压模具上设有挤压模孔，所述挤压模孔直径由内而外递减，最小直径为1mm-5mm。

本实用新型的优先和有益效果为：可通过减速装置将挤压螺杆的转速降低到适合挤压螺杆工作的转速，通过挤压螺杆将材料挤压到高压软管中，再通过高压软管的出口设置挤压模具，将材料挤压成型，因此挤压软管所接的模具可以自由调控其位置，方便直接接入下一道生产工序电炉当中，提高了工作效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的优选实施方式就行优选地描述，其中，

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型减速机构示意图；

图3为本实用新型挤压机构外壳与圆管的连接处的结构示意图；

图4为图1中A点处挤压机构外壳侧面结构示意图；

图5为本实用新型圆管的截面图；

图6为本实用新型挤压模具的结构示意图；

图7为本实用新型挤压模具模孔的分布图；

图8为本实用新型挤压模具模孔的剖开图。

具体实施方式

参照图1-图8对本实用新型一种挤条机实施例做进一步说明。

一种挤条机，包括机架1、电机2、进料口5，其特征在于，所述电机2上方设有减速机构3，其中所述电机2上设有小带轮2-1，所述小带轮2-1上方设有大带轮3-2，二者之间设有V带3-1，所述大带轮3-2设于齿轮轴3-3上，与所述齿轮轴3-3上的轴齿3-8相对应的位置设有大齿轮3-4，所述大齿轮3-4设于输出轴3-5上，通过减速装置将电机的转速降低到适合挤压螺杆工作的转速，前面的带轮传动，既有减速的功能，又能起到一定缓冲作用，可以起保护设备的作用，后面两个轴之间小齿带动大齿轮同样降低了转速。

所述减速机构3的右端设有挤压机构4，由所述输出轴3-5的右端设有的挤压螺杆6设于挤压机构外壳4-1内部是一个整体，将材料通过所述挤压螺杆6的转动和所述挤压机构的外壳4-1的作用下挤压到圆管中。

所述挤压机构4的尾端设有成型机构7，是由所述挤压机构外壳4-1右端开有四个圆孔4-2，所述圆孔4-2对应的位置接有四根圆管9，四根圆管从上下左右四个方位可以更好地接收所述挤压机构4挤压出来的材料，连接所述圆管9和所述圆孔4-2的位置设有开孔端盖7-2，所述端盖7-2上设有螺栓7-3，通过螺栓7-3将端盖7-2固定到所述挤压机构外壳4-1上，其中端盖7-2凹开处与所述圆管9相对的卡槽相对应，将圆管9压紧到挤压机构的外壳4-1上，防止材料漏出，所述挤压机构外壳4-1右端正中间设有轴孔4-3。所述挤压螺杆6置于所述轴孔4-3中，作为挤压螺杆6的有一个支撑点，降低了所述挤压螺杆6因设备使用时间久产生变形和磨损度，提高了设备的工作寿命。

所述圆管9为内表面光滑的高压软管。所述圆管9的尾端设有挤压模具8。高压软管能够适合材料被挤压机构4和挤压模具8双向挤压所产生的压力，又能满足一定的弯曲度，可以将所诉挤压模具8的位置自由调控到活性炭生产的下一道工序电炉当中。

所述圆管9与所述挤压模具8之间设有连接套8-1，所述圆管9的尾端外表面、所述挤压模具8的左端外表面、所述连接套8-1的内表面皆设有螺纹，通过连接套的螺纹将挤压模具8固定于所述圆管9上，既牢固，又容易更换新的挤压模具9或者另一种模孔的挤压模具。

所述挤压模具8上设有倒漏斗装置8-2。倒漏斗装置8-2扩大了模孔所在端的面积能够有效的增加模孔数量；所述挤压模具8上设有挤压模孔8-3，所述挤压模孔8-3直径由内而外递减，最小直径为1mm-5mm。这样一个圆台体模孔，出口小，能够将有效的防止挤压成型的材料因进入空气原因产生的无法成型。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。