一种集成增压喷射温控开式反应釜的制作方法

本实用新型涉及搅拌反应器械技术领域，具体涉及一种集成增压喷射温控开式反应釜。

背景技术：

现有技术的开式反应釜的分散不好，导致搅拌的时候常常会发生局部混合不均匀的现象，搅拌的时候无法根据搅拌过程中的变化自动改变搅拌速度和搅拌进料多少，搅拌的时候，其噪音较大，因此需要研发一种分散性好，噪音较小、智能自动调节控制的开式反应釜。

同时部分反应釜搅拌反应完成后，如另外需要使用反应釜，只能再准备一个反应釜，而反应釜的本体都是一样的，大部分动作部件差别在于搅拌和进料，因此需要设置一种双工位的反应釜，提高设备传动效率，提高设备使用效率。

现有技术使用过程中发现， 搅拌反应后的产品质量存在差异，其中一个重要原因就是，产品反应过程中和冷却过程中温度存在变化，而现有水浴加热产品无法实现该目的，因此需要克服此问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种集成增压喷射温控开式反应釜。

本实用新型具体技术方案如下：一种集成增压喷射温控开式反应釜，包括底座和底部预加热器,还包括由电动液压千斤顶驱动上下移动的水平悬臂，上述悬臂上设有分设于千斤顶左侧和右侧的2根导向平衡杆，上述悬臂的两端均设有一个升降机构和搅拌机构，上述搅拌机构的底部设有与之配合的反应釜；上述搅拌机构与设于悬臂水平中轴线上的驱动电机和驱动齿轮相连，上述驱动齿轮通过行星齿轮连接齿轮环，上述齿轮环连接上述搅拌机构的第一直齿轮，上述第一直齿轮连接直齿传动轴，上述传动轴连接第二直齿轮，上述第二直齿轮通过输出轴连接搅拌组件；上述搅拌组件内设有中空轴双头泵,包括圆罐状泵体，上述泵体内设有带中空轴的双头电机，上述双头电机两端伸出的中空轴上设有泵叶，上述中空轴与上述泵体之间均设有轴承，上述双头电机的侧壁通过定位管与上述泵体连接固定；

上述反应釜外由内至外设有：

水浴槽；其呈环形设于上述反应釜外，其内设有8字形双孔管，上述双孔管呈成螺线管状围设有上述反应釜外；上述双孔管包括冷水管和热水管，上述冷热水管的管壁上均设有多个喷水孔；其底部还设有排污管；

温控槽，其环设于上述水浴槽外，其内设有温控传感器；

涡流加热环，其环设于上述温控槽外并用于加热温控槽中水；

电磁螺线管，其螺旋状围设于上述涡流加热环外；

保护套，其围设于上述电磁螺线管外。

上述反应釜还包括热水泵和冷水泵，上述热水泵进口连接温控槽，出口连接热水管；上述冷水泵进口连接外部进水管，其出口连接冷水管。

本实用新型进一步设置为，上述升降机构包括齿条，齿条通过齿轮与升降电机相连；

上述搅拌组件包括保护罩, 保护罩顶部连接齿条,保护罩的内顶部设有输出轴和第二直齿轮, 输出轴连接实心轴, 实心轴与空心搅拌叶片相连，实心轴上端还设有旋转盘，旋转盘顶部设有进液槽;

空心搅拌叶片,其沿上述实心轴径均布设置并构成一个搅拌分散体,上述搅拌分散体沿上述实心轴轴向均布设置;

加料管，其一端与上述进液槽底部相连通，另一端贯穿连通多个上述空心搅拌叶片，上述空心搅拌叶片上设有喷射孔。

本实用新型进一步设置为，上述进液槽的上空还设有进液管，上述进液管上设有电控阀门。

本实用新型进一步设置为，上述反应釜内部设有温度计、粘度计 、液位计。

本实用新型进一步设置为，上述底座上还设有控制器，上述控制器分别连接上述驱动电机、升降电机、电控阀门、温度计、粘度计 、液位计、电动液压千斤顶。

本实用新型进一步设置为，上述喷射孔包括设置于上述空心搅拌叶片底部和顶部的纵向喷孔，设置于上述空心搅拌叶片侧边上的横向喷孔，上述纵向喷孔孔径大于上述横向喷孔孔径。

本实用新型进一步设置为，上述定位管内设有双头电机的电源线。

本实用新型进一步设置为，上述反应釜的顶部可拆卸的铰接有两个半圆形的左颈环和右颈环。上述涡流加热环和电磁螺线管还设有隔热层。上述水浴槽和温控槽之间还设有隔离腔。上述隔离腔内填充有由不导热的高分子绝热材料。

本实用新型具有下述优点：

1、通过设置空心叶片，可以使得添加物质更均匀快速分散到开式反应釜中。

2、同时竖直设置的加料管上下连通空心叶片，既起到输送物质作用，又起到加强搅拌的空心搅拌叶片的稳定性和连接强度，防止损坏，还能够降低搅拌噪音。

3、根据温度和粘度的变化，综合智能控制搅拌速度和加料速度，搅拌过程更加精确，温度和粘度控制更精确，产品质量更好，获得均一性的成品时间更短。

4、双工位处理，节省了等待的时间，大大提高了工作效率和设备的紧凑率、提高了设备的传动效率、降低了维修难度、节省了空间设备占用率。

5、水浴槽中设置有冷热水管，对于水浴槽的控制更加方便，电磁感应涡流加热的水在温控槽24中达到均衡温度状态，之后温控传感器再将温度数据发送给控制器，控制器控制热水泵启动，当水浴需要降温的时候，排污管排出部分水，同时通过冷水管螺旋喷射，整个水温可以迅速降低到某一温度，防止出现局部不均匀现象。

附图说明

图1为本实用新型的示意图。

图2为本实用新型的AA剖视示意图。

图3为本实用新型的B-B剖视示意图。

图4为本实用新型泵的剖视示意图。

图5为本实用新型的泵剖开立体示意图。

图6为本实用新型的反应釜剖视示意图。

具体实施方式

参照附图，

一种集成增压喷射温控开式反应釜，一种集成增压喷射温控开式反应釜，包括底座1和底部预加热器22,还包括由电动液压千斤顶67驱动上下移动的水平悬臂62，所述悬臂62上设有分设于千斤顶67左侧和右侧的2根导向平衡杆66，所述悬臂62的两端均设有一个升降机构和搅拌机构，所述搅拌机构的底部设有与之配合的反应釜1；所述搅拌机构与设于悬臂水平中轴线上的驱动电机69和驱动齿轮621相连，所述驱动齿轮621通过行星齿轮625连接齿轮环623，所述齿轮环623连接所述搅拌机构的第一直齿轮622，所述第一直齿轮622连接直齿传动轴624，所述传动轴624连接第二直齿轮65，所述第二直齿轮65通过输出轴6连接搅拌组件；搅拌组件内设有中空轴双头泵81,包括圆罐状泵体31，泵体31内设有中空轴32的双头电机33，双头电机33两端伸出的中空轴32上设有泵叶34，中空轴32与泵体31之间均设有轴承，双头电机33的侧壁通过定位管35与泵体31连接固定。中空轴32既能够旋转，且因为其内部为中空，可以设置其他旋转轴或者其他部件通过，本实施例中供所述。

升降机构包括齿条63，齿条63通过齿轮与升降电机64相连；

所述搅拌组件包括保护罩61, 保护罩61顶部连接齿条63,保护罩61的内顶部设有输出轴6和第二直齿轮65, 输出轴6连接实心轴3, 实心轴3与空心搅拌叶片4相连，实心轴3上端还设有旋转盘7，旋转盘7顶部设有进液槽8;

空心搅拌叶片4,其沿实心轴径均布设置并构成一个搅拌分散体,搅拌分散体沿实心轴轴向均布设置;

加料管5，其一端与进液槽8底部相连通，另一端贯穿连通多个空心搅拌叶片4，空心搅拌叶片4上设有喷射孔。

进液槽8的上空还设有进液管9，进液管9上设有电控阀门。

反应釜2内部设有温度计、粘度计 、液位计。

底座1上还设有控制器，控制器分别连接驱动电机69、升降电机64、电控阀门、温度计、粘度计 、液位计、电动液压千斤顶。通过温度计、粘度计、液位计、根据温度和粘度的变化，综合智能控制搅拌速度和加料速度，搅拌过程更加精确，温度和粘度控制更精确，产品质量更好，获得均一性的成品时间更短。同时还可以根据搅拌深度的需要，自动通过电动液压千斤顶控制搅拌深度或提升。

喷射孔包括设置于空心搅拌叶片底部和顶部的纵向喷孔10，设置于空心搅拌叶片侧边上的横向喷孔11，纵向喷孔10孔径大于横向喷孔11孔径。

定位管35内设有双头电机的电源线。或者控制线，用于防水。

泵体31的顶部设有至少3个水泵进口36。用于轴向进水。

泵体31的底部设有至少2个水泵出口37。用于轴向出水。

泵体31上还可拆卸的设有与外部连接的支架或连接螺栓孔。

包括圆桶状反应釜2，反应釜2外由内至外设有：

水浴槽26；其呈环形设于反应釜2外，其内设有8字形双孔管27，双孔管27呈成螺线管状围设有反应釜2外；双孔管27包括冷水管和热水管，冷热水管的管壁上均设有多个喷水孔；其底部还设有排污管（未画出）；

温控槽24，其环设于水浴槽26外，其内设有温控传感器；

涡流加热环23，其环设于温控槽24外并用于加热温控槽中水；

电磁螺线管28，其螺旋状围设于涡流加热环23外；

保护套21，其围设于电磁螺线管28外。

反应釜2还包括热水泵29和冷水泵20，热水泵29进口连接温控槽24，出口连接热水管；冷水泵20进口连接外部进水管，其出口连接冷水管。

反应釜2的顶部可拆卸的铰接有两个半圆形的左颈环291和右颈环292。

涡流加热环23和电磁螺线管28还设有隔热层。

水浴槽26和温控槽24之间还设有隔离腔25。

隔离腔25内填充有由不导热的高分子绝热材料制成的绝热环。

工作原理：

第一步，两个反应釜则准备前期的需要的材料并安装好搅拌机构。

第二步，电动液压千斤顶67驱动悬臂62上下移动到合适位置并控制驱动电机69开始搅拌。同时可以通过升降电机64进行微调。驱动电机69与电动液压千斤顶67之间还设有外壳68。

第三步，控制器根据温度计、粘度计 、液位计的的数据，控制控制连接电机6和电控阀门。

第四步，控制器控制升降机构将搅拌叶片和保护罩一起提升脱离反应釜。

第五步，维修保养。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。