本实用新型涉及结晶釜领域，尤其涉及一种硫酸铜结晶釜。
背景技术：
结晶釜是物料混合反应后，夹层内需冷冻水或冷媒水急剧降温的结晶设备，广泛用于医药、化工、食品、轻工等行业中的水解、中和结晶、蒸馏、蒸发、储存等生产环节。
中国专利公开号203144118U公开了一种硫酸铜水冷结晶机，它包括结晶机本体、电机减速机、双层搅拌桨、搅拌轴、手动调节阀、出液口，所述结晶体本体的下腔设有搅拌装置，所述搅拌装置通过法兰与搅拌轴相连接；所述搅拌装置上设有孔，可有效减少溶液循环时的阻力，该硫酸铜水冷结晶机结晶效率低，不利于结晶。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种硫酸铜结晶釜，该硫酸铜结晶釜解决了结晶釜结晶效率低和不利于结晶的问题。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种硫酸铜结晶釜，包括：
冷却系统，所述冷却系统包括钛盘管和固定框，所述钛盘管固定在所述固定框上；
搅拌系统，所述搅拌系统包括电机、转轴和叶片，所述电机与转轴连接，所述转轴的下端与叶片连接，所述叶片表面设有钛合金层；
和釜体，所述冷却系统通过所述固定杆固定在所述釜体上。
其中，所述釜体的底面设有出料口，所述出料口设有料阀，所述料阀设有聚四氟乙烯层。
其中，所述料阀为电磁阀。
其中，所述釜体内设有温度感应器。
其中，所述转轴上还设有搅拌框。
其中，所述釜体上开设有观察窗。
其中，所述钛合金层的厚度为5～20μm，例如可以为5μm、6μm、8μm、10μm、12μm、14μm、16μm、18μm或20μm等，优选8～12μm。
其中，所述聚四氟乙烯层的厚度为6～15μm，例如可以为6μm、8μm、10μm、12μm、14μm或15μm等，优选10～14μm。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：本实用新型提供的硫酸铜结晶釜，包括：冷却系统，冷却系统包括钛盘管和固定框，钛盘管固定在固定框上；搅拌系统，搅拌系统包括电机、转轴和叶片，电机与转轴连接，转轴的下端与叶片连接，叶片表面设有钛合金层；和釜体，冷却系统通过固定杆固定在釜体上。钛盘管具有良好的耐高低温和耐腐蚀性能，表面光洁，无垢层，钛盘管表面与蒸汽的换热方式为滴状冷凝，减少了热组，表面不结垢也可减少热阻，使钛的换热性能显著提高，有利于硫酸铜的结晶；本实用新型的硫酸铜结晶釜具有林浩的耐高低温、换热性能，有利于硫酸铜的结晶。
附图说明
图1为本实用新型的硫酸铜结晶釜结构示意图；
附图标示如下：
1-钛盘管、2-固定框、3-电机、4-转轴、5-叶片、6-釜体、7-固定杆。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
本实施例中硫酸铜结晶釜，包括：
冷却系统，冷却系统包括钛盘管1和固定框2，钛盘管1固定在固定框2上；
搅拌系统，搅拌系统包括电机3、转轴4和叶片5，电机3与转轴4连接，转轴4的下端与叶片5连接，叶片5表面设有钛合金层，钛合金层的厚度为8μm；
和釜体6，所述冷却系统通过所述固定杆7固定在所述釜体6上。
钛盘管1具有良好的耐高低温和耐腐蚀性能，表面光洁，无垢层，钛盘管1表面与蒸汽的换热方式为滴状冷凝，减少了热组，表面不结垢也可减少热阻，使换热性能显著提高，有利于硫酸铜的结晶；钛合金具有质量轻、比强度高、耐腐蚀性好等优点，可明显提高叶片5的耐腐蚀和强度性能；本实用新型的硫酸铜结晶釜具有良好的耐高低温、换热性能，有利于硫酸铜的结晶。
作为另外一个优选的实施例，釜体6的底面设有出料口，出料口设有料阀，优选为电磁阀，料阀设有聚四氟乙烯层，聚四氟乙烯层的厚度为10μm。
聚四氟乙烯层具有良好的耐腐蚀性能，对料阀的密封性能也有一定的提高。
釜体6内设有温度感应器，转轴4上还设有搅拌框，釜体6上开设有观察窗。
设定的温度感应器可以感应釜体6内的温度，转轴4上增设有搅拌框，可以提高搅拌效率，作业人员可以通过观察窗观察釜体6内的反应情况。
申请人声明，本实用新型通过上述实施例来说明本实用新型的详细结构特征以及施工方法，但本实用新型并不局限于上述详细结构特征以及施工方法，即不意味着本实用新型必须依赖上述详细结构特征以及施工方法才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本实用新型的任何改进，对本实用新型所选用部件的等效替换以及辅助部件的增加、具体方式的选择等，均落在本实用新型的保护范围和公开范围之内。