本实用新型涉及吸附剂填充设备领域，尤其涉及一种吸附剂填充柱。
背景技术：
填充柱制备简单，可供选用的载体、固定液、吸附集种类很多，因而具有广泛的选择性，有利于解决各种各样组分的分离分析问题，应用比较普遍。
现有的吸附剂填充柱，为普通的空心圆柱，内装吸附剂，此结构存在一些技术问题，在吸附达到饱和后，更换吸附剂时非常不方便，需要从填充柱里面掏出吸附剂，或者把填充柱拆卸下来倾倒吸附剂，操作麻烦，而且吸附性粘附在填充柱内壁；在分离过程中，温度也是影响填充柱吸附效果的一个因素，现有的填充柱很少能兼顾柱子的保温性，吸附过程较慢，影响了吸附效果。
鉴于上述原因，本发明人积极加以研究创新，以期创建一种新型吸附剂填充柱，使其更具有产业上的利用价值。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种吸附剂填充柱，本实用新型具有防压实、更换方便的优点，设有保温套，有利于待吸附液体的保温，加快吸附过程。
本实用新型的一种吸附剂填充柱，包括外柱、内管、中心柱、多个筛板和保温套，外柱顶面开口，底部设置有出水接头，出水接头外套设有端部带小孔的保护帽，内管位于外柱内部，内管的顶面和底面均开口，中心柱位于内管内部，中心柱分为多段圆柱，每段圆柱的直径自上而下依次增大，筛板的材质为玻璃砂芯，筛板上设有截面为圆形的定位凹槽，中心柱放置在定位凹槽中，保温套位于外柱和内管之间。
进一步的，每个筛板上定位凹槽的直径与中心柱的直径相匹配。
进一步的，最下方的筛板直径大于其他筛板，其他筛板的直径等于内管的内径。
进一步的，每个筛板的筛孔直径自上而下依次减小，筛孔直径为20～100μm。
进一步的，中心柱最上端设有一个提手。
进一步的，中心柱的顶面设有一个带有出水孔的盖子。
进一步的，保温套包括内层的聚乙烯发泡棉和外层的铝箔。
借由上述方案，本实用新型具有以下优点：
填充柱的内腔，被筛板分隔为多层结构，吸附剂放置在筛板上，各层吸附剂的重量由筛板承受，吸附剂不会过于密实，待吸附的溶液通过本实用新型的填充柱，流速平稳；使用筛板分隔中心柱，筛板上密集的筛孔能够同时起到过滤作用，方便了吸附过程中待吸附溶液的通过；吸附达到饱和后，更换吸附剂时非常方便，提起中心柱，由筛板带着内管提起，便可将吸附剂方便的、整体的取出。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下为本实用新型的实施例，并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
附图标记说明：
2-外柱；4-保温套；6-内管；8-筛板；10-中心柱；12-提手；14-保护帽。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
参见图1，本实用新型的一种吸附剂填充柱，包括外柱2、内管6、中心柱10、四个筛板8和保温套4。外柱2顶面开口，底部设置有出水接头，出水接头外套设有端部带小孔的保护帽14，通过更换不同小孔孔径的保护帽14，可以调节流量。内管6位于外柱2内部，内管6的顶面和底面均开口，中心柱10位于内管6内部，中心柱10最上端设有一个提手12，中心柱10的顶面设有一个带有出水孔的盖子，中心柱10分为三段圆柱，每段圆柱的直径自上而下依次增大。筛板8的材质为玻璃砂芯，筛板8上设有截面为圆形的定位凹槽，中心柱10放置在定位凹槽中，每个筛板上定位凹槽的直径与中心柱10的直径相匹配，最下方的筛板8直径大于其他筛板8，其他筛板8的直径等于内管6的内径，为更好的过滤杂质，每个筛板8的筛孔直径自上而下依次减小，筛孔直径为20～100μm。保温套4包括内层的聚乙烯发泡棉和外层的铝箔，保温套4位于外柱2和内管6之间。
本实施例中，吸附剂为填充改性植物纤维颗粒，吸附剂的颗粒大于筛板8上筛孔的直径。
待吸附溶液由填充柱顶端进入，通过筛板8后，自上而下慢慢通过吸附剂后再由底端出水接头流出，在整个吸附过程中，保温套4起到保温作用，加快了分子运动，使得待吸附溶液中的杂质易于被吸附剂吸附，当吸附达到饱和后，更换吸附剂时非常方便：打开填充柱的顶盖，提起中心柱10，各个筛板8和吸附剂同时被提起，最下方筛板8顶着内管6，内管6也同时被提起，此时被内管6包裹在内部的吸附剂，不会向四周倾洒，提起中心柱10便可将吸附剂方便的取出。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。