本实用新型涉及工业废液净化过滤装置技术领域，尤其是一种切削液液槽清理设备。
背景技术：
金属切削液在机械生产单位中普遍使用，起到冷却、润滑、清洗和防锈等作用。但切削液有一个共同的缺点就是：在金属切削液使用过程中，由于受高温放电氧化、微生物、金属粉末、油污、环境介质等作用而腐败变质。因此需要对盛放切削液的液槽进行清理，使污染的切削液得到净化。现有的切削液液槽清理设备采用的方法多为直接用清洗液冲刷液槽，而使可循环利用的切削液浪费。具有再次利用切削液的清理设备又存在结构复杂、使用成本高等问题。本实用新型解决了上述缺点。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种切削液液槽清理设备，解决现有切削液液槽清理后切削液不可循环利用的技术问题。还解决了切削液液槽清理后的切削液要达到再次利用时成本高昂的技术问题。
为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种切削液液槽清理设备，在储液桶上部设有真空泵、进液管，所述进液管与位于所述储液桶内的过滤装置相连接。
上述技术方案实现了切削液液槽清理的同时净化切削液使达到切削液可循环利用的效果，同时，由于简单的结构，使其清理速度快、维护成本低廉。
优选地，所述过滤装置为50um过滤袋。
采用50um过滤袋，对切削液进行净化，同时，可彻底清洁储液槽，保持储液槽清洁，延长切削液使用寿命。
优选地，在所述进液管与所述过滤装置之间设有卡箍式三通球阀，在所述储液桶内设有与所述卡箍式三通球阀一端相连接的抽液管。
上述结构的设计使该设备具备抽、吸液的功能。
优选地，所述进液管为真空软管，所述抽液管为不锈钢薄管。
优选地，在所述储液桶内部设有用于杀菌的臭氧发生器。
优选地，所述进液管为真空软管。
通过上述技术方案可以看出，在本实用新型实施例中，切削液液槽清理设备结构简单、便于维护，同时，净化后的切削液还可以循环利用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
根据图1所示，本实施例中，在储液桶1上部设有真空泵2、进液管3，所述进液管3与位于所述储液桶1内的过滤装置4相连接。
根据图1所示，本实施例中，所述过滤装置4为50um过滤袋。
根据图1所示，本实施例中，在所述进液管3与所述过滤装置4之间设有卡箍式三通球阀7，在所述储液桶1内设有与所述卡箍式三通球阀7一端相连接的抽液管6。
由于卡箍式三通球阀7，当进液管3与过滤装置4相连通时，进液管3与抽液管6隔绝；当进液管3与抽液管6连通时，进液管3与过滤装置4隔绝。
根据图1所示，本实施例中，所述进液管3为真空软管，所述抽液管6为不锈钢薄管。
根据图1所示，本实施例中，在所述储液桶1内部设有用于杀菌的臭氧发生器5。
根据图1所示，本实施例中，所述进液管3为真空软管。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。