一种防止胶体沉淀装置的制作方法

本实用新型涉及LED生产设备技术领域，具体涉及一种防止胶体沉淀装置。

背景技术：

现有的点胶装置是将荧光胶放置在胶筒内然后进行点胶操作，为了防止荧光胶的沉淀，现有将存胶装置出胶端连接有旋转的存胶装置并通过阀门控制进入点胶筒内胶量进行点胶，但是这种结构复杂，且仅仅通过阀门控制进入点胶筒内的胶量，操作复杂，且旋转的存胶装置容易出现偏离旋转轴心方向且简单地通过阀门控制不能均匀控制出胶量。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种可以实现出胶均匀，防止荧光胶沉淀的防止胶体沉淀装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型包括底板和胶筒，在所述底板上设有旋转装置、驱动装置和支座，胶筒的一端与支座配合连接并能在支座上旋转，旋转装置的驱动端与胶筒连接，驱动装置的驱动端设有与胶筒的内筒壁滑动配合的推杆，在胶筒的另一端设有出胶管，在底板上设有挡板，挡板上设有凹槽，所述胶筒从挡板的凹槽穿过。因为旋转装置的驱动端与胶筒连接，使胶筒在支座上左右各180度旋转，可以防止胶筒内的荧光胶沉淀并使胶筒内的荧光胶均匀，同时驱动装置的驱动端作用推杆运动使胶筒内的荧光胶通过出胶管均匀出胶，挡板的凹槽可以防止胶筒转动时产生过大的晃动而影响胶筒与支座的连接强度进而影响均匀出胶。

作为本实用新型的进一步改进，所述旋转装置为旋转电机，所述驱动装置为气缸。

作为本实用新型的进一步改进，在所述支座上设有轴承，胶筒的外壁与轴承的内圈相配合连接。

作为本实用新型的进一步改进，在所述底板上设有滑槽，在滑槽上设有与滑槽滑动配合的固定块，挡板设在固定块上，在挡板上设有与胶筒的同心的半圆凹槽，半圆凹槽的直径大于胶筒的筒径，胶筒从半圆凹槽穿过。固定块在滑槽内滑动，便于调节挡板与胶筒的相对位置。

作为本实用新型的进一步改进，所述固定块通过螺栓连接的方式与底板相固定。

作为本实用新型的进一步改进，在胶筒的另一端设有旋转套，旋转套与胶筒转动密封配合，在旋转套上设有与胶筒连通的出胶管。这样当胶筒旋转的时候，胶筒会相对于旋转套转动，而不会带动出胶管转动，使得通过出胶管出胶的过程更加稳定。

综上所述，本实用新型的优点是可以实现出胶均匀，防止荧光胶沉淀。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来对本实用新型做进一步详细的说明。

图1为本实用新型的侧视图。

图2为本实用新型的正视图。

具体实施方式

由图1至图2所示，本实用新型包括底板1和胶筒2，在所述底板1上设有旋转装置3、驱动装置4和支座5，所述旋转装置3为旋转电机，所述驱动装置4为气缸，在所述支座5上设有轴承6，胶筒2的一端的外壁与轴承6的内圈相配合连接并且胶筒2能在轴承6上旋转，旋转装置3的驱动端与胶筒2的后端连接，驱动装置4的驱动端设有与胶筒2的内筒壁滑动配合的推杆7，在胶筒2的另一端设有旋转套13，旋转套13与胶筒2转动密封配合，在旋转套13上设有与胶筒2连通的出胶管8，在所述底板1上设有滑槽9，在滑槽9上设有与滑槽9滑动配合的固定块10，固定块10上设有挡板11，在挡板11上设有与胶筒2的同心的半圆凹槽12，半圆凹槽12的直径大于胶筒2的筒径，胶筒2从半圆凹槽12穿过，所述固定块10通过螺栓连接的方式与底板1相固定。因为旋转装置3的驱动端与胶筒2连接，使胶筒2在轴承6上左右各180度旋转，可以防止胶筒2内的荧光胶沉淀并使胶筒2内的荧光胶均匀，同时驱动装置4的驱动端作用推杆7运动使胶筒2内的荧光胶通过出胶管8均匀出胶，当胶筒8旋转的时候，胶筒8会相对于旋转套13转动，而不会带动出胶管8转动，使得通过出胶管8出胶的过程更加稳定。旋转装置3驱动胶筒2转动，挡板11的半圆凹槽12可以防止胶筒2转动时产生过大的晃动而影响胶筒2与支座5的连接强度进而影响均匀出胶。固定块10在滑槽9内滑动，便于调节挡板11与胶筒2的相对位置，然后再固定块10通过螺栓连接的方式与底板1相固定。