一种自动上料结晶器的制作方法

本实用新型涉及高氯酸钾生产设备技术领域，具体为一种自动上料结晶器。

背景技术：

目前，高氯酸钾用途广泛，主要用于炸药、焰火及安全火柴的生产。同时也可用作解热、利尿等药剂，发光信号剂，化学分析试剂，发烟剂，引火剂和氧化剂等等。由于高氯酸钾的需求量较大，因此用于高氯酸钾生产的结晶器使用也越来越广泛。

然而现有的高氯酸钾结晶器在使用过程中存在着一些不足之处，其上料大多为人工上料，由于人工上料的随机性较大，往往使得加料过多或过少，加料过多时由于制冷结晶的原因仓体内部总物料的体积变大可能会导致装置损坏，当加料过少会使得整体工作效率变低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动上料结晶器，以解决上述背景技术中提出的人工加料随机性较大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动上料结晶器，包括结晶器本体和液位感应装置，所述结晶器本体的内部通过转轴安装有旋叶，且转轴的上方安装有电机，所述液位感应装置安装在结晶器本体的内部右上方，所述液位感应装置上安装有上感应层和下感应层，且上感应层位于下感应层的上方，所述液位感应装置的下方安装有制冷装置，所述结晶器本体的左上方安装有水泵，且水泵的右侧设置有进料口，所述结晶器本体的下方通过机架安装有过滤仓，所述过滤仓的内部安装有过滤装置，且过滤装置上安装有拉环，所述过滤仓的下方设置有出料口。

优选的，所述出料口上安装有阀门。

优选的，所述过滤仓通过导流管与结晶器本体连接。

优选的，所述过滤装置的左右两侧均设置有榫边。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种自动上料结晶器，首先，通过水泵和液位感应装置的配合使用，使得该结晶器实现自动上料的功能，同时可以确保自动上料的精准，避免了传统人工上料的随机性问题，同时大大提高了工作的效率；其次，该过滤装置为可抽拉式，过滤时高氯酸钾结晶存留在过滤装置上，可直接通过拉环将其取出，使用方便；最后，该结晶器的内部安装有旋叶，在制冷过程中可通过旋叶的搅拌保证物料的整体温度均匀，从而保证了工作的效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中过滤装置的结构示意图；

图3为本实用新型中液位感应装置的结构示意图。

图中：1-结晶器本体；2-液位感应装置；3-转轴；4-旋叶；5-阀门；6-过滤装置；7-出料口；8-过滤仓；9-机架；10-导流管；11-制冷装置；12-水泵；13-进料口；14-电机；15-榫边；16-拉环；17-上感应层；18-下感应层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种自动上料结晶器，包括结晶器本体1和液位感应装置2，结晶器本体1的内部通过转轴3安装有旋叶4，且转轴3的上方安装有电机14，液位感应装置2安装在结晶器本体1的内部右上方，液位感应装置2上安装有上感应层17和下感应层18，且上感应层17位于下感应层18的上方，液位感应装置2的下方安装有制冷装置11，结晶器本体1的左上方安装有水泵12，且水泵12的右侧设置有进料口13，结晶器本体1的下方通过机架9安装有过滤仓8，过滤仓8的内部安装有过滤装置6，且过滤装置6上安装有拉环16，过滤仓8的下方设置有出料口7，出料口7上安装有阀门5，过滤仓8通过导流管10与结晶器本体1连接，过滤装置6的左右两侧均设置有榫边15。

工作原理：本实用新型自动上料结晶器工作时，水泵12将物料抽送至结晶器本体1内部，当上感应层17无压力感应、下感应层18有压力感应时水泵12停止送料，接着电机14带动旋叶4旋转，同时制冷装置11进行制冷，当温度达到一定时高氯酸钾开始结晶，结晶完成后通过导流管10将物料通入过滤仓8进行过滤，过氯酸钾结晶存留在过滤装置6的上方，剩余液体通过出料口7排出，通过拉动拉环16可直接将过滤装置6取出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。