一种自动加料装置的制作方法

本实用新型涉及加料反应技术领域，具体涉及一种自动加料装置。

背景技术：

在生产加工工序中，大都会有加料的工作，加料的工序非常重要，关乎生产的效率。例如，在铸造行业，需将颗粒状蜡料加入到射蜡机化蜡缸中融化以制作蜡模。在加料时通常采用人工加料的方式，但化蜡缸一般位于射蜡机顶部，位置较高，人工作业时不仅费力费时，不安全，且所加蜡料的速度也不易控制，蜡料融化后进入到保持桶中的量也难以控制。在专利号为CN201220738511的专利文件中，公开了一种自动加料设备，它包括储料桶和工作桶，所述的自动加料设备还设有输料管，输料管的一端与工作桶相连接，输料管的另一端插入储料桶内，所述的自动加料设备还设有气体输送管，气体输送管一端与风机相连，另一端呈“U”字型，气体输送管的出气口设置在输料管的进料口内。本实用新型的有益效果：本实用新型设有输料管和气体输送管，并将气体输送管的出气口设置在输料管的进料口内，通过气体吸力的作用下将物料吸入到输料管内，并通过输料管进入工作桶内，本实用新型大大节省了劳动力，节约了加料时间，避免了人工加料的危险性。本实用新型制作简单、成本低廉、实用性强、可控性强。

上述专利文件设有输料管和气体输送管，并将气体输送管的出气口设置在输料管的进料口内，通过气体吸力的作用下将物料吸入到输料管内，并通过输料管进入工作桶内，本实用新型大大节省了劳动力，节约了加料时间，避免了人工加料的危险性。对于如何提供一个结构简答，操作便捷，加料控制更加方便，安全性能更高，适用范围更广的自动加料设备缺少技术性解决方案。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动加料设备，用于解决如何提供一个结构简答，操作便捷，加料控制更加方便，安全性能更高，适用范围更广的自动加料设备的问题。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种自动加料设备，包括底座、反应釜、底部支架、进料口、玻璃柱、出料口、备用口和摇晃装置；所述摇晃装置包括滑动板、轨道、支架、安装座、震动装置和拉伸弹簧，所述支架包括纵向支架和横向支架，所述纵向支架设置在所述滑动板上表面，所述滑动板下表面设有滑槽，所述滑动板通过滑槽设置在所述轨道上，所述轨道设置在地面，所述横向支架的两端分别与两个纵向支架的顶端相连，所述拉伸弹簧一端通过弹簧安装座设置在所述横向支架的中心位置，另外一端通过弹簧安装座与所述安装座上表面相连，所述安装座的底部还设有出料管，所述震动装置设置在所述安装座的底部，所述反应釜设置在所述底部支架上或所述安装座内，所述备用口设置在所述反应釜的顶部位置。

优选的，所述底座由底板和底座组成，所述底座设置在所述底板上，所述底座上部还设有安装头，所述安装头上设有安装孔。

优选的，所述进料口设置在所述反应釜的顶部位置，所述出料口设置在所述反应釜的底部位置。

优选的，所述出料口与所述出料管相连，所述玻璃柱通过管道与所述出料口或出料管相连。

优选的，所述玻璃柱至少是4个，所述玻璃柱与所述出料口或出料管相连的管道上还设有阀门。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型在传统的反应釜上加设一个备用口，可做紧急处理用，同时设置有摇晃装置，利用轨道和滑槽的相互配合可实现水平方向的移动，由于安装座是由拉伸弹簧吊起来的，在受到外力的作用下，可在空中做摇晃运动，在安装座下方还设有震动装置，可在反应釜摇晃 的过程中，加以震动，使得反应釜内的物质可以充分的接触，从而更好的反应，玻璃柱配合阀门使用，可实现自动加料，当第一个玻璃柱加满时，会自动加注第二个玻璃柱，阀门打开几个就自动加满几个，玻璃柱可为出料提供进一步的反应空间，加料控制十分的便捷，结构简单，利用率更高，具有很强的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的摇晃装置的结构示意图；

图中的标号分别代表：1、底部支架；2、反应釜；3、进料口；4、备用口；5、出料口；6、玻璃柱；7、阀门；8、轨道；9、滑动板；10、纵向支架；11、横向支架；12、弹簧安装头；13、拉伸弹簧；14、安装座；15、安装头；16、出料管；17、震动装置。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示的一种自动加料设备，包括反应釜、底部支架、进料口、玻璃柱、出料口、备用口和摇晃装置；摇晃装置包括滑动板、轨道、支架、安装座、震动装置和拉伸弹簧，支架包括纵向支架和横 向支架，纵向支架设置在滑动板上表面，滑动板下表面设有滑槽，滑动板通过滑槽设置在轨道上，轨道设置在地面，横向支架的两端分别与两个纵向支架的顶端相连，拉伸弹簧一端通过弹簧安装座设置在横向支架的中心位置，另外一端通过弹簧安装座与安装座上表面相连，安装座的底部还设有出料管，震动装置设置在安装座的底部，反应釜设置在底部支架上或安装座内，备用口设置在反应釜的顶部位置。

具体的，底座由底板和底座组成，底座设置在底板上，底座上部还设有安装头，安装头上设有安装孔，进料口设置在反应釜的顶部位置，出料口设置在反应釜的底部位置，出料口与出料管相连，玻璃柱通过管道与出料口或出料管相连，玻璃柱至少是4个，玻璃柱与出料口或出料管相连的管道上还设有阀门。

本实用新型在传统的反应釜上加设一个备用口，可做紧急处理用，同时设置有摇晃装置，利用轨道和滑槽的相互配合可实现水平方向的移动，由于安装座是由拉伸弹簧吊起来的，在受到外力的作用下，可在空中做摇晃运动，在安装座下方还设有震动装置，可在反应釜摇晃的过程中，加以震动，使得反应釜内的物质可以充分的接触，从而更好的反应，玻璃柱配合阀门使用，可实现自动加料，当第一个玻璃柱加满时，会自动加注第二个玻璃柱，阀门打开几个就自动加满几个，玻璃柱可为出料提供进一步的反应空间，加料控制十分的便捷，结构简单，利用率更高，具有很强的实用性。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。