一种工业双氧水提浓装置降膜蒸发器循环液分布器的制作方法

本实用新型涉及液体分布器技术领域，具体为一种工业双氧水提浓装置降膜蒸发器循环液分布器。

背景技术：

双氧水提浓装置的降膜蒸发器是关键设备，循环液经循环泵加压后进入降膜蒸发器顶部的料液和循环液，首先进入液封盘，流入布液分布盘，由此均匀滴入上管板的端面上。在上端面建立一定高度液位后，料液和循环液通过布膜器均匀流入管内壁表面，随即流下并形成薄层液膜，而随之被部分蒸发。决定降膜蒸发器蒸发效率的关键之一是料液在换热管中的分布是否快速均匀，要在尽量短的时间内在管壁上建立均匀的液膜。如果每根换热管中物料流量相同，则整个换热效率是非常高的。因此，降膜蒸发器的循环液分布器等结构不够合理，多数装置在运行一段时间后，出现换热管结垢、干管、气体上串等问题，从而降低了蒸发效率，增加了蒸汽消耗，从而降低了设备的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种工业双氧水提浓装置降膜蒸发器循环液分布器，具备分流均匀、蒸发效率高的优点，解决了现有分布器因分流不均导致蒸发效率低且降低设备寿命的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业双氧水提浓装置降膜蒸发器循环液分布器，包括进料口，所述进料口的底部固定安装在罐体的顶部，所述罐体上固定安装有阀门，所述罐体的两侧均固定安装有设备封头，所述罐体的底部插接有上挡板，所述上挡板的两端均固定连接有连接块，所述连接块的顶部通过螺柱与进料盘的一端固定连接，所述进料盘内壁的两侧均固定连接有挡板，所述进料盘的底部固定连接有液封盘，所述液封盘的顶部开设有溢流口，所述液封盘的底部固定连接在布液盘上板的顶部，所述布液盘上板的两端均固定连接在布液盘内，所述布液盘内位于布液盘上板的正下方设置有布液盘下板，所述布液盘的底部开设有布流孔，所述布流孔上固定连接有布流管且布流管的一端贯穿布液盘的底部，所述布液盘底部的两侧螺纹连接有可调螺栓，所述可调螺栓的底部固定连接有布膜器，所述布膜器的底部固定连接有换热管。

优选的，所述上挡板包括第一筛板和第二筛板。

优选的，所述罐体上设置有观察窗。

优选的，所述挡板上固定连接有凸起，且凸起的数量为5个。

优选的，所述换热管包括进料管，所述进料管的底部固定连接有内管。

优选的，所述布液盘圆周的顶部均开设有W型锯齿状溢流口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置上挡板、进料盘、挡板、液封盘、布液盘、可调螺栓、布膜器和换热管，该循环液分布器比现有的分布器分布效果要改善很多，分布时料液波动振幅小，防止料液直接溅到布液盘外面，同时料液操作弹性大，布液盘的高度可调整，物料分布更加均匀，并防止了蒸汽上串而破坏换热管内壁膜的形成，减少换热管结垢、干管、气体上串等问题，从而提高了蒸发效率，减少了蒸汽消耗，从而提高了设备的使用寿命，产量也得到了进一步提高，达到了分流均匀、蒸发效率高的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构剖面示意图；

图2为本实用新型布液盘结构仰视图；

图3为本实用新型布液盘结构侧视图。

图中：1进料口、2罐体、3阀门、4设备封头、5上挡板、51第一筛板、52第二筛板、6连接块、7进料盘、8螺柱、9挡板、10凸起、11液封盘、12溢流口、13布液盘、14布液盘上板、15布液盘下板、16布流孔、17布流管、18可调螺栓、19布膜器、20换热管、201进料管、202内管、21观察窗、22W型锯齿状溢流口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种工业双氧水提浓装置降膜蒸发器循环液分布器，包括进料口1，循环液经进料口1进入罐体2内，进料口1的底部固定安装在罐体2的顶部，罐体2上设置有观察窗21，设置观察窗21可以观察罐体2内液体的液位高低情况，罐体2上固定安装有阀门3，通过阀门3可以调节循环液流入的速度，罐体2的两侧均固定安装有设备封头4，设置设备封头4起到密封的作用，罐体2的底部插接有上挡板5，上挡板5包括第一筛板51和第二筛板52，通过第一筛板51和第二筛板52双层筛板，可以减低液体的流速，上挡板5的两端均固定连接有连接块6，连接块6的顶部通过螺柱8与进料盘7的一端固定连接，进料盘7内壁的两侧均固定连接有挡板9，挡板9上固定连接有凸起10，且凸起10的数量为5个，挡板9和凸起10可以多角度挡液，好处是挡液的同时可以起到降低流速的作用，并使液体流动平静不剧烈，进料盘7的底部固定连接有液封盘11，液封盘11的顶部开设有溢流口12，降低液体流速后，再到液封盘11，随着液封盘11液面的上升，直到从溢流口12溢流出液封盘11，液封盘11的底部固定连接在布液盘上板14的顶部，布液盘上板14的两端均固定连接在布液盘13内，布液盘13内位于布液盘上板14的正下方设置有布液盘下板15，布液盘13的底部开设有布流孔16，布流孔16上固定连接有布流管17且布流管17的一端贯穿布液盘13的底部，布液盘13圆周的顶部均开设有W型锯齿状溢流口22，液体依次流经布液盘上板14、布液盘下板15，并最终通过布流孔16上的布流管17流出，布液盘13底部是一个大圆盘，取代了原来的正方形盘，圆盘的直径刚好是换热管20花板所占的直径，真正起到防止气流上串的问题，防止蒸汽上串而破坏换热管20内壁膜的形成。使得进料管201上的液面开始至液封盘11上的液面终止的一段区域内的压力保持恒定，以防进料管201上的液位波动影响管内液膜快速均匀形成，W型锯齿状溢流口22呈60度角，当液体流量有变化时，液体可从此W剧齿型状处流到下面布膜器19，而不影响料液的分布不均，扩大了流量调节范围，布液盘13底部的两侧螺纹连接有可调螺栓18，布液盘13位置可以通过可调螺栓18进行高度调整，根据循环液流量的大小来调整布液盘下板15和进料管201的间距，调整出最佳的间距，流量越大间距加大，流量越小间距减少，可调螺栓18的底部固定连接有布膜器19，布膜器19的底部固定连接有换热管20，换热管20包括进料管201，进料管201的底部固定连接有内管202，循环液从布流管17流进布膜器19，再流进进料管201并最终在内管202形成薄层液膜，而随之被部分蒸发，达到提浓的目的。

使用时，循环液先从进料口1流进罐体2，通过上挡板5和挡板9进行降速后，流进液封盘11，并通过溢流口12溢流至布液盘13，最后通过布膜器19流进换热管20形成薄层液膜。

综上所述：该工业双氧水提浓装置降膜蒸发器循环液分布器，通过设置上挡板5、进料盘7、挡板9、液封盘11、布料盘13、可调螺栓18、布膜器19和换热管20，解决了现有分布器因分流不均导致蒸发效率低且降低设备寿命的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。