本实用新型涉及一种涂蜡装置，特别涉及一种金属复合板表面涂蜡装置。
背景技术：
金属复合板是指在一层金属上覆以另外一种金属的板子，已达到在不降低使用效果的前提下节约资源、降低成本的效果。复合方法通常有爆炸复合，爆炸轧制复合、轧制复合；复合材料按外观可分为复合板、复合管、复合棒；主要应用在防腐、压力容器制造，电建、石化、医药、轻工、汽车等行业；常见的金属复合板有：钛钢复合板、铜钢复合板、钛锌复合板、钛镍复合板、镍钢复合板、铜铝复合板、镍铜复合板等。现有的金属复合板的表面不方便进行涂蜡操作，不方便在金属复合板的表面上蜡层。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种喷蜡液机可以通过控制泵将蜡液输送到喷蜡液壳内并通过喷孔喷射到金属复合板的表面，从而方便对金属复合板进行涂蜡层处理的金属复合板表面涂蜡装置。
本实用新型是通过以下技术方案来实现的：
一种金属复合板表面涂蜡装置，包括底座，底座上设有回收槽，底座的一侧上设有第一侧板，第一侧板设置在回收槽的一侧，底座的另一侧上设有第二侧板，第二侧板设置在回收槽的另一侧；第一侧板的端部上设有第一卡座，第一卡座的对内朝向面位置设有第一卡槽，第二侧板的端部上设有第二卡座，第二卡座的对内朝向面位置设有第二卡槽，第二卡槽与第一卡槽对应；底座的上方设有喷蜡液壳，喷蜡液壳的一侧通过第一扣座固定在第一卡座上，喷蜡液壳的另一侧通过第二扣座固定在第二卡座上；喷蜡液壳的内部为空腔结构，喷蜡液壳的下部设有若干喷孔，若干喷孔呈等间距布置，喷蜡液壳上设有喷蜡液机，喷蜡液机与喷蜡液壳之间设有控制泵；回收槽设置在喷蜡液壳的下方。
进一步地，所述第一卡槽的横截面为U型形状。
进一步地，所述第二卡槽的横截面为U型形状。
进一步地，所述第一扣座的背部为倾斜面。
进一步地，所述第二扣座的背部为倾斜面。
本实用新型的有益效果是：可以将金属复合板的一侧卡接在第一卡座的第一卡槽内，可以将金属复合板的另一侧卡接在第二卡座的第二卡槽内；通过第一扣座与第二扣座可以方便对喷蜡液壳进行支撑，喷蜡液机可以通过控制泵将蜡液输送到喷蜡液壳内并通过喷孔喷射到金属复合板的表面，从而方便对金属复合板进行涂蜡层处理。
附图说明
为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本实用新型金属复合板表面涂蜡装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
如图1所示，一种金属复合板表面涂蜡装置，包括底座1，底座1上设有回收槽2，底座1的一侧上设有第一侧板3，第一侧板3设置在回收槽2的一侧，底座1的另一侧上设有第二侧板6，第二侧板6设置在回收槽2的另一侧；第一侧板3的端部上设有第一卡座4，第一卡座4的对内朝向面位置设有第一卡槽5，第二侧板6的端部上设有第二卡座7，第二卡座7的对内朝向面位置设有第二卡槽8，第二卡槽8与第一卡槽5对应；底座1的上方设有喷蜡液壳9，喷蜡液壳9的一侧通过第一扣座10固定在第一卡座4上，喷蜡液壳9的另一侧通过第二扣座11固定在第二卡座7上；喷蜡液壳9的内部为空腔结构，喷蜡液壳9的下部设有若干喷孔12，若干喷孔12呈等间距布置，喷蜡液壳9上设有喷蜡液机13，喷蜡液机13与喷蜡液壳9之间设有控制泵14；回收槽2设置在喷蜡液壳9的下方；第一卡槽5的横截面为U型形状；第二卡槽8的横截面为U型形状；第一扣座10的背部为倾斜面；第二扣座11的背部为倾斜面。
本实用新型金属复合板表面涂蜡装置，可以将金属复合板15的一侧卡接在第一卡座4的第一卡槽5内，可以将金属复合板15的另一侧卡接在第二卡座7的第二卡槽8内；通过第一扣座10与第二扣座11可以方便对喷蜡液壳9进行支撑，喷蜡液机13可以通过控制泵14将蜡液输送到喷蜡液壳9内并通过喷孔12喷射到金属复合板的表面，从而方便对金属复合板进行涂蜡层处理。
其中，第一卡槽5的横截面为U型形状；第二卡槽8的横截面为U型形状；所以通过第一卡槽5与第二卡槽8可以方便对金属复合板15的两端进行卡接。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。