本实用新型涉及一种结晶分离装置，尤其涉及一种硫酸钴结晶分离装置。
背景技术：
应用于湿法冶金制取硫酸钴的工艺通常是将含钴量为 120g/l的硫酸钴稀释溶液，经过蒸发浓缩脱水，使硫酸钴溶液浓度比重达到1.5左右再进行水冷却结晶。通常的蒸发结晶装置由于一味追求结晶效率，强化传热使得固-液相迅速分离，使得结晶体与结晶槽之间粘附力较大，导致结晶体在加热管以及结晶槽的表面产生结垢，使得出料效率越来越低，而结垢层越来越厚时，清垢难度加大，最终降低了工作效率。
因此，需要提供一种新的技术方案来解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种硫酸钴结晶分离装置。
为解决上述技术问题，本实用新型的硫酸钴结晶分离装置，它包括蒸发室、分离室、结晶板、加热室、结晶体收集罐和母液回收池，所述分离室设置于蒸发室下方，所述蒸发室与分离室连通，所述分离室内设置结晶板，所述分离室上部一侧连接循环管一端，所述循环管上安装循环泵，所述循环管下部开有料液进口，所述循环管另一端与加热室底部连接，所述加热室上部一侧开有蒸汽进口，所述加热室顶部通过管道与蒸发室侧壁连通，所述分离室下部通过管道与结晶体收集罐连接，所述结晶体收集罐通过管道与母液回收池连接，所述母液回收池外通过管道连接液体泵，所述液体泵通过回液管连接至料液进口。
所述加热室侧壁开有冷凝水出口。
所述蒸发室顶部开有蒸汽出口。
本实用新型的有益效果：料液高速循环流动，在循环流中结晶，能有效防止结垢，并通过结晶板进行结晶收集，采用循环流母液进行加工，在加热管以及结晶槽表面不易结垢，能有效延长设备使用周期。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
其中：1、蒸发室，2、分离室，3、结晶板，4、加热室，5、结晶体收集罐，6、母液回收池，7、循环管，8、循环泵，9、料液进口，10、蒸汽进口，11、液体泵，12、回液管，13、冷凝水出口，14、蒸汽出口。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的保护范围的限定。
如图1所示，本实用新型的硫酸钴结晶分离装置，它包括蒸发室1、分离室2、结晶板3、加热室4、结晶体收集罐5和母液回收池6，分离室2设置于蒸发室1下方，蒸发室1与分离室2连通，分离室2内设置结晶板3，分离室2上部一侧连接循环管7一端，循环管7上安装循环泵8，循环管8下部开有料液进口9，循环管7另一端与加热室4底部连接，加热室4上部一侧开有蒸汽进口10，加热室4顶部通过管道与蒸发室1侧壁连通，分离室2下部通过管道与结晶体收集罐5连接，结晶体收集罐5通过管道与母液回收池6连接，母液回收池6外通过管道连接液体泵11，液体泵11通过回液管12连接至料液进口9。
加热室4侧壁开有冷凝水出口13。加热室4内通入蒸汽后，冷却后自然变成冷凝水，然后从冷凝水出口13出去。
蒸发室1顶部开有蒸汽出口14。蒸发室1内发生蒸发过程后，有蒸汽从蒸汽出口14出去。
料液进口9内通入含有硫酸钴的溶液，经过加热室4、蒸发室1、分离室2后，根据物料结晶温度的不同，最后硫酸钴结晶出来，还有部分未结晶溶液返回到母液回收池6中，再由液体泵11泵至料液进口9，循环结晶。料液高速循环流动，在循环流中结晶，能有效防止结垢，并通过结晶板进行结晶收集。采用循环流母液进行加工，在加热管以及结晶槽表面不易结垢，能有效延长设备使用周期。