一种气流涡旋微粉机的制作方法

本实用新型涉及一种微粉机，具体涉及一种用于石墨球化的气流涡旋微粉机。

背景技术：

石墨球化的现有技术是生产线将多台气流涡旋微粉机联接组成，实现了从第一台机加入原料到最后一台机产出成品料的整个生产线的全自动化生产。上述方式组成的生产线在生产中存在以下问题：进料口的风压和风量都变得非常小，会有一部分物料因风量和风力不足而滞留在下料口，时间一长就会出现物料拥堵现象。拥堵以后物料不能走动，其它机器处于空转状态，这样极大的影响了产量，又浪费了电能，增加了生产成本。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是现有的由于风机与主机的风量部分抵消而导致的物料拥堵、浪费电能、增加生产成本，提供一种改进的球形石墨的气流涡旋微粉机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用下述技术方案：一种气流涡旋微粉机，包括依次串联的风机、气流涡旋主机、旋风分离器和除尘器，风机的风口分别和吹料管I、吹料管II和吹料管III相连，气流涡旋主机的出料口与旋风分离器的进料口相连，旋风分离器的上部出口与除尘器相连，所述风机通过吹料管I与气流涡旋主机相连，所述风机通过吹料管II与旋风分离器相连，风机通过吹料管III与除尘器相连。

所述气流涡旋主机的进风口I设置在出料口的相对侧；旋风分离器的进风口II设置在旋风分离器下部，除尘器的进风口III设置在除尘器的下部。

所述的气流涡旋主机包括腔体和设置在腔体中心的转轴，腔体内壁上设有阻料环，多个阻料环将腔体分割成至少两个研磨区，每个研磨区的腔体内壁上均设有定子齿圈；所述的转轴上设有动子转盘，动子转盘上设有与定子齿圈相配合的模块；腔体的进料口设置在腔体上方，出料口设置在左上方。

所述的研磨区有三个，从腔体进料口到出料口依次为第一研磨区、第二研磨区和第三研磨区。

所述第一研磨区、第二研磨区以及第三研磨区的定子齿圈与模块之间的距离依次减小。

所述的阻料环与转轴之间留有间隙。

所述的风机为罗茨风机。

采用上述结构的本实用新型在气流涡旋微粉机的风机的出口与旋风分离器的下料口之间连接一吹料管，利用吹料管将风机的一部分风量对下料口的输料管进行疏通，不耗费额外的电能即可解决输料管堵料问题，提高了产量和生产效率，大大降低了球形石墨的生产成本。

使用设置有联组研磨区和阻料环的气流涡旋主机，增强了对物料的球化功能，同时形成一个粗细颗粒物料的自动分级过程。制备的石墨负极材料由单次投料20公斤增加到40公斤，效率增加一倍；粒径分布呈正态分布，粒径区间更集中；各项指标均达到客户要求，客户反馈满意，为公司取得了良好的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型气流涡旋主机剖视结构示意图；

图3为本实用新型动子转盘结构示意图。

具体实施方式

如图1至图3所示，本实用新型包括依次串联的风机1、气流涡旋主机4、旋风分离器3和除尘器2，风机1的风口11分别和吹料管I12、吹料管II13和吹料管III14相连，气流涡旋主机4的出料口47与旋风分离器3的进料口31相连，旋风分离器3的上部出口32与除尘器2相连，所述风机1通过吹料管I12与气流涡旋主机4相连，所述风机1通过吹料管II13与旋风分离器3相连，风机1通过吹料管III14与除尘器2相连。吹料管I12的设置为气流涡旋主机内物料的流通提供风力；吹料管II13用于疏通下料口的输料管，吹料管III14用于疏通除尘器2的清料口。

所述气流涡旋主机4的进风口I48设置在出料口47的相对侧；旋风分离器3的进风口II33设置在旋风分离器3下部，除尘器2的进风口III23设置在除尘器2的下部。本实用新型是一种改进的球形石墨生产装置，将多台气流涡旋微粉机联接使用，每一台该气流涡旋微粉机由依次串联的风机、除尘器、旋风分离器和气流涡旋主机组成，将前一台气流涡旋微粉机的旋风分离器的下料口通过输料管与后面一台气流涡旋微粉机的气流涡旋主机的进料口连接，在一台所述的气流涡旋微粉机的风机的出口与所述的旋风分离器的下料口之间连接一吹料管。

所述的气流涡旋主机4包括腔体41和设置在腔体41中心的转轴42，腔体41内壁上设有阻料环411，多个阻料环411将腔体41分割成至少两个研磨区，每个研磨区的腔体41内壁上均设有定子齿圈412；所述的转轴42上设有动子转盘421，动子转盘421上设有与定子齿圈412相配合的模块422；腔体41的进料口46设置在腔体41上方，出料口47设置在左上方。转轴通过电机带动，风机为腔体1提供风力，使物料在风力的作用下从进料口穿过各研磨区最终到达出料口。定子齿圈上的齿使得定子齿圈内表面凹凸不平，增大摩擦力，物料从定子齿圈与模块之间的间隙通过，起到研磨的作用。

所述的研磨区有三个，从腔体41进料口46到出料口47依次为第一研磨区43、第二研磨区44和第三研磨区45。每一研磨区物料的研磨程度不同，形成一个粗细颗粒物料的自动分级。

所述第一研磨区43、第二研磨区44以及第三研磨区45的定子齿圈412与模块422之间的距离依次减小。

所述的阻料环411与转轴42之间留有间隙443。间隙作为物料流通间隙供物料由上级研磨区进入下一级研磨区。物料由进料口进入气流涡旋主机，进入第一研磨区间隙内得到粉碎、研磨和球化。在进入第二研磨区时，动子转盘的磨块高速旋转，在阻料环研磨区间隙产生环形涡流，将大颗粒物料阻留，进一步粉碎球化，合格的小颗粒通过流通间隙进到下一组研磨区研磨。所述的风机1为罗茨风机。