本实用新型涉及制浆设备技术领域，特别涉及一种制浆机。
背景技术：
在纸膜(纸浆模塑)制作工序中的，需要先将回收的废纸打碎加水，通过制浆机搅拌成纸浆，再将纸浆抽到成型机内成型，然而现有的制浆机都是叶片在制浆槽内搅拌，这样就容易出现制浆槽内的制浆搅拌的不均匀，会影响到最终纸膜成型的质量，从而降低了制浆机的使用性能。
因此，需要针对上述缺陷进行改进。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种制浆机，解决了制浆机使用性能差的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：
一种制浆机，包括制浆槽，所述制浆槽上方设有电机，所述电机下端设有与所述电机连接的电机轴，所述电机轴下端延伸至所述制浆槽内的下端，所述制浆槽内设有套接于所述电机轴上的搅拌叶片，所述制浆槽底部设有第一出浆阀，所述制浆槽右侧设有与所述第一出浆阀连接的第一管道，所述第一管道上端延伸至所述制浆槽内，所述第一管道上设有压送泵，所述制浆槽内的所述第一管道上设有多个均匀分布分第二管道，多个所述第二管道上设有匀匀分布的喷洒头。
进一步地，所述第一管道底部设有排污阀。
进一步地，所述制浆槽右下端设有第二出浆阀。
进一步地，所述搅拌叶片为上中下依次排列的三个，所述搅拌叶片包括至少两个均匀分布的小叶片。
进一步地，三个所述搅拌叶的所述小叶片相互错位排列。
进一步地，所述小叶片的形状为靠近电机轴到远离电机轴依次增大的结构。
采用上述技术方案，由于通过压送泵将纸浆从底部抽到顶部形成循环流动，这样能够使纸浆搅拌的更加均匀，提高纸模成型的质量，从而提高制浆机的使用性能。
附图说明
图1为本实用新型一种制浆机的一个实施例的平面结构示意图。
附图序号及其说明：
1、第二管道；2、喷洒头；3、制浆槽；4、电机轴；5、搅拌叶片；6、第二出浆阀；7、第一出浆阀；8、排污阀；9、第一管道；10、压送泵；11、电机。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
参照图1，本实用新型提供的一种制浆机，包括制浆槽3，制浆槽3上方设有电机11，电机11下端设有与电机11连接的电机轴4，电机轴4下端延伸至制浆槽内3的下端，制浆槽3内设有套接于电机轴4上的搅拌叶片5，制浆槽3底部设有第一出浆阀7，制浆槽3右侧设有与第一出浆阀7连接的第一管道9，第一管道9上端延伸至制浆槽3内，第一管道9上设有压送泵10，制浆槽3内的第一管道9上设有多个均匀分布分第二管道1，多个第二管道1上设有匀匀分布的喷洒头2。第一管道11上端延伸至制浆槽3内部中心的上方，通过压送泵10将纸浆从底部抽到顶部形成循环流动；第二管道1以延伸到制浆槽3内部的第一管道11端部为中心呈圆形辐射状，每条第二管道1上都设有三个均匀排布的喷洒头2，这样使纸浆能够均匀的从制浆槽3上方洒到制浆槽3内，同时配合三个上中下排列的搅拌叶片5可以使制浆槽3内的纸浆搅拌的更加均匀，使成型后的纸模质量更好。
第一管道9底部设有排污阀8。由于废纸在进入到制浆槽3内可能带有很少部分的砂粒等比重大的物料，通过排污阀8可以将堵塞在第一管道9下部的堵塞物排出，利于纸浆的制作。
制浆槽3右下端设有第二出浆阀6。第二出浆阀6连接另外的压送泵将纸浆抽到成型机内。
搅拌叶片5为上中下依次排列的三个，搅拌叶片5包括至少两个均匀分布的小叶片。三个搅拌叶的小叶片相互错位排列。通过相互错位排列的小叶片可以使纸浆搅拌的更加均匀，保证纸浆的质量。
小叶片的形状为靠近电机轴到远离电机轴依次增大的结构。这样方便加大各小叶片之间纸浆的流动性能。
综上所述，本实用新型通过压送泵将纸浆从底部抽到顶部形成循环流动，这样能够使纸浆搅拌的更加均匀，提高纸模成型的质量，从而提高制浆机的使用性能。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。