本实用新型涉及尾气处理设备领域，特别涉及一种香精香料生产用尾气处理设备。
背景技术：
目前，在香精香料的生产过程中，车间发应釜、常压储罐、高位罐等设备会产生且挥发出一些有害气体，这些气体排放在空气中会对环境造成污染，不利于工作人员身体健康，而且有些物料会混在这些气体中一起挥发出去，造成资源浪费。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是解决上述的技术问题，提供一种有利于回收有效资源，减轻对工作环境的污染的香精香料生产用尾气处理设备。
本实用新型的技术问题主要通过下述技术方案得以解决：
一种香精香料生产用尾气处理设备，包括一号收集箱、二号收集箱和三号收集箱。所述一号收集箱的排料口通过一号输送管与二号收集箱的进料口相互连接。所述二号收集箱的排料口通过二号输送管与三号收集箱的进料口相互连接。所述一号收集箱、二号收集箱和三号收集箱内部均纵向等距设有三层过滤层。所述过滤层下方均连接一残渣集装斗，所述一号收集箱设有的三层过滤层前端设有引料管，该一号收集箱设有的三层过滤层后端纵向设有一喷淋管。所述一号收集箱设有的三层过滤层与喷淋管之间下方设有积液槽，所述三号收集箱还设有排气管。
具体的，所述一号输送管、二号输送管、引料管和排气管均设有吸风扇。
具体的，所述残渣集装斗设有排渣管，所述排渣管设有阀门开关。
具体的，所述喷淋管等距设有一排喷头。
具体的，所述积液槽内倾斜设有一过滤网，所述过滤网最低端与积液槽相应设有的排渣口连接固定，该积液槽还设有一排水管。
作为优选，所述一号收集箱设有的三层过滤层分别为一号大孔过滤层、二号大孔过滤层和三号大孔过滤层，该一号大孔过滤层、二号大孔过滤层和三号大孔过滤层设有的筛孔直径依次递减。
作为优选，所述二号收集箱设有的三层过滤层分别为一号中孔过滤层、二号中孔过滤层和三号中孔过滤层，该一号中孔过滤层、二号中孔过滤层和三号中孔过滤层设有的筛孔直径依次递减。
作为优选，所述三号收集箱设有的三层过滤层分别为一号小孔过滤层、二号小孔过滤层和三号小孔过滤层，该一号小孔过滤层、二号小孔过滤层和三号小孔过滤层设有的筛孔直径依次递减作为优选，所述一号收集箱的排料口设置于喷淋管前端位置。
本实用新型的有益效果是：首先，本实用新型有利于通过一号收集箱设有的引料管将尾气导入一号收集箱内进行过滤，并通过喷淋管设有的喷头进行集尘和降温，然后依次通过二号收集箱和三号收集箱进行再次过滤，有利于提高尾气过滤效率和质量，保障工作环境质量；其次，便于通过积液槽和残渣集装斗进行有效的回收有用资源，避免资源浪费。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
图中：1.一号收集箱，2.二号收集箱，3.三号收集箱，4.一号输送管，5.二号输送管，6.过滤层，7.残渣集装斗，8.引料管，9.喷淋管，10.积液槽，11.排气管，12.吸风扇，13.阀门开关，14.喷头，15.过滤网，16.排渣口，17.排水管。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图1，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
实施例：
本实施的工作原理非常简单，一种香精香料生产用尾气处理设备，包括一号收集箱1、二号收集箱2和三号收集箱3。一号收集箱1的排料口通过一号输送管4与二号收集箱2的进料口相互连接。二号收集箱2的排料口通过二号输送管5与三号收集箱3的进料口相互连接。一号收集箱1、二号收集箱2和三号收集箱3内部均纵向等距设有三层过滤层6。过滤层6下方均连接一残渣集装斗7，一号收集箱1设有的三层过滤层6前端设有引料管8，该一号收集箱1设有的三层过滤层6后端纵向设有一喷淋管9。一号收集箱1设有的三层过滤层6与喷淋管9之间下方设有积液槽10，三号收集箱3还设有排气管11。一号输送管4、二号输送管5、引料管8和排气管11均设有吸风扇12。残渣集装斗7设有排渣管(未图示)，排渣管设有阀门开关13。喷淋管9等距设有一排喷头14。积液槽10内倾斜设有一过滤网15，过滤网15最低端与积液槽10相应设有的排渣口16连接固定，该积液槽10还设有一排水管17。
本实施例只是本实用新型示例的实施方式，对于本领域内的技术人员而言，在本实用新型公开了应用方法和原理的基础上，很容易做出各种类型的改进或变形，而不仅限于本实用新型上述具体实施方式所描述的结构，因此前面描述的方式只是优选方案，而并不具有限制性的意义，凡是依本实用新型所作的等效变化与修改，都在本实用新型权利要求书的范围保护范围内。