一种搅拌反应釜出料控制装置的制作方法

本实用新型属化工生产技术领域,具体涉及一种搅拌反应釜出料控制装置。

背景技术：

传统的反应釜的外面一般都套有加热套，加热套包括具有一定厚度的保温层及设在保温层和反应釜的外表面之间并且也具有一定厚度的导热层。在反应釜的底部中央开设一放料口，导热层和保温层的底部中央也相应地开设放料口，在放料口中插接一出料管，该出料管上安装一放料阀，使反应釜内底面的排料口到放料阀的上端面成为一段出料管的死角腔，该段死角腔内就会堆积一部分物料，使位于反应釜内的搅拌器在搅拌时这部分物料无法搅拌到，出现这部分物料不能反应的现象，在出料时开始放出的产品，在性能和品质上较差，因而多数以废料处理，这样既不经济还会产生污染，特别是对一些用固体催化剂的生产，产重的无法正常生产。

技术实现要素：

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种搅拌反应釜出料控制装置。 为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种搅拌反应釜出料控制装置，包括反应釜、设于反应釜底部的出料管，所述出料管为凸型结构，所述出料管包括小口径管和设于小口径管下方的大口径管，所述大口径管内设有一出料控制装置。

作为本实用新型进一步改进的，所述出料控制装置包括出料辊和旋钮开关，所述旋钮开关设于所述出料辊一侧端；所述出料辊内同轴向设有一两侧端封闭的﹇型出料通道，所述出料辊径向外圆周面上设有一喇叭状出料入口，所述喇叭状出料入口与所述出料通道相通连接；所述出料辊径向外圆周面上设套一弹性软体管塞，所述管塞设于所述喇叭状出料入口的对称侧，所述管塞位于所述出料通道两侧的出料口之间，所述管塞与所述出料通道两侧的出料口平行间隔设置；所述管塞直径与所述小口径管内径匹配设置；所述喇叭状出料入口的入口端面直径介于所述小口径管直径和所述大口径管直径之间；所述大口径管入口端面至所述出料辊径向外圆周上端面的距离与所述喇叭状出料入口端面至所述出料辊径向外圆周上端面的距离相等。

作为本实用新型进一步改进的，所述管塞与所述出料通道两侧的出料口平行间隔设置在同一平面。

作为本实用新型进一步改进的，所述小口径管的入口端面至所述出料辊径向外圆周上端面的距离与所述管塞的轴向高度相等。

作为本实用新型进一步改进的，所述出料辊的直径为所述大口径管直径的的二分之一。

作为本实用新型进一步改进的，所述管塞材质为耐腐蚀弹性软体金属或耐腐蚀橡胶。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型方案提供一种搅拌反应釜出料控制装置，反应釜出料管设计为凸型结构，在出料管的大口径管内设有出料控制装置，通过向出料管的小口径管的死角腔内旋入弹性软体管塞的空间占用法，使堆积在出料管内死角腔内的物料能被有效利用，减少废料产生，具有较好的经济效益。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为本实用新型的一种搅拌反应釜出料控制装置结构示意图;

附图2为本实用新型的出料辊结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作的详细说明。

如附图1、2所示的本实用新型所述的一种搅拌反应釜出料控制装置结构示意图，

包括反应釜1、设于反应釜1底部的出料管2，出料管为凸型结构，出料管2包括小口径管3和设于小口径管3下方的大口径管4，大口径管4内设有一出料控制装置001；出料控制装置001包括出料辊5和旋钮开关6，作为本实用新型进一步改进的，出料辊5的直径为大口径管4直径的的二分之一；旋钮开关6设于出料辊5一侧端，旋钮开关6位于出料管2一侧；出料辊5内同轴向设有一两侧端封闭的﹇型出料通道7，出料辊5径向外圆周面上设有一喇叭状出料入口8，喇叭状出料入口8与出料通道7相通连接；出料辊5径向外圆周面上设套一弹性软体管塞9，管塞为实体结构；管塞9设于喇叭状出料入口8的对称侧，管塞9位于出料通道7两侧的出料口10之间，管塞9与出料通道7两侧的出料口10平行间隔设置；管塞9直径与小口径管3内径匹配设置；喇叭状出料入口8的入口端面直径介于小口径管3直径和大口径管4直径之间；大口径管4入口端面至出料辊5径向外圆周上端面的距离与喇叭状出料入口8端面至出料辊5径向外圆周上端面的距离相等；管塞9与出料通道7两侧的出料口10平行间隔设置在同一平面；小口径管3的入口端面至出料辊3径向外圆周上端面的距离与管塞9的轴向长度相等,管塞9的轴向长度与小口径管3的入口端面至出料辊3径向外圆周上端面的距离为匹配设置，避免搅拌釜搅拌过程中产生的振动作用和物料重力作用挤压的双重作用下管9塞从小口径管3中脱离出来；管塞9材质为耐腐蚀弹性软体金属或耐腐蚀橡胶。

搅拌反应釜内投料准备生产时，关闭旋扭开关，弹性软体管塞旋入出料管的小口径管的死角腔内，避免出料管的死角腔内存有未参与反应的物料，使物料能被有效利用，减少废料产生；反应结束，打开旋扭开关，喇叭状出料入口端面与小口径管处密封相通连接，物料依次通过喇叭状出料入口、﹇型出料通道后，从﹇型出料通道两侧出料口流入大口径管内，完成出料工作。

由于上述技术方案的运用，反应釜出料管设计为凸型结构，在出料管的大口径管内设有出料控制装置，通过向出料管的小口径管的死角腔内旋入弹性软体管塞的空间占用法，使堆积在出料管内死角腔内的物料能被有效利用，减少废料产生，具有较好的经济效益。

本实用新型结构具体应用时，以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制；凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。