一种磨煤机的制作方法

本实用新型涉及发电装置，具体涉及发电时加工原煤的磨煤机。

背景技术：

现在的火力发电厂在发点前，要将原煤磨成粉末状，才能送入锅炉。现行的磨煤机，包括机架与固定在机架上的机体，机体包括的电机与磨辊，电机通过减速机连接磨盘瓦，磨盘瓦与磨辊配合将原煤磨碎。机体上设有原煤入口与煤粉出口，原煤入口通过煤斗连通磨辊，煤斗连接调节装置，调节装置连接液压拉杆。煤粉出口通过机身的通道连通一次风入口。一次风入口通过膨胀节连接机体。原煤从原煤入口进入，靠一次风入口送入的风将煤粉送入锅炉。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：经多次对磨煤机入口非金属膨胀节破损部位检查分析后，认为破损部位多为内部冲刷磨损和在高温侵蚀下硅橡胶蒙皮老化破损造成。鉴于磨煤机入口热一次风温度250℃左右，且热一次风运行中存在带灰现象，经小组多次分析讨论后认为该处膨胀节表面硅橡胶蒙皮存在不耐高温、易腐蚀、易老化等诸多问题，膨胀节为橡胶制成，在运行中多次出现破损，导致膨胀节漏风、漏灰严重。漏风会影响效率，漏灰会对现场周边环境造成较大污染。

本实用新型的技术方案具体为：

一种磨煤机，包括机架1与固定在机架上的机体，机体包括的电机与磨辊，电机通过减速机连接磨盘瓦，磨盘瓦与磨辊配合将原煤磨碎。机体上设有原煤入口与煤粉出口，原煤入口通过煤斗连通磨辊，煤斗连接调节装置，调节装置连接液压拉杆，煤粉出口通过机身的通道连通一次风入口，一次风入口通过膨胀节连接机体，膨胀节两端的连接部与波管，两个连接部分别与一次风入口、机体固定，波管为金属制成的矩形波管，波管的角部为圆角。

所述波管的内、外表面为06Cr19Ni10不锈钢制成，其中间的填充物为硅酸铝棉。

相对于现有技术，本实用新型将橡胶的膨胀节改为金属制成，耐高温、耐腐蚀，延长其寿命。同时设计为矩形波管式，既防止运行中磨煤机与热一次风道出现共振，又可以满足补偿：径向补偿量为45mm, 轴向补偿量大于90mm。

附图说明

图1是本实用新型的示意图。

图2是一次性风口与膨胀节连接的示意图。

图3为膨胀节波管的截面示意图。

具体实施方式

如附图1、2和3所示，一种磨煤机，包括机架1与固定在机架上的机体，机体包括的电机2与磨辊3，电机2通过减速机21连接磨盘瓦，磨盘瓦与磨辊2配合将原煤磨碎。机体上设有原煤入口7与煤粉出口8，原煤入口7通过煤斗6连通磨辊3，煤斗6连接调节装置4，调节装置4连接液压拉杆41。煤粉出口8通过机身的通道连通一次风入口5。一次风入口5通过膨胀节连接机体。

膨胀节两端的连接部51与波管52，两个连接部51分别与一次风入口5、机体固定，波管52为金属制成的矩形波管，波管的角部为圆角。波管可以为三段波设计。

波管52的内、外表面为06Cr19Ni10不锈钢制成，其中间的填充物53为硅酸铝棉。

经改造实施后，磨煤机与热一次风道各部运行稳定。从根本上解决了原设计的非金属膨胀节运行中不耐高温、易老化破损的问题，彻底杜绝了磨煤机入口膨胀节长期漏风、漏灰的问题，改善了现场工作环境，确保了磨煤机能够长期安全稳定运行。

此次改造推翻了设计院原先的设计选型，大胆采用新工艺、新技术，弥补了设备自身设计缺陷，彻底消除了现场长期存在的一大漏灰根源，同时提高了磨煤机运行的安全稳定性，下一步在全公司推广。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围。