本实用新型涉及一种电厂磨煤机衬板结构，尤其是一种分体活动内嵌式高效节能衬板。
背景技术：
电厂磨煤机，又称钢球磨煤机，是火力发电厂煤粉制备系统的主要设备，对各种煤炭进行粉磨作业。
电厂磨煤机将煤块破碎并磨成煤粉，它是依靠筒内研磨介质(钢球)对煤的撞击、挤压和研磨等作用力，使大颗粒的煤碳被磨制成煤粉。
磨煤机磨机筒体的内表面覆盖式安装有衬板，衬板一方面起到保护磨机筒体的作用，更重要的是，衬板还和钢球有效结合，共同完成撞击、挤压和研磨功能。
现有的磨煤机磨机筒体所采用的衬板为W型波浪衬板，该种W型波浪衬板只是能带动筒内的钢球，但钢球无法达到所需要的抛起高度，因此，磨煤机磨机筒体的粉磨作业时间长，效率低，耗电量大，并且钢球的使用量往往会增多，磨煤机的磨机筒体载荷逐渐升高，从而使磨煤机的电流居高不下，耗电也随之大幅上升。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种分体活动内嵌式高效节能衬板，该衬板具备良好合理的抛球、带球能力，研磨工效提高，可减少磨煤机钢球的装球量，降低磨煤机电耗，高效节能。
本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：包括铺设于磨机筒体内壁上的活动衬板和底板，底板直接安装在磨机筒体上，活动衬板固定连接在底板上后固定在磨机筒体上，活动衬板具有工作面和连接面，活动衬板的工作面整体呈倒U型，并且在倒U型的上方中部具有一个平底凹槽，平底凹槽将工作面分体为前工作曲面和后工作曲面，安装时前工作曲面位于磨机筒体转动方向的前方，活动衬板的连接面为方形凸面，底板包括上表面和下表面，上表面的中部设有一个与方形凸面配合的连接凹槽，底板下表面设为与磨机筒体接触面相适配的弧面。
相比现有的磨煤机衬板，本实用新型的一种分体活动内嵌式高效节能衬板，是在其磨机筒体内壁铺设了由活动衬板和底板构成的节能衬板，该节能衬板的底板的下表面具有与磨机筒体接触面相适配的弧面，底板直接安装在磨机筒体上，可以防护磨机筒体，使磨机筒体在工作时减轻被钢球的磨损，延长磨机筒体的使用寿命，同时，活动衬板是固定连接在底板上后固定在磨机筒体上，它们之间通过活动衬板的方形凸面的连接面与底板上表面的连接凹槽配合相连，连接定位简单可靠；由于活动衬板的工作面整体呈倒U型，并且在倒U型的上方中部具有一个平底凹槽，平底凹槽将工作面分体为对称的前工作曲面和后工作曲面，安装时前工作曲面位于磨机筒体转动方向的前方，前工作曲面和后工作曲面使衬板具有良好的抗磨损功能，将衬板、钢球与煤相互碰撞、击打、研磨能量最大限度转化到制粉点上来，前工作曲面和后工作曲面自身的大长度的曲面拉长了钢球的滚动长度，从而提高了研磨的功效，平底凹槽的设计带来了较强的携球能力，可以带动大直径的钢球做抛物线运动，并且大直径钢球可以不断地将自动下落的小直径钢球带起，带球数量提高，因此研磨过程使用的钢球量能够减少，从而降低了电耗，更加节能；此外，因为中间的活动衬板的工作面分体为对称的前工作曲面和后工作曲面，所以，在一边的工作面磨损严重的情况下，可以把活动衬板对称翻转，又能很好的效果，从而减少了投资，延长衬板使用寿命，节约投资40％。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型一实施例安装后的截面图。
图中，1、磨机筒体，2、底板，3、减重槽，4、紧固螺母，5、密封垫片，6、连接凹槽，7、紧固螺栓，8、前工作曲面，9、平底凹槽，10、后工作曲面，11、方形凸面。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
图1示出了本实用新型一个较佳的实施例的结构示意图，图中的一种分体活动内嵌式高效节能衬板，包括铺设于磨机筒体1内壁上的活动衬板和底板2，底板2直接安装在磨机筒体1上，活动衬板固定连接在底板2上后固定在磨机筒体1上，活动衬板具有工作面和连接面，活动衬板的工作面整体呈倒U型，并且在倒U型的上方中部具有一个平底凹槽9，平底凹槽9将工作面分体为对称的前工作曲面8和后工作曲面10，安装时前工作曲面8位于磨机筒体1转动方向的前方，活动衬板的连接面为方形凸面11，底板2包括上表面和下表面，上表面的中部设有一个与方形凸面11配合的连接凹槽6，底板2下表面设为与磨机筒体1接触面相适配的弧面。
本实用新型是在其磨机筒体1内壁铺设了由活动衬板和底板2构成的节能衬板，该节能衬板的底板2的下表面具有与磨机筒体1接触面相适配的弧面，底板2直接安装在磨机筒体1上，可以防护磨机筒体1，使磨机筒体1在工作时减轻被钢球的磨损，延长磨机筒体1的使用寿命，同时，活动衬板是固定连接在底板2上后固定在磨机筒体1上，它们之间通过活动衬板的方形凸面11的连接面与底板2上表面的连接凹槽6配合相连，连接定位简单可靠；由于活动衬板的工作面整体呈倒U型，并且在倒U型的上方中部具有一个平底凹槽9，平底凹槽9将工作面分体为对称的前工作曲面8和后工作曲面10，安装时前工作曲面8位于磨机筒体1转动方向的前方，前工作曲面8和后工作曲面10使衬板具有良好的抗磨损功能，将衬板、钢球与煤相互碰撞、击打、研磨能量最大限度转化到制粉点上来，前工作曲面8和后工作曲面10自身的大长度的曲面拉长了钢球的滚动长度，从而提高了研磨的功效，平底凹槽9的设计带来了较强的携球能力，可以带动大直径的钢球做抛物线运动，并且大直径钢球可以不断地将自动下落的小直径钢球带起，带球数量提高，因此研磨过程使用的钢球量能够减少，从而降低了电耗，更加节能。
作为本实施例的一种改进设计方案，所述底板2的下表面还具有减重槽3，减重槽3均布在底板2的靠近边部的位置。图1中给出的一种具体的减重槽3结构形式是，该减重槽3为两个对称设置在底板2下表面的两侧的槽体，以连接凹槽6所在位置为对称中心，但不限于此，减重槽3的具体形状和数量可以根据需要进行设计，以不妨碍底板2所需的结构强度为原则。这样底板2既起到防护磨机筒体1的作用，还可以减轻设备的重量。
本实施例中，所述的活动衬板和底板2是在中间部位通过若干个紧固螺栓7固定连接在磨机筒体1上。这种紧固方式固定力强，活动衬板和底板2受力均匀，连接稳定性高。其中所述的紧固螺栓7，优选地，可以采用沉头螺栓，沉头螺栓安装后，不会从安装的表面凸出，因此不会影响衬板的使用性能，并且沉头处的结合面为锥形孔面配合，这样可以使沉头螺栓紧贴在安装孔内表面，无空隙，减少了从安装孔漏料的可能。
作为本实施例的进一步改进设计，是在所述磨机筒体1和紧固螺母4之间还设有密封垫片5，所述的密封垫片5采用碗型垫片，并且在碗型垫片和磨机筒体1之间还安装有密封胶垫。密封垫片5和密封胶垫均起到密封的效果，防止煤粉的泄漏。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质，对以上实施例所作出任何简单修改和同等变化，均落入本实用新型的保护范围之内。