一种锤式破碎机上的齿板的制作方法

本实用新型涉及锤式破碎机，尤其是一种锤式破碎机上的齿板。

背景技术：

锤式破碎机适用于在水泥、化工、电力、冶金等工业部门破碎中等硬度的物料，如石灰石、炉渣、焦碳、煤等物料的中碎和细碎作业，它主要是靠冲击能来完成破碎物料作业的。锤式破碎机工作时，电机带动转子作高速旋转，物料均匀的进入破碎机腔中，高速回转的锤头冲击、剪切撕裂物料致物料被破碎，同时，物料自身的重力作用使物料从高速旋转的锤头冲向架体内齿板、筛条，大于筛孔尺寸的物料阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨，直到破碎至所需出料粒度最后通过筛板排出机外。

齿板直接与物料接触，是易损件，因此需要较高的耐磨性与抗冲击性，也需要较高的使用寿命，然而市面上的齿板大多材料普通，制造粗糙，无法实现耐磨与抗冲击兼具的特点，使用寿命也有限制。因此我们需要一种能够拥有良好耐磨性与抗冲击性，使用寿命长，结构简单，性价比高的齿板以满足市场需求。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种锤式破碎机上的齿板。

为解决上述现有的技术问题，本实用新型采用如下方案：一种锤式破碎机上的齿板，包括齿板本体、加强筋、梯形凸条、安装孔，所述齿板本体为带弧度的长板，齿板本体上设有若干梯形凸条形成齿形结构，梯形凸条两端设有阶梯平台，在齿板本体上位于梯形凸条之间设有若干加强筋，加强筋上设有安装孔。

作为优选，所述齿板本体、加强筋、梯形凸条是一整体，为高锰钢铸造而成，经水韧处理。

作为优选，所述安装孔为沉孔结构。

有益效果：本实用新型良好的耐磨性与抗冲击性兼具，结构简单，性价比高，安装方便，使用寿命高，减少更换频率，降低设备成本，为企业发展提供助力。

本实用新型采用了上述技术方案提供一种锤式破碎机上的齿板，弥补了现有技术的不足，设计合理，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型背面的结构示意图。

图3为本实用新型安装后的结构示意图。

具体实施方式

如1、2、3图所示，一种锤式破碎机上的齿板，包括齿板本体1、加强筋2、梯形凸条3、安装孔4，所述齿板本体1为带弧度的长板，齿板本体1上设有若干梯形凸条3形成齿形结构，梯形凸条3两端设有阶梯平台5，在齿板本体1上位于梯形凸条3之间设有若干加强筋2，加强筋2上设有安装孔4，所述齿板本体1、加强筋2、梯形凸条3是一整体，为高锰钢铸造而成，经水韧处理，所述安装孔4为沉孔结构。

通过安装孔4将齿板安装在锤式破碎机箱盖上，安装孔4为沉孔结构，保护安装螺钉，避免损坏安装螺钉导致齿板脱落，齿板本体1为带弧度的长板，能贴合在锤式破碎机箱盖上，齿板本体1上设有梯形凸条3，梯形凸条3上的阶梯平台5可以与破碎机箱盖上的边护板配合，加强固定，梯形凸条3上的加强筋2加强齿板，提高抗冲击性，实际工作时由于锤式破碎机通过锤头将物料击碎，击碎的物料高速飞向齿板，相对运动使齿板对物料冲击、研磨，起到二次破碎的作用，齿板本体1上的梯形凸条3可以加大齿板对物料的冲击、研磨的效果，梯形的结构也防止物料卡在梯形凸条3之间，因为齿板需要较高的抗冲击性与耐磨性，因此齿板采用高锰钢，经水韧处理，此方法得到齿板具有较高的耐磨性，使用过程中受到剧烈冲击和强大的压力变形时，表面产生加工硬化，并有马氏体形成，从而形成高的耐磨表面层，而内层保持优良的韧性，即使磨损到很薄，也能承受较大的冲击负荷。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。