本实用新型涉及保温装饰一体板生产加工技术，尤其是涉及保温装饰一体板全自动布胶系统。
背景技术：
在保温装饰一体板生产加工过程中，胶水比例、倒入速度、滚涂速度和滚涂均匀度等，决定着整个产品的加工速度和产品合格性。通常保温装饰一体板布胶是由人工调胶、人工倒入滚胶机，这种传统的布胶方法，费时、费力、费料、胶水比例和倒入速度不均匀、工业化程度低，而且速度较慢、产品质量很难保证。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处，提供一种保温装饰一体板全自动布胶系统，从而有效解决现有技术的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：所述的一种保温装饰一体板全自动布胶系统，其特征在于，包括自动配胶机，所述的自动配胶机的出胶管通过固定栓固定在滚胶机的滚胶机左支座上，出胶管的出胶端部设有喷嘴；所述的滚胶机包括滚胶机左支座和滚胶机右支座，滚胶机左支座和滚胶机右支座之间设置有两个上滚轮和两个下滚轮，滚胶机左支座上设置有用于调节两个上滚轮之间的间隙和两个下滚轮之间的间隙的上滚轮间隙阀和下滚轮间隙阀，滚胶机左支座和滚胶机右支座上对应设置有用于调节上滚轮和下滚轮之间的间隙的左高低阀和右高低阀。
所述的滚胶机左支座和滚胶机右支座上端设置有支杆，出胶管的出胶端设置在支杆上，喷嘴对应滚胶机的上滚轮安装在出胶管的出胶端部。
所述的滚胶机上还设置有用于紧急情况下停止机器工作的紧急触停器。
所述的全自动配胶机上还设有计量控制系统、触摸屏、料桶、高精度齿轮泵等装置，可实现全自动比例配胶、匀速持续计量输出、保温加热等功能。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置全自动混胶机和滚胶机，实现了自动配胶、混胶、调胶、定量出胶、稳流出胶、自动加热等功能，其结构简单，触屏可视化操作方便、实用性强、加工成本低，可快速实现精准调胶，并能持续稳定输出胶，减少材料浪费，节约成本，大大提高了保温装饰一体板布胶速度和质量。并可根据加工现场温度选配自动保温加热系统，根据要求出胶速度选配不同功率的配胶机。
附图说明
图1是本实用新型结构原理示意图；
图中所示：1.自动配胶机；2.滚胶机左支座；3.下滚轮间隙阀；4.滚胶机右支座；5.下滚轮；6.上滚轮；7.出胶管；8.上滚轮间隙阀；9.左高低阀；10.固定栓；11.喷嘴；12.右高低阀；13.紧急触停器；14.支杆；15.滚胶机。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
如图1所示，所述的一种保温装饰一体板全自动布胶系统，其特征在于，包括自动配胶机1，所述的自动配胶机1的出胶管7通过固定栓10固定在滚胶机15的滚胶机左支座2上，出胶管7的出胶端部设有喷嘴11；所述的滚胶机15包括滚胶机左支座2和滚胶机右支座4，滚胶机左支座2和滚胶机右支座4之间设置有两个上滚轮6和两个下滚轮5，滚胶机左支座2上设置有用于调节两个上滚轮6之间的间隙和两个下滚轮5之间的间隙的上滚轮间隙阀8和下滚轮间隙阀3，滚胶机左支座2和滚胶机右支座4上对应设置有用于调节上滚轮6和下滚轮5之间的间隙的左高低阀9和右高低阀12。
进一步，所述的滚胶机左支座2和滚胶机右支座4上端设置有支杆14，出胶管7的出胶端设置在支杆14上，喷嘴11对应滚胶机15的上滚轮6安装在出胶管7的出胶端部。
进一步，所述的滚胶机15上还设置有用于紧急情况下停止机器工作的紧急触停器13。
进一步，所述的全自动配胶机1上还设有计量控制系统、触摸屏、料桶、高精度齿轮泵等装置，可实现全自动比例配胶、匀速持续计量输出、保温加热等功能。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。