一种薏仁米去壳脱皮装置的制作方法

本实用新型涉及一种农作物脱壳或去皮设备，具体为一种薏仁米去壳脱皮装置。

背景技术：

薏仁米，俗称“薏苡”，是薏苡仁的种子，由于它富有营养，因此是老幼皆宜的食品。薏米具有丰富的营养和药用价值，我国古籍对此多有记载。相传，薏米原产我国和东南亚，公元754年我国即把它列为宫廷膳食之一。据《后汉书.马援传》记载，东汉大将军马援官至伏波将军，因他在交趾作战时，南方山林湿热蒸郁、瘴气横行。他经常食用薏米，不但能轻身省欲，而且能战胜瘴疟之气，屡立战功。

薏仁米由米壳覆盖，表层还裹附有果皮，生产加工前需要进行全面的脱壳去皮处理，剩下薏仁米后才能进行加工处理，然而传统的加工设备需要先脱壳，脱壳后由筛机进行筛分，两步骤是由两个设备完成，且筛机占地面积大，功耗高，设备复杂，且研磨设备容易压坏薏仁米，导致加工成本偏高。

技术实现要素：

针对上述的薏仁米加工现有技术存在的问题和缺陷，申请人经过研发改进，设计了一种一体化，结构合理，占地小，能耗小且去壳效果好，脱皮效果好的一种薏仁米去壳脱皮装置，具体的，本实用新型是这样实现的：一种薏仁米去壳脱皮装置，包括机架(1)和置于机架(1)上的研磨设备、动力设备、筛皮设备，研磨设备包括进料斗(2)、研磨盘(3)、研磨仓(4)、竖向传动轴(5)、滑槽(6)，进料斗(2)置于研磨仓(4)上开口上，研磨盘(3)和研磨仓(4)为锥形，研磨盘(3)上窄下宽，研磨盘(3)中置竖向传动轴(5)，竖向传动轴(5)向下延伸连接至动力设备，滑槽(6)置于研磨盘(3)下方并斜向下延伸至筛皮设备。

进一步的，所述研磨盘(3)表面分布有若干条研磨棱(7)，相邻的研磨棱(7)之间按长短相间的方式排列，所述研磨仓(4)的仓顶壁上分布有与研磨盘(3)相对应的上磨盘(8)，上磨盘(8)表面为粗糙面板。

进一步的，所述上磨盘(8)与研磨盘(3)的间距从研磨盘(3)上端到下端逐步从宽至窄。

进一步的，所述动力设备包括电机(9)、第一传动轮(10)、第二传动轮(11)、传动皮带(12)、筛筒轴(15)、横向传动轴(14)，其中：电机(9)置于机架(1)侧壁上，电机(9)连接至筛筒轴(15)，筛筒轴(15)置于机架(1)上延伸至筛皮设备，第一传动轮(10)安装在筛筒轴(15)靠近电机(9)一端的端头处，第二传动轮(11)置于第一传动轮(10)的上方并连接至横向传动轴(14)，第一传动轮(10)通过传动皮带(12)连接第二传动轮(11)，横向传动轴(14)与竖向传动轴(5)传动相接。

进一步的，所述筛皮设备包括筛筒(13)、筛箱(16)、壳皮出口(17)、物料出料槽(18)，筛筒(13)为若干条管条组成的带有间隙的筒体，筛筒(13)左右两端为开口并水平固定在筛筒轴(15)上，左开口面朝滑槽(6)，筛箱(16)置于机架(1)上包围住筛筒(13)，筛箱(16)的下方设有倒锥形的壳皮出口(17)，物料出料槽(18)置于筛筒(13)的右开口下方。

进一步的，所述筛皮设备还包括有毛刷辊(19)，毛刷辊(19)置于筛箱(16)内位于筛筒(13)上方与筛筒(13)表面相接触。

进一步的，所述筛筒(13)内设有拨料片或拨料螺旋片，所述拨料片固定在筛筒(13)内部的筛筒轴(15)上，所述拨料螺旋片延筛筒(13)内筒壁螺旋盘绕分布。

本实用新型的工作原理介绍：一种薏仁米去壳脱皮装置，包括机架(1)和置于机架(1)上的研磨设备、动力设备、筛皮设备，研磨设备包括进料斗(2)、研磨盘(3)、研磨仓(4)、竖向传动轴(5)、滑槽(6)，进料斗(2)置于研磨仓(4)上开口上，研磨盘(3)和研磨仓(4)为锥形，研磨盘(3)上窄下宽，研磨盘(3)中置竖向传动轴(5)，竖向传动轴(5)向下延伸连接至动力设备，滑槽(6)置于研磨盘(3)下方并斜向下延伸至筛皮设备。物料首先进入的是进料斗(2)，从进料斗(2)中进入至研磨仓(4)内，再从研磨仓(4)内接触到研磨盘(3)，研磨盘(3)上窄下宽呈锥形，是为了形成一个坡度，使得物料能搞自然受力下滑进行摩擦研磨，研磨盘(3)的动力由竖向传动轴(5)提供，研磨设备用于研磨去除薏米的表壳，通过研磨摩擦挤压达到破壳的效果，研磨后的薏仁与米壳仍没完全脱离开，通过滑槽(6)将物料输送至筛皮设备，在筛皮设备中筛去米壳和薏仁表面的果皮，从而达到去壳脱皮的加工效果；

所述研磨盘(3)表面分布有若干条研磨棱(7)，相邻的研磨棱(7)之间按长短相间的方式排列，所述研磨仓(4)的仓顶壁上分布有与研磨盘(3)相对应的上磨盘(8)，上磨盘(8)表面为粗糙面板。长短分布的研磨棱(7)能够使得处于研磨仓(4)内上层的薏米物料仅受到长研磨棱(7)的旋转作用，其摩擦作用力间隔较大，因此能够起到带动物料旋转，起到推动和初步的挤压摩擦作用，目的是使得物料能够进一步的紧密贴紧，增加彼此的摩擦作用，提高物料的密实度，当物料下落至研磨盘(3)下层时，受到密集的长短研磨棱(7)的作用，缩短了研磨摩擦的作用力间隔，从而增加研磨的作用效果，使得薏米物料在物料与物料之间、物料与研磨盘(3)、研磨棱(7)之间摩擦作用，受到挤压，从而达到脱壳的效果，进一步的，所述上磨盘(8)与研磨盘(3)的间距从研磨盘(3)上端到下端逐步从宽至窄；上宽下窄的设计使得物料在研磨仓(4)内逐步受力，具有一个堆积过程，使得物料与物料之间进一步的紧密，从而在研磨中的受力的由大到小，物料的实密度从小到高，从而增加了物料在高摩擦力作用下的缓冲过程，使得壳体本身较为松软的物料在摩擦作用力较小时就达到了破壳的目的，同时，也使得在高摩擦挤压作用力的下层位置时，能满足较为坚硬的壳体达到破壳的作用力，同时，紧密的物料、壳子，能提供一定的缓冲形变空间，然薏仁不易受力过大而产生破损的情况，能搞有效保障薏仁米的破壳过程的完整度，减少破损的出现率，从而提高破壳质量；

所述动力设备包括电机(9)、第一传动轮(10)、第二传动轮(11)、传动皮带(12)、筛筒轴(15)、横向传动轴(14)，其中：电机(9)置于机架(1)侧壁上，电机(9)连接至筛筒轴(15)，筛筒轴(15)置于机架(1)上延伸至筛皮设备，第一传动轮(10)安装在筛筒轴(15)靠近电机(9)一端的端头处，第二传动轮(11)置于第一传动轮(10)的上方并连接至横向传动轴(14)，第一传动轮(10)通过传动皮带(12)连接第二传动轮(11)，横向传动轴(14)与竖向传动轴(5)传动相接。

本装置仅有一个电机(9)提供动力，具有节能效果，单电机(9)通过第一传动轮(10)、传动皮带(12)和第二传动轮(11)的作用，将动力分支给予横向传动轴(14)和竖向传动轴(5)，带动研磨盘(3)进行转动，筛筒轴(15)直接连接到筛皮设备，为筛皮设备提供动力输出；

所述筛皮设备包括筛筒(13)、筛箱(16)、壳皮出口(17)、物料出料槽(18)，筛筒(13)为若干条管条组成的带有间隙的筒体，筛筒(13)左右两端为开口并水平固定在筛筒轴(15)上，左开口面朝滑槽(6)，筛箱(16)置于机架(1)上包围住筛筒(13)，筛箱(16)的下方设有倒锥形的壳皮出口(17)，物料出料槽(18)置于筛筒(13)的右开口下方。去壳后的薏米物料从滑槽(6)进入筛筒(13)的左开口进入至筛筒(13)内，筛筒(13)在筛筒轴(15)的作用下做高速旋转，管条之间的间距小于薏仁米的厚度，破碎的壳体能够从间隙之间在旋转离心力的作用下甩出筛筒(13)，剩下的薏仁米物料在旋转中受到摩擦作用，进一步脱去果皮，果皮在旋转中同样受到离心作用力，从管条之间的间隙甩出筛筒(13)，进入筛箱(16)内，最终从壳皮出口(17)统一回收，可做生产化肥或饲料的原料；

所述筛皮设备还包括有毛刷辊(19)，毛刷辊(19)置于筛箱(16)内位于筛筒(13)上方与筛筒(13)表面相接触。设备运作中，旋转的筛筒(13)中的管条间隙难免会被破壳和果皮堵塞，安装毛刷辊(19)以后，当堵塞的位置接触到毛刷后，会被毛刷顶起从筛筒(13)上脱落，解决了堵塞问题；

所述筛筒(13)内设有拨料片或拨料螺旋片，所述拨料片固定在筛筒(13)内部的筛筒轴(15)上，所述拨料螺旋片延筛筒(13)内筒壁螺旋盘绕分布。拨料片在设备运作中能够起到翻拨物料，产生摩擦作用力的效果，也起到推动物料运动的效果，便于从物料出料槽(18)中完成出料；

综上所述，本实用新型提供的一种薏仁米去壳脱皮装置，能够有效的达到去壳脱皮并筛去壳皮，其去壳效果好，不会损伤薏仁果肉，并且具有科学合理的结构设计，使得其节能环保且装置小巧占地面积小，设备安装制作简单，维修维护成本低，具有很好实用价值和市场推广意义。

附图说明

图1为一种薏仁米去壳脱皮装置的结构示意图；

图2为研磨盘(3)的俯视图；

其中：1—机架、2—进料斗、3—研磨盘、4—研磨仓、5—竖向传动轴、6—滑槽、7—研磨棱、8—上磨盘、9—电机、10—第一传动轮、11—第二传动轮、12—传动皮带、1—筛筒、14—横向传动轴、15——筛筒轴、16—筛箱、17—壳皮出口、18—物料出料槽、19—毛刷辊。

具体实施方式

实施例：如图1所示，一种薏仁米去壳脱皮装置，包括机架(1)和置于机架(1)上的研磨设备、动力设备、筛皮设备，研磨设备包括进料斗(2)、研磨盘(3)、研磨仓(4)、竖向传动轴(5)、滑槽(6)，进料斗(2)置于研磨仓(4)上开口上，研磨盘(3)和研磨仓(4)为锥形，研磨盘(3)上窄下宽，研磨盘(3)中置竖向传动轴(5)，竖向传动轴(5)向下延伸连接至动力设备，滑槽(6)置于研磨盘(3)下方并斜向下延伸至筛皮设备。物料首先进入的是进料斗(2)，从进料斗(2)中进入至研磨仓(4)内，再从研磨仓(4)内接触到研磨盘(3)，研磨盘(3)上窄下宽呈锥形，是为了形成一个坡度，使得物料能搞自然受力下滑进行摩擦研磨，研磨盘(3)的动力由竖向传动轴(5)提供，研磨设备用于研磨去除薏米的表壳，通过研磨摩擦挤压达到破壳的效果，研磨后的薏仁与米壳仍没完全脱离开，通过滑槽(6)将物料输送至筛皮设备，在筛皮设备中筛去米壳和薏仁表面的果皮，从而达到去壳脱皮的加工效果；

所述研磨盘(3)表面分布有若干条研磨棱(7)，相邻的研磨棱(7)之间按长短相间的方式排列，所述研磨仓(4)的仓顶壁上分布有与研磨盘(3)相对应的上磨盘(8)，上磨盘(8)表面为粗糙面板。长短分布的研磨棱(7)能够使得处于研磨仓(4)内上层的薏米物料仅受到长研磨棱(7)的旋转作用，其摩擦作用力间隔较大，因此能够起到带动物料旋转，起到推动和初步的挤压摩擦作用，目的是使得物料能够进一步的紧密贴紧，增加彼此的摩擦作用，提高物料的密实度，当物料下落至研磨盘(3)下层时，受到密集的长短研磨棱(7)的作用，缩短了研磨摩擦的作用力间隔，从而增加研磨的作用效果，使得薏米物料在物料与物料之间、物料与研磨盘(3)、研磨棱(7)之间摩擦作用，受到挤压，从而达到脱壳的效果，进一步的，所述上磨盘(8)与研磨盘(3)的间距从研磨盘(3)上端到下端逐步从宽至窄；上宽下窄的设计使得物料在研磨仓(4)内逐步受力，具有一个堆积过程，使得物料与物料之间进一步的紧密，从而在研磨中的受力的由大到小，物料的实密度从小到高，从而增加了物料在高摩擦力作用下的缓冲过程，使得壳体本身较为松软的物料在摩擦作用力较小时就达到了破壳的目的，同时，也使得在高摩擦挤压作用力的下层位置时，能满足较为坚硬的壳体达到破壳的作用力，同时，紧密的物料、壳子，能提供一定的缓冲形变空间，然薏仁不易受力过大而产生破损的情况，能搞有效保障薏仁米的破壳过程的完整度，减少破损的出现率，从而提高破壳质量；

所述动力设备包括电机(9)、第一传动轮(10)、第二传动轮(11)、传动皮带(12)、筛筒轴(15)、横向传动轴(14)，其中：电机(9)置于机架(1)侧壁上，电机(9)连接至筛筒轴(15)，筛筒轴(15)置于机架(1)上延伸至筛皮设备，第一传动轮(10)安装在筛筒轴(15)靠近电机(9)一端的端头处，第二传动轮(11)置于第一传动轮(10)的上方并连接至横向传动轴(14)，第一传动轮(10)通过传动皮带(12)连接第二传动轮(11)，横向传动轴(14)与竖向传动轴(5)传动相接。

本装置仅有一个电机(9)提供动力，具有节能效果，单电机(9)通过第一传动轮(10)、传动皮带(12)和第二传动轮(11)的作用，将动力分支给予横向传动轴(14)和竖向传动轴(5)，带动研磨盘(3)进行转动，筛筒轴(15)直接连接到筛皮设备，为筛皮设备提供动力输出；

所述筛皮设备包括筛筒(13)、筛箱(16)、壳皮出口(17)、物料出料槽(18)，筛筒(13)为若干条管条组成的带有间隙的筒体，筛筒(13)左右两端为开口并水平固定在筛筒轴(15)上，左开口面朝滑槽(6)，筛箱(16)置于机架(1)上包围住筛筒(13)，筛箱(16)的下方设有倒锥形的壳皮出口(17)，物料出料槽(18)置于筛筒(13)的右开口下方。去壳后的薏米物料从滑槽(6)进入筛筒(13)的左开口进入至筛筒(13)内，筛筒(13)在筛筒轴(15)的作用下做高速旋转，管条之间的间距小于薏仁米的厚度，破碎的壳体能够从间隙之间在旋转离心力的作用下甩出筛筒(13)，剩下的薏仁米物料在旋转中受到摩擦作用，进一步脱去果皮，果皮在旋转中同样受到离心作用力，从管条之间的间隙甩出筛筒(13)，进入筛箱(16)内，最终从壳皮出口(17)统一回收，可做生产化肥或饲料的原料；

所述筛皮设备还包括有毛刷辊(19)，毛刷辊(19)置于筛箱(16)内位于筛筒(13)上方与筛筒(13)表面相接触。设备运作中，旋转的筛筒(13)中的管条间隙难免会被破壳和果皮堵塞，安装毛刷辊(19)以后，当堵塞的位置接触到毛刷后，会被毛刷顶起从筛筒(13)上脱落，解决了堵塞问题；

所述筛筒(13)内设有拨料片，所述拨料片固定在筛筒(13)内部的筛筒轴(15)上，拨料片在设备运作中能够起到翻拨物料，产生摩擦作用力的效果，也起到推动物料运动的效果，便于从物料出料槽(18)中完成出料。

实施例2：与实施例1的区别在于所述筛筒(13)内设有拨料螺旋片，所述拨料螺旋片延筛筒(13)内筒壁螺旋盘绕分布。拨料螺旋片能够有助于将物料按右开口方向推动，便于其出料。