本实用新型涉及一种烟气净化装置，尤其涉及一种窑炉烟气除尘脱硫脱硝一体化装置。
背景技术：
窑炉在烧制过程中产生的烟气中含有大量的微细粉尘和硫氧化物，如果直接排放将对环境造成严重的污染，给人们的健康和生活带来危害。
目前的简易除尘脱硫装置虽然具有一定的除尘效果和具有结构简单、制造成本低的特点，但其除尘、脱硫效果差，不能满足严格的减排要求，现有较为先进的除尘装置是将陶瓷多管除尘器与湿法脱硫组合在一起或者将湿法脱硫与静电除尘结合在一起，这类除尘脱硫装置虽具有较好的除尘脱硫效果，但存在设备投资高、占地面积大、成本高、运行费用大等缺点，不宜广泛应用。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种占地面积小、工艺简单、可靠，且能满足减排要求的窑炉烟气除尘脱硫脱硝一体化装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：所述窑炉烟气除尘脱硫脱硝一体化装置包括窑炉、除尘系统、脱硫脱硝塔，所述窑炉顶部设有窑顶收尘罩，所述窑顶收尘罩通过连接烟道连接所述除尘系统，所述脱硫脱硝塔设于所述除尘系统顶部，所述脱硫脱硝塔内由上下隔板隔离为底部的脱硫塔和顶部的脱硝塔，且所述脱硫塔、脱硝塔外侧通过联通管道连通。
在本实用新型提供的窑炉烟气除尘脱硫脱硝一体化装置的一种较佳实施例中，所述除尘系统为水浴除尘器，包括由钢筋混凝土浇筑而成的基础池和设于所述基础池内的板链除灰机。
在本实用新型提供的窑炉烟气除尘脱硫脱硝一体化装置的一种较佳实施例中，所述脱硫脱硝塔采用碳钢制作，其内壁设有防腐内衬层，所述防腐内衬层为玻璃鳞片防腐内衬层。
在本实用新型提供的窑炉烟气除尘脱硫脱硝一体化装置的一种较佳实施例中，所述脱硫脱硝塔还设有喷淋系统，所述喷淋系统采用逆向喷淋式结构，包括设于所述脱硫塔顶部的脱硫喷淋层和设于所述脱硝塔顶部的脱硝喷淋层。
在本实用新型提供的窑炉烟气除尘脱硫脱硝一体化装置的一种较佳实施例中，所述脱硫喷淋层、脱硝喷淋层的数量均有两层，且每层均设有雾化实心喷嘴，且每层喷淋自成体系，可单独开启与关闭，所述雾化实心喷嘴为316L防堵塞雾化实心喷嘴。
在本实用新型提供的窑炉烟气除尘脱硫脱硝一体化装置的一种较佳实施例中，所述脱硫塔底部设有除尘烟气出口、脱硫烟气进口，所述除尘烟气出口与所述脱硫烟气进口均连接离心式引风机，在所述脱硫烟气进口的上方和下方均设有湍流匀气板。
在本实用新型提供的窑炉烟气除尘脱硫脱硝一体化装置的一种较佳实施例中，所述脱硝塔顶部还设有烟气出口，所述烟气出口下方还设有除雾冲洗装置，所述除雾冲洗装置下方设有折板脱水除雾装置。
在本实用新型提供的窑炉烟气除尘脱硫脱硝一体化装置的一种较佳实施例中，所述联通管道采用横截面为圆形的弯管。
在本实用新型提供的窑炉烟气除尘脱硫脱硝一体化装置的一种较佳实施例中，所述窑炉为烧结镁砂竖窑。
与现有技术相比，本实用新型提供的窑炉烟气除尘脱硫脱硝一体化装置的有益效果是：
一、采用的所述除尘系统可对烟气进行多次除尘净化，提高了除尘的可靠性，且运行安全可靠、故障率低，易于操作；
二、采用的所述脱硫脱硝塔将脱硫脱硝工艺整合为一体，缩短了生产线，减少了占地面积、降低了运行成本，且其内壁设有的玻璃鳞片防腐内衬层，具有耐磨、耐腐蚀，气液接触好，雾沫夹带少，系统阻力小等优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本实用新型提供的窑炉烟气除尘脱硫脱硝一体化装置的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，是本实用新型提供的窑炉烟气除尘脱硫脱硝一体化装置的结构示意图。
所述窑炉烟气除尘脱硫脱硝一体化装置1包括窑炉11、除尘系统12、脱硫脱硝塔13，所述窑炉11为烧结镁砂竖窑，所述窑炉11顶部设有窑顶收尘罩14，所述窑顶收尘罩14通过连接烟道15连接所述除尘系统12，所述脱硫脱硝塔13设于所述除尘系统12顶部，所述除尘系统12为水浴除尘器，包括由钢筋混凝土浇筑而成的基础池121和设于所述基础池121内的板链除灰机122，所述脱硫脱硝塔13内由上下隔板10隔离为底部的脱硫塔13a和顶部的脱硝塔13b，且所述脱硫塔13a、脱硝塔13b外侧通过联通管道20连通，所述联通管道20采用横截面为圆形的弯管。
所述脱硫脱硝塔13采用碳钢制作，其内壁设有防腐内衬层131，所述防腐内衬层131为玻璃鳞片防腐内衬层，所述脱硫脱硝塔13还设有喷淋系统16，所述喷淋系统16采用逆向喷淋式结构，包括设于所述脱硫塔13a顶部的脱硫喷淋层161和设于所述脱硝塔13b顶部的脱硝喷淋层162，优选地，所述脱硫喷淋层161、脱硝喷淋层162的数量均有两层，且每层均设有雾化实心喷嘴，且每层喷淋自成体系，可单独开启与关闭，所述雾化实心喷嘴为316L防堵塞雾化实心喷嘴。
所述脱硫塔13a底部设有除尘烟气出口17、脱硫烟气进口18，所述除尘烟气出口17与所述脱硫烟气进口18均连接离心式引风机19，在所述脱硫烟气进口18的上方和下方均设有湍流匀气板21。
所述脱硝塔13b顶部还设有烟气出口22，所述烟气出口22下方还设有除雾冲洗装置23，所述除雾冲洗装置23下方设有折板脱水除雾装置24。
具体实施时，烟气从窑炉11顶部经过所述窑顶收尘罩14的初步除尘后，通过所述连接烟道15进入所述除尘系统12进行水浴除尘处理，水浴除尘后的烟气进入所述脱硫塔13a底部的扩容室，进行汽水分离，然后通过所述离心式引风机19抽入所述脱硫塔13a内，在所述湍流匀气板21的作用下均匀上升，烟气在缓慢上升过程中与所述脱硫喷淋层161喷出的雾罩形状的脱硫喷淋液逆向接触反应，吸收烟气中的SO2和洗涤各种杂质，保证了对粉尘的有效去除，脱硫后的烟气通过所述联通管道20进入所述脱硝塔13b，同样与所述脱硝喷淋层162喷出的雾罩形状的脱硝喷淋液逆向接触反应，吸收烟气中的NO2和进一步去除烟气中的粉尘，除尘、脱硫脱硝后的烟气通过所述烟气出口22下方的所述折板脱水除雾装置24分离烟气夹带的雾滴，有效的去除烟气中的水分，保证设备不会带水结灰、腐蚀，确保设备长期可靠运行，处理后的烟气最后通过所述烟气出口22排入大气。
本实用新型提供的窑炉烟气除尘脱硫脱硝一体化装置1的有益效果是：
一、采用的所述除尘系统12可对烟气进行多次除尘净化，提高了除尘的可靠性，且运行安全可靠、故障率低，易于操作；
二、采用的所述脱硫脱硝塔13将脱硫脱硝工艺整合为一体，缩短了生产线，减少了占地面积、降低了运行成本，且其内壁设有的玻璃鳞片防腐内衬层131，具有耐磨、耐腐蚀，气液接触好，雾沫夹带少，系统阻力小等优点。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。