一种新型褶式滤筒的制作方法

本实用新型属于空气净化领域，具体来说，涉及一种新型褶式滤筒。

背景技术：

随着工业的迅速发展，而且汽车数量也急剧增加，因此而产生的工业粉尘和汽车尾气引起的大气污染问题日趋严重。为了加强对工业室内环境和居住环境空气的改善，有效降低空气中固体颗粒物特别是细颗粒物浓度迫在眉睫。褶式滤筒过滤器是一种干式滤尘装置，它具有过滤面积大、效率高、阻力小、体积小、使用寿命长等优点，适用于捕集细小、干燥性粉尘，而静电除尘效率不高，袋式过滤器又占用较大空间。因此，褶式滤筒有逐渐取代静电和袋式过滤器的趋势，成为空气净化技术发展的新方向。现有的普通褶式滤筒一般为圆形结构，筒体外边缘呈尖角形，且常用纤维过滤介质层过于简单，导致过滤面积较小，过滤效率较低。而褶式滤筒的重要性能指标（过滤面积、过滤效率等）则主要取决于褶式滤筒及其过滤介质的结构。

技术实现要素：

技术问题：本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种新型褶式滤筒，能去除空气中异味及吸收挥发性有机物，提高过滤效率。

技术方案：为了解决上述技术问题，本实用新型实施例采用以下技术方案：

一种新型褶式滤筒，所述的滤筒包括顶盖、筒体和底盖，顶盖中设有通孔，筒体的两端分别固定连接在顶盖和底盖上；筒体呈褶式结构；在筒体的横截面上，筒体的外边缘和内边缘分别位于一椭圆上；筒体的表面设有过滤介质层，过滤介质层呈褶式结构。

作为优选例，所述的过滤介质层包括依次连接的粗效过滤介质、活性炭纤维层和高效过滤介质，且粗效过滤介质位于迎风面侧。

作为优选例，所述的活性炭纤维层通过化学气相沉积法制得。

作为优选例，所述的筒体的外边缘呈弧面。

作为优选例，所述的筒体外边缘所在的椭圆长轴与短轴之比和筒体内边缘所在的椭圆的长轴与短轴之比相等。

作为优选例，所述的椭圆的长轴与短轴之比为1.1~ 1.7。

作为优选例，所述的筒体的褶数为45~100。

作为优选例，所述的筒体的高度为350~400mm，褶高为35~45mm，褶间距为3.5~5.5mm。

作为优选例，所述的椭圆长轴为110~340mm，短轴为100~200mm。

技术效果：与现有技术相比，本实用新型实施例具有以下技术效果：能去除空气中异味及吸收挥发性有机物，提高过滤效率。本实施例中筒体的外边缘和内边缘分别位于一椭圆上。也就是说，筒体截面呈中空的椭圆形。与相同底面积且高度相等的圆形褶式滤筒相比，本实施例的筒体增大了表面积，从而过滤面积增大。这样就提高了过滤效率。另外，过滤介质层包括依次连接的粗效过滤介质层、活性炭纤维层和高效过滤介质层。过滤介质层能有效去除空气中异味及吸收挥发性有机物。

附图说明

图1为本实用新型实施例的俯视图；

图2为本实用新型实施例中顶盖的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中底盖的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中的结构示意图；

图5为本实用新型实施例的过滤介质层局部示意图。

其中：顶盖1、筒体2、底盖3、粗效过滤介质层4、活性炭纤维层5、高效过滤介质层6。

具体实施方式

下面通过实施例，结合附图，对本实用新型的实施方式进行进一步的说明。

如图1至图4所示，本实用新型的实施例提供一种新型褶式滤筒，包括顶盖1、筒体2和底盖3，顶盖1中设有通孔，筒体2的两端分别固定连接在顶盖1和底盖3上；筒体2呈褶式结构；在筒体2的横截面上，筒体2的外边缘和内边缘分别位于一椭圆上；筒体2的表面设有过滤介质层，过滤介质层呈褶式结构。

上述结构的滤筒，筒体2的外边缘和内边缘分别位于一椭圆上。也就是说，筒体2截面呈中空的椭圆形。 与相同底面积且高度相等的圆形褶式滤筒相比，本实施例的筒体2增大了表面积，从而过滤面积增大。这样就提高了过滤效率。气流从筒体1外侧流入筒体1内侧，经过过滤介质层过滤气流中的杂质后，进入筒体1内侧。由于筒体2截面呈中空的椭圆形，且筒体2呈褶式结构，过滤面积大，从而提高了过滤效率。

作为优选方案，如图5所示，所述的过滤介质层包括依次连接的粗效过滤介质层4、活性炭纤维层5和高效过滤介质层6，且粗效过滤介质4位于迎风面侧。气流流经过滤介质层时，最先经过粗效过滤介质层4，然后经过活性炭纤维层5，最后经过高效过滤介质层6。优选的，粗效过滤介质层4由锦纶滤网制成。锦纶滤网具有聚尘率高、初阻力低、防尘性能强、耐磨且使用寿命长的性能优点。优选的，高效过滤介质层6由PP（丙纶）棉制成。PP棉具有过滤精度高，使用寿命长且成本低的性能优点。气流先经过粗效过滤介质层4，污染物颗粒能被粗略的拦下；再经过活性炭纤维层5，该层能高效的吸附污染物颗粒，并可以去除空气中的异味及挥发性有机物（如甲醛和苯等）；最后经过高效过滤介质层6，能防止碳末颗粒和细小的污染物流出，从而使得过滤效率大大提高。经过三层介质过滤，提高了过滤效果。

作为优选方案，所述的活性炭纤维层5通过化学气相沉积法制得。化学气相沉积法（简称CVD）是反应物质在气态条件下发生化学反应，生成固态物质沉积在加热的固态基体表面，进而制得固体材料的工艺技术，化学气相沉积法又分为流动法和集体法两种，流动法更便于大量生长纳米碳纤维。通过化学气相沉积法中的流动法获得的活性炭纤维层5能有效去除空气中的异味和甲醛、苯等有害性挥发性有机物。同时，活性炭还能高效吸附细小颗粒物，提高过滤介质的过滤效率。

作为优选方案，所述的筒体2的外边缘呈弧面。将筒体2的外边缘设置呈弧面，可以进一步增加过滤面积。

作为优选方案，所述的筒体2外边缘所在的椭圆长轴与短轴之比和筒体2内边缘所在的椭圆的长轴与短轴之比相等。这样一方面便于制作，另一方面更易于清灰。

作为优选方案，所述的椭圆的长轴与短轴之比为1.1~ 1.7。通过设置椭圆的长轴与短轴之比在合理的范围内，使得制成的筒体2的稳定性更好，过滤面积更大。同样，为了使得制成的筒体具有良好的过滤效果，所述的筒体2的褶数为45~100。褶数过多，会给制作带来不便。褶数过少，不利于提高过滤效率。

考虑到实际应用，作为常用的结构尺寸，所述的筒体2的高度为350~400mm，褶高为35~45mm，褶间距为3.5~5.5mm。所述的椭圆长轴为110~340mm，短轴为100~200mm。当然根据实际的应用场合，可以合理调整上述数值范围，甚至超出上述数值范围。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本领域的技术人员应该了解，本实用新型不受上述具体实施例的限制，上述具体实施例和说明书中的描述只是为了进一步说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护的范围由权利要求书及其等效物界定。