本实用新型涉及粮食加工技术领域，尤其涉及一种大米抛光用着水调质装置。
背景技术：
现有的大米精加工生产工艺中，都设置有抛光工序，为了提高大米抛光的品质，在抛光工序前，需要对大米进行着水调质；目前，大米抛光的着水调质，大都设置在抛光机的抛光辊内进行。由于抛光机的转速很高，着水后大米在机内的停留时间较短，其表面调质附水不均匀，有的米粒着水过量，而有的米粒则未着水，因此，达不到抛光效果。同时，那些着水过量的米粒极易在抛光机的抛光辊内碾碎，造成大米的破碎率增高，其整米的产出率降低。
技术实现要素：
本实用新型意在提供一种大米抛光用着水调质装置，以解决现有大米精加工生产工艺中，大米破碎率高、出米率低和抛光品质差的问题。
为了达到上述目的，本实用新型提供如下基础方案：大米抛光用着水调质装置，包括机架和设置在机架上的机箱体，所述机箱体包括由内至外依次安装的活塞柱、出水桶和用于盛装大米的储米桶，活塞柱连接有竖直的伸缩杆，伸缩杆与安装在机架上的气缸输出端固接，所述储米桶的下方设有位置水平的出料板，在出料板的一端设有气体吹风口，在出料板的另一端外侧安装大米抛光的抛光辊，位于气体吹风口一侧的出料板上连接有支杆，支杆固接在伸缩杆上，所述出水桶外壁安装有连通水管的进水管和均匀分布的漏水孔，所述活塞柱通过上下移动能封闭出水桶上的漏水孔，所述储米桶包括侧框和水平滑动连接在侧框上的底板，在底板一侧端部安装有振动电机，在储米桶的底板上均布有出米孔，且储米桶的顶部设有进米斗。
本基础方案的原理为：实际工作时，待抛光的糙米由进米斗进入到储米桶中，储米桶底板下方的出料板初始位置是和底板相贴合的，并能挡住底板上的出米孔，刚开始进入时大米会主要分布在储米桶内的左、右两侧，此时启动振动电机，由于储米桶的底板是水平滑动连接在侧框上的，使得底板能随振动电机发生共振，并将底板上左、右两侧的大米进行振动摊平，出水桶由连通水管的进水管进水，并通过出水桶外壁上均布的漏水孔进行洒水，对出水桶下方底板上的大米进行着水调质，考虑到对大米着水调质是周期性的，不能一次性过多的进水，否则也会因为米粒着水过量而达不到抛光的效果，这时，通过控制机架上安装的气缸工作，气缸带动伸缩杆向下移动，伸缩杆连接的活塞柱下移到出水桶中，会遮住并封闭出水桶上的漏水孔，使其停止洒水，避免米粒着水过量；另外由于伸缩杆上是固接有支杆的，且支杆和储米桶底板下方的出料板固接，使得伸缩杆向下移动的过程中，能带动支杆和出料板整体下移，此时，位于储米桶底板下方并与之贴合的出料板在下移过程中能打开底板上的出米孔，并配合底板上振动电机的持续振动，正由于共振作用，使其能更方便经过着水调质的大米从出米孔掉落至出料板上，然后气体吹风口吹入气体，将出料板上的大米吹送至出料板外侧的抛光辊上进行抛光工序，完成一个周期后，气缸会带动伸缩杆上移，并同时带动出料板上移回复至初始位置，挡住底板上的出米孔，出水桶进水后又可进行从进米斗进来的下一批大米的着水调质，并开始下一次加工循环。
本基础方案的优点在于：本实用新型可单独设置在大米精加工的工序链中，也可装配在抛光机上，采用周期性的洒水对大米着水调质，并配合出料板的上、下移动来周期性的打开底板上出米孔，使得大米在底板上有较长的调质时间，避免一次性进水过多而导致米粒着水过量，而达不到抛光的效果；出水桶的外壁四周都均匀分布漏水孔，能确保底板上大米的表面能调质附水均匀，提高大米的抛光品质，而在底板上安装振动电机，一方面水平振动的底板能使进米斗进来的大米在底板上振动摊平，另外在下料时，由于振动电机的持续振动也能更方便着水调质后的大米从出米孔掉落至出料板上，由于能使大米经过合适的着水调质，其抛光品质好，大米几乎不会破碎，也能提高大米的出米率。
优选方案1：作为基础方案的一种改进，所述漏水孔的孔直径为1-2mm，出水桶在周期性的洒水过程中，一次的洒水量也需要控制，将孔直径设置为1-2mm，便于出水桶上的漏水孔喷洒出合适的水量，也更方便对大米进行合适的着水调质。
优选方案2：作为基础方案或优选方案1的一种改进，所述活塞柱为内空结构，相比实心的结构来说，一方面能节约材料，而且在气缸提升时也能减轻重量，节约能耗。
优选方案3：作为优选方案2的一种改进，所述气缸上安装有控制伸缩杆进程的行程控制开关，考虑到活塞柱和出料板在上下移动的过程中，为了系统的工作稳定性，都需要控制两者的进给行程，在气缸上安装行程控制开关，预设行程，即能实现相应设备的上下位移。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：机架1、机箱体2、活塞柱3、出水桶4、储米桶5、侧框51、底板52、出米孔53、伸缩杆6、气缸7、行程控制开关8、出料板9、气体吹风口10、抛光辊11、支杆12、进水管13、漏水孔14、振动电机15、进米斗16。
实施例基本如附图1所示：大米抛光用着水调质装置，包括机架1和设置在机架1上的机箱体2，机箱体2包括由内至外依次安装的活塞柱3、出水桶4和用于盛装大米的储米桶5，活塞柱3为内空结构，活塞柱3连接有竖直的伸缩杆6，伸缩杆6与安装在机架1上的气缸7输出端固接，气缸7上安装有控制伸缩杆进程的行程控制开关8，储米桶5的下方设有位置水平的出料板9，在出料板9的一端设有气体吹风口10，在出料板9的另一端外侧安装大米抛光的抛光辊11，位于气体吹风口10一侧的出料板9上连接有支杆12，支杆12固接在伸缩杆6上，出水桶4外壁安装有连通水管的进水管13和均匀分布的漏水孔14，漏水孔14的孔直径为1-2mm，活塞柱3通过上下移动能封闭出水桶4上的漏水孔，储米桶5包括侧框51和水平滑动连接在侧框51上的底板52，在底板52一侧端部安装有振动电机15，在储米桶5的底板52上均布有出米孔53，且储米桶5的顶部设有进米斗16。
工作时，待抛光的糙米由进米斗16进入到储米桶5中，储米桶5底板52下方的出料板9初始位置是和底板52相贴合的，并能挡住底板52上的出米孔53，刚开始进入时大米会主要分布在储米桶5内的左、右两侧，此时启动振动电机15，由于储米桶5的底板52是水平滑动连接在侧框51上的，使得底板52能随振动电机15发生共振，并将底板52上左、右两侧的大米进行振动摊平，出水桶4由连通水管的进水管13进水，并通过出水桶4外壁上均布的漏水孔14进行洒水，对出水桶4下方底板52上的大米进行着水调质，考虑到对大米着水调质是周期性的，不能一次性过多的进水，否则也会因为米粒着水过量而达不到抛光的效果，这时，通过控制机架1上安装的气缸7工作，气缸7带动伸缩杆6向下移动，伸缩杆6连接的活塞柱3下移到出水桶4中，会遮住并封闭出水桶4上的漏水孔14，使其停止洒水，避免米粒着水过量；另外由于伸缩杆6上是固接有支杆12的，且支杆12和储米桶5底板52下方的出料板9固接，使得伸缩杆6向下移动的过程中，能带动支杆12和出料板9整体下移，此时，位于储米桶5底板52下方并与之贴合的出料板9在下移过程中能打开底板52上的出米孔53，并配合底板52上振动电机15的持续振动，正由于共振作用，使其能更方便经过着水调质的大米从出米孔53掉落至出料板9上，然后气体吹风口10吹入气体，将出料板9上的大米吹送至出料板9外侧的抛光辊11上进行抛光工序，完成一个周期后，气缸7会带动伸缩杆6上移，并同时带动出料板9上移回复至初始位置，挡住底板52上的出米孔53，出水桶4进水后又可进行从进米斗16进来的下一批大米的着水调质，并开始下一次加工循环。
本实施例中的漏水孔14的孔直径为1-2mm，出水桶4在周期性的洒水过程中，一次的洒水量也需要控制，将孔直径设置为1-2mm，便于出水桶4上的漏水孔14喷洒出合适的水量，也更方便对大米进行合适的着水调质；活塞柱3为内空结构，相比实心的结构来说，一方面能节约材料，而且在气缸7提升时也能减轻重量，节约能耗；气缸7上安装有控制伸缩杆6进程的行程控制开关8，考虑到活塞柱3和出料板9在上下移动的过程中，为了系统的工作稳定性，都需要控制两者的进给行程，在气缸7上安装行程控制开关8，预设行程，即能实现相应设备的上、下位移。
以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。